本公开涉及一种对旋转滚筒内收容的洗涤物进行洗涤的滚筒式洗衣机。
背景技术：
以往，在这种滚筒式洗衣机中提出了如下一种结构：在水槽的前表面侧开口部与设置于主体前表面的开口部之间设置有将它们连结的密封构件(例如，参照专利文献1)。由此，在清洗、脱水时防止积存在水槽内的水泄漏到洗衣机主体内部或外部。
图6示出专利文献1中记载的以往的滚筒式洗衣机的密封构件周边的放大截面图。
在图6中，位于前表面面板构件37的内部的前表面板43具备圆形的前表面板开口部(前表面开口部)44，该前表面面板构件37是构成主体(未图示)的前表面侧的构件。前表面板开口部(前表面开口部)44被配置为与旋转滚筒的滚筒开口部相向。前表面板43的前表面侧被前表面面板构件37覆盖。
在前表面侧具备水槽开口部45的水槽35的内部装设有旋转滚筒。水槽开口部45位于开口构件38的内侧，该开口构件38具有用于投入衣物的前方开口部38a。另外，水槽开口部45配置为与前表面板开口部44相向。水槽35的水槽开口部45与前表面板43的前表面板开口部44之间的间隙被由橡胶等弹性材料制成的环状筒状的密封构件46密闭。由此，防止水从该间隙浸入主体内。
另外，在盖体39关闭的情况下，盖体39的内盖53的外周与密封构件46的唇部46a的内周面抵接来进行这两者间的密封。由此，防止水、蒸汽从盖体39的外周泄漏。
另外，密封构件46的水槽35侧端部安装于水槽开口部45的外周部，并通过线52固定。在密封构件46的前表面板43侧端部设置有凸缘部46b。安装板47从前表面侧通过螺钉51螺纹紧固于前表面板43，由此凸缘部46b被设置于前表面板43的凹部43a和设置于安装板47的凸部47a夹持固定。
然而，在上述以往的结构中，在使用者将洗涤物投入旋转滚筒内并将盖体39关闭时，有时洗涤物的一部分被误夹在内盖53的外周与密封构件46的唇部46a之间。在使用者以该状态使运转开始的情况下，有可能产生以下所示的问题。即，由于旋转滚筒的旋转，使得洗涤物缠绕密封构件的唇部而以大的力将密封构件拉向旋转滚筒内，密封构件有可能脱落或破损而发生漏水。以下对密封构件的一部分脱落或破损的情况下的详细内容进行说明。
图7A～图7C是用于说明在上述以往的滚筒式洗衣机中以洗涤物的一部分被夹在内盖53的外周与密封构件46的唇部46a之间的状态开始洗衣机的运转的情况下的状态的图。
当以洗涤物54的一部分被夹在内盖53的外周与密封构件46的唇部46a之间的状态开始运转时，如图7A所示，随着旋转滚筒41的旋转而在洗涤物54中逐渐产生扭曲部分54a。如果进一步持续运转，则如图7B所示那样，唇部46a被卷入扭曲部分54a。最终，如图7C所示，虽然洗涤物54被拽到旋转滚筒41内，但此时被卷入洗涤物54的扭曲部分54a的唇部46a被从密封构件46撕掉，并与洗涤物54一起被拽入旋转滚筒41内。由于唇部46a从密封构件46消失，因此存在无法进行内盖53的外周与密封构件46之间的密封而发生漏水这样的问题。
专利文献1：日本特开2005-143795号公报
技术实现要素：
本公开所涉及的滚筒式洗衣机是为了解决上述现有的问题而完成的，以即使以洗涤物被夹在内盖与密封构件之间的状态开始了运转密封构件也不会脱落或破损的方式构成了密封构件的唇部周边。由此，能够防止大的漏水的危害。
本公开所涉及的滚筒式洗衣机具备：主体，其在前表面侧配设有具有前表面开口部的前表面面板构件；水槽，其被摇动自如地弹性支承在主体内，且在前表面侧具有水槽开口部；旋转滚筒，其被旋转自如地装设在水槽内，且在前表面侧具有滚筒开口部；以及电动机，其对旋转滚筒进行旋转驱动。滚筒式洗衣机还具备：盖体，其开闭自如地覆盖前表面开口部，且具有向水槽的内侧突出的内盖；以及密封构件，其将前表面开口部与水槽开口部连结。密封构件具有：圆筒部，其从前表面开口部向后方延伸；鼓出部，其通过从圆筒部的后端向前方且外方折回来向外周侧鼓出，并与水槽开口部连结；唇部，其设置于圆筒部的前端部，在盖体关闭时该唇部与内盖抵接；以及肋部，其设置于圆筒部的比唇部靠水槽开口部侧的位置。肋部的厚度比唇部的厚度厚，肋部的高度比唇部的高度高。肋部在盖体关闭时不与内盖接触。
在以洗涤物被误夹在内盖与密封构件之间的状态使洗衣机运转的情况下，洗涤物在缠绕唇部之前缠绕肋部并以大的力将密封构件拉向旋转滚筒内。然而，在上述结构所涉及的洗衣机中，肋部的厚度形成得较厚，因此洗涤物无法充分地缠绕肋部，洗涤物从肋部脱落。由此，防止密封构件脱落或破损而发生大的漏水。
关于本公开的滚筒式洗衣机，即使以洗涤物被内盖误夹住的状态使洗衣机进行了运转，也能够防止由洗涤物的卷入导致的密封构件的脱落、破损，从而能够防止漏水。
附图说明
图1是本公开的实施方式1的滚筒式洗衣机的外观立体图。
图2是该滚筒式洗衣机的纵向截面图。
图3A是该滚筒式洗衣机的密封构件周边的放大截面图。
图3B是该滚筒式洗衣机的密封构件的局部放大截面图。
图4A是从图3A中的A方向观察肋部的示意图。
图4B是从图3A中的B方向观察肋部的示意图。
图5A是用于说明在该滚筒式洗衣机中以洗涤物的一部分被夹在内盖的外周与密封构件的唇部之间的状态开始了运转的情况下的状态的图。
图5B是用于说明在该滚筒式洗衣机中以洗涤物的一部分被夹在内盖的外周与密封构件的唇部之间的状态开始了运转的情况下的状态的图。
图6是以往的滚筒式洗衣机的密封构件周边的放大截面图。
图7A是用于说明在该以往的滚筒式洗衣机中以洗涤物的一部分被夹在内盖的外周与密封构件的唇部之间的状态开始了运转的情况下的状态的图。
图7B是用于说明在该以往的滚筒式洗衣机中以洗涤物的一部分被夹在内盖的外周与密封构件的唇部之间的状态开始了运转的情况下的状态的图。
图7C是用于说明在该以往的滚筒式洗衣机中以洗涤物的一部分被夹在内盖的外周与密封构件的唇部之间的状态开始了运转的情况下的状态的图。
具体实施方式
第一方式所涉及的滚筒式洗衣机具备：主体，其在前表面侧配设有具有前表面开口部的前表面面板构件；水槽，其被摇动自如地弹性支承在主体内，且在前表面侧具有水槽开口部；旋转滚筒，其被旋转自如地装设在水槽内，且在前表面侧具有滚筒开口部；以及电动机，其对旋转滚筒进行旋转驱动。滚筒式洗衣机还具备：盖体，其开闭自如地覆盖前表面开口部，且具有向水槽的内侧突出的内盖；以及密封构件，其将前表面开口部与水槽开口部连结。密封构件具有：圆筒部，其从前表面开口部向后方延伸；鼓出部，其通过从圆筒部的后端向前方且外方折回来向外周侧鼓出，并与水槽开口部连结；唇部，其设置于圆筒部的前端部，在盖体关闭时该唇部与内盖抵接；以及肋部，其设置于圆筒部的比唇部靠水槽开口部侧的位置。肋部的厚度比唇部的厚度厚，肋部的高度比唇部的高度高。肋部在盖体关闭时不与内盖接触。在此，“从前表面开口部向后方延伸”包含“从前表面开口部附近向后方延伸”。
在以洗涤物被误夹在内盖与密封构件之间的状态开始了运转的情况下，洗涤物缠绕位于比唇部近的位置的肋部并以大的力将密封构件拉向旋转滚筒内。在上述结构中，肋部的厚度形成得较厚，因此洗涤物不能充分地缠绕肋部，洗涤物从肋部脱落。由此，能够防止密封构件脱落或破损，从而能够防止发生大的漏水。
关于第二方式，肋部配设在圆筒部的下半部分的规定范围内。
由此，能够仅针对实际上有可能夹住洗涤物的部位防止密封构件脱落或破损，从而能够防止发生大的漏水。
关于第三方式，肋部的顶端部与内盖之间的最小间隙i被设定为0mm<i≤5mm。
由此，洗涤物被夹入肋部的顶端部与内盖之间，因此能够可靠地防止洗涤物到达唇部。其结果，能够防止洗涤物缠绕唇部，从而能够防止密封构件脱落或破损。因而，能够防止发生大的漏水。
关于第四方式，肋部在中央部的最下部具备从前方连通到后方的排水孔。在此，“中央部”包含大致中央部。另外，“最下部”包含大致最下部。
由此，能够防止在洗涤结束后成为在唇部与肋部之间积存有水的状态，在洗涤结束后取出洗涤物时，能够防止水再次附着于洗涤物。
关于第五方式，圆筒部在排水孔的前后具备凹状的槽。
由此，在唇部与肋部之间积存的水能够通过排水孔和凹状的槽顺利地经由鼓出部流入水槽。
以下，参照附图来对本公开的实施方式进行说明。此外，本公开并不限定于该实施方式。
(实施方式1)
图1是本公开的实施方式1的滚筒式洗衣机的外观立体图。图2是该滚筒式洗衣机的纵向截面图。以下，用图2所示的方向来定义前后方向。
在图1中，主体1包括被分割开的钣金制的左右侧板2、可装卸的背面板3、将左右侧板2连结的多个钣金制的连结板、由合成树脂构成的顶板4以及前表面面板构件5。主体1在前表面具备上方朝向后方倾斜的曲面。在前表面面板构件5的上方设置有操作面板8，该操作面板8配置有用于进行各种设定的开关操作部6和用于显示所设定的内容的显示部7。
利用悬挂构造(未图示)将水槽9摇动自如地弹性支承在主体1的内部。形成为有底圆筒形的旋转滚筒10以其轴心方向从正面侧朝向背面侧向下倾斜的方式被旋转自如地支承在水槽9内。
在旋转滚筒10的周壁具备大量孔10a。大量孔10a在洗涤时能够使水在水槽9与旋转滚筒10之间流入流出。在旋转滚筒10的内侧，衣物搅拌用的多个挡板11以向内部突出的方式设置。利用安装于水槽9的背面侧的电动机12向正转方向和反转方向对旋转滚筒10进行旋转驱动。供水管路13和排水管路14通过配管连接于水槽9，通过未图示的供水阀和排水阀的控制来进行对水槽9内的供水和排水。
而且，在洗涤动作时，用挡板11将旋转滚筒10内收纳的洗涤物向上方抬起，该洗涤物在规定位置处从该挡板11剥离而向旋转滚筒10中积存的水面落下。以这种方式进行所谓的“捶洗”。
旋转滚筒10在前表面侧具备用于取出和放入洗涤物的滚筒开口部10b。主体1在前表面侧具备曲面状的前表面面板构件5。在前表面面板构件5安装有具有用于取出和放入洗涤物的前方开口部15a(也称为前表面开口部)的开口构件15。滚筒开口部10b与前方开口部15a相向地配置。开口构件15的前方开口部15a被内部具有硬质透明材料(例如，玻璃材料)的内盖16a的盖体16打开和关闭。内盖16a设为向旋转滚筒10侧突出的形状，并且构成为随着趋向内侧而向中心方向倾斜。
构成上述多个连结板的前表面板17配设在前表面面板构件5的内部(前表面面板构件5的后方侧)。前表面板17在与旋转滚筒10的滚筒开口部10b相向的位置处具备圆形的前表面板开口部17a(也称为前表面开口部)。前表面板17的前方侧被前表面面板构件5覆盖。而且，内盖16a朝向比前表面板开口部17a更靠旋转滚筒10的内侧的位置突出。
另外，水槽9的水槽开口部9a位于开口构件15的内侧(后方侧)，且与前表面板17的前表面板开口部17a相向地配置。水槽9的水槽开口部9a与前表面板17的前表面板开口部17a之间的间隔被由橡胶等弹性材料构成的密封构件18连结并密封。由此，防止水从水槽9向主体1内漏出。
图3A是本公开的实施方式1的滚筒式洗衣机的密封构件周边的放大截面图。图3B是该滚筒式洗衣机的密封构件的局部放大截面图。图4A是从图3A中的A方向观察肋部的示意图。图4B是从图3A中的B方向观察肋部的示意图。
在图3A中，密封构件18具备：圆筒部18b，其从前表面板17的前表面板开口部17a(包含前表面板开口部17a附近)向后方延伸；以及鼓出部18c，其通过从圆筒部18b的后端向前方且外方折回来向外周侧鼓出，并与水槽开口部9a连结。形成于圆筒部18b的前端部的内周的唇部18a向前表面板17的前表面板开口部17a的内周侧突出，在盖体16关闭时该唇部18a与内盖16a的外周面抵接来进行密封。由此，防止水和蒸汽从盖体16的外周漏出。另外，如图3B所示，唇部18a例如与圆筒部18b的内表面相距的高度c被设定为9mm，唇部18a的厚度d被设定为3mm。
并且，如图3A所示，密封构件18在圆筒部18b的比唇部18a靠水槽开口部9a侧的位置具备肋部18d。肋部18d的例如中心部分与圆筒部18b的内表面相距的高度e被设定为12mm，肋部18d的顶端部分的厚度f被设定为11mm，肋部18d的根部部分的厚度g被设定为14mm。肋部18d的高度e(12mm)被设定为与内盖16a之间存在盖体16关闭时不与内盖16a接触的间隙的高度。另外，肋部18d设置为与唇部18a分离尺寸h(例如，10mm)左右。
也就是说，密封构件18的肋部18d的厚度被设定为比唇部18a的厚度厚，肋部18d的高度被设定为比唇部18a的高度高。另外，肋部18d构成为在盖体16关闭时不与内盖16a接触。在此，在本实施方式中，肋部18d的顶端部与内盖16a之间的最小间隙i被设定为3mm。由此，防止肋部18d在打开关闭盖体16时给使用者带来不适感或者对唇部18a与内盖16a之间的密封性能造成影响。
此外，不需要在密封构件18的圆筒部18b整周设置肋部18d。如图4B所示，肋部18d设置在以下范围即可，该范围是在盖体16关闭的情况下有可能夹住洗涤物的下半圆部中的从中心线向左右偏离α(例如，35°)的范围。
另外，如上所述，在本实施方式中，肋部18d在中心部分将顶端部分的厚度f设为11mm，但也可以如图4A所示那样，随着趋向两端变薄而设左右α部分的厚度为k(例如，6mm)。由此，能够减轻肋部18d对使用者造成的不适感、压迫感等。
另外，在肋部18d的中央部分(包含大致中央部分)的最下部(包含大致最下部)设置有从前方连通到后方的排水孔18e(参照图3A、图4A以及图4B)。由此，防止在洗涤结束后成为在唇部18a与肋部18d之间积存有水的状态。圆筒部18b在排水孔18e的前后还具备凹状的槽18f。由此，在唇部18a与肋部18d之间积存的水能够通过排水孔18e和凹状的槽18f顺利地经由鼓出部18c流入水槽9。由此，防止在洗涤结束后成为在唇部18a与肋部18d之间积存有水的状态，在洗涤结束后取出洗涤物时防止水再次附着于洗涤物。
此外，关于唇部18a，通过研究其与内盖16a之间的密封性、盖体16的开闭力或耐久性的关系来适当地决定唇部18a的厚度等的尺寸即可。
以下，使用图5A、图5B对如上述那样构成的滚筒式洗衣机的动作、作用进行说明。
图5A、图5B是在本实施方式的滚筒式洗衣机中以洗涤物的一部分被夹在内盖的外周与密封构件的唇部之间的状态开始了运转的情况下的状态图。
在洗涤工序的最初，使用者将洗涤物19投入旋转滚筒10内。此时，洗涤物被误夹在盖体16的内盖16a与密封构件18之间，在使用者以该状态使运转开始的情况下，洗涤物19想要以洗涤物19被夹在内盖16a与密封构件18之间的状态随着设置于旋转滚筒10内的挡板11的旋转而进行旋转。
如图5A所示，随着旋转滚筒10的旋转而在洗涤物19逐渐地产生扭曲部分19a。此时，在与唇部18a相比靠近洗涤物19且高度高的肋部18d的内侧产生扭曲部分19a。然后，扭曲部分19a要缠绕肋部18d。但是，如图5B所示，由于肋部18d的厚度厚，因此由扭曲产生的剪切力不发挥作用。然后，扭曲部分19a逐渐变大，并且洗涤物19自身被拽入旋转滚筒10内而从内盖16a与密封构件18之间脱落。其结果，洗涤物19在旋转滚筒10内被正常地搅拌。
此外，在本实施方式中，将肋部18d的与圆筒部18b的内表面相距的高度e(12mm)设定为比唇部18a的与圆筒部18b的内表面相距的高度c(9mm)高，但并不限定于此。即使肋部18d的与圆筒部18b的内表面相距的高度e同唇部18a的与圆筒部18b的内表面相距的高度c相等，凭借内盖16a的形状(向中心方向倾斜的程度)，也能够获得与上述同等的作用效果。
而且，肋部18d的与圆筒部18b的内表面相距的高度e被设定为5mm≤e<15mm，因此只要将肋部18d的顶端部与内盖16a之间的最小间隙i设定为0mm<i≤10mm，就能够进一步减少扭曲部分19a越过肋部18d的顶端部而到达唇部18a的概率。
但是，在肋部18d的顶端部与内盖16a之间的最小间隙i被设定为5mm<i≤10mm的情况下，能够将与圆筒部18b的内表面相距的高度e设为5mm≤e<10mm。在该情况下，能够使肋部18d不显眼，相反地，扭曲部分19a越过肋部18d的顶端部而洗涤物19的扭曲部分19a缠绕唇部18a的可能性变高。
因此，肋部18d的顶端部与内盖16a之间的最小间隙i被设定为0mm<i≤5mm，由此扭曲部分19a夹入肋部18d的顶端部与内盖16a之间。由此，能够可靠地防止扭曲部分19a到达唇部18a，能够防止洗涤物19缠绕唇部18a。其结果，能够防止密封构件18的脱落、破损，从而能够防止发生大的漏水。
如上所述，在本实施方式中，密封构件18具有：圆筒部18b，其从前方开口部15a(包含前方开口部15a附近)向后方延伸；鼓出部18c，其通过从圆筒部18b的后端向前方且外方折回来向外周侧鼓出，并与水槽开口部9a连结；唇部18a，其设置于圆筒部18b的前端部，在盖体16关闭时该唇部18a与内盖16a抵接；以及肋部18d，其设置于圆筒部18b的比唇部18a靠水槽开口部9a侧的位置。肋部18d被设定为厚度比唇部18a的厚度厚且高度为唇部18a的高度以上。另外，肋部18d在盖体16关闭时不与内盖16a接触。在以洗涤物19被误夹在内盖16a与密封构件18之间的状态开始了运转的情况下，洗涤物19缠绕位于比唇部18a近的位置的肋部18d并以大的力将密封构件18拉向旋转滚筒10内。在本实施方式中，肋部18d的厚度被设定得较厚，因此洗涤物19无法充分地缠绕肋部18d，洗涤物从唇部18a和肋部18d脱落。由此，能够防止密封构件18脱落或破损，从而能够防止发生大的漏水。
产业上的可利用性
如上所述，关于本公开所涉及的滚筒式洗衣机，即使使用者以误将洗涤物夹在盖体处的状态开始了运转，也能够防止由洗涤物的卷入导致的密封构件的脱落、破损，从而能够防止漏水。因而，能够应用于具有盖体和旋转功能的其它洗衣机的用途。
附图标记说明
1：主体；5：前表面面板构件；9：水槽；9a：水槽开口部；10：旋转滚筒；10b：滚筒开口部；15：开口构件；15a：前方开口部(前表面开口部)；16：盖体；16a：内盖；17：前表面板；17a：前表面板开口部(前表面开口部)；18：密封构件；18a：唇部；18b：圆筒部；18c：鼓出部；18d：肋部；18e：排水孔；18f：凹状的槽；19：洗涤物。