本发明属于纺织
技术领域：
，具体涉及一种软硬结合三维结构立体去污擦拭布的制备方法及产品。
背景技术：
：随着人们生活质量的提高，对家庭洁净方面的需求也逐渐激增。擦拭布是家庭洁净常用工具，其在发达国家早已成熟，据有关机构研究的数据显示：在北美擦拭布年销量已达约20亿美元，年增长7％，2011年将达到23亿美元。在中国，生活消费类擦拭布回升较快，许多新的领域被开拓；而工业用擦拭布虽受成本等因素制约，但总体回升趋稳。环顾国内擦拭布市场，低档产品较多、中档不足、高档紧缺；市场对中高档产品的需求主要仍依靠进口解决。现有的市场，需要企业关注的是：一方面国内消费市场成长较快，许多新的潜力、新的市场被开拓、挖掘出来；另一方面市场对中高档产品的需求与国内擦拭布企业创新力度不足间的供需矛盾将更为尖锐，这急需要国内擦拭布企业积极开展创业创新、转型升级。总的而言，对于未来擦拭布市场的发展，我们不难预见有着国内如此日益庞大的消费群，前景无限美好，其散发的魅力必将吸引更多非织造布企业去开拓。目前，功能性擦拭布已经逐渐被市场接受。例如强吸水效果的擦拭布，市场上主流产品通过制备超细纤维，利用超细纤维的比表面积吸附能力强的特点开发的一系列擦拭布已经为广大消费者所接受。技术实现要素：本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。鉴于上述和/或现有制备软硬结合三维结构立体去污擦拭布的技术空白，提出了本发明。因此，本发明其中的一个目的是解决现有技术中的不足，提供一种软硬结合三维结构立体去污擦拭布的制备方法。为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种软硬结合三维结构立体去污擦拭布的制备方法，包括，以丙纶、锦纶或涤纶为纤维原料，通过整经、织造、定型、染色、烘干、水洗、鞣酸处理制得产品。作为本发明所述软硬结合三维结构立体去污擦拭布的制备方法的一种优选方案，其中：所述丙纶、锦纶或涤纶包括，10～40wt％高粘度涤纶、10～40wt％涤纶海岛丝、10～40wt％亲水性涤纶、10～40wt％抗静电涤纶、0～30wt％未改性涤纶。作为本发明所述软硬结合三维结构立体去污擦拭布的制备方法的一种优选方案，其中：所述染色，其起始温度为25～35℃，以1～3℃/min加热至70～90℃，保温3～8分钟，再以1.5～3℃/min加热至100～120℃，保温3～8min，再以1～3℃/min加热至120～140℃，保温20～40min，再以0.5～1.5℃/min降温至100～120℃，保温3～8min，再以1～3℃/min降温至70～100℃，保温15～40min，最后以1.5～4℃/min降温至30～50℃。作为本发明所述软硬结合三维结构立体去污擦拭布的制备方法的一种优选方案，其中：所述烘干，其烘干温度为100～180℃。作为本发明所述软硬结合三维结构立体去污擦拭布的制备方法的一种优选方案，其中：所述整经，其整经速度为500～700m/min，倒抽速度150～250m/min。作为本发明所述软硬结合三维结构立体去污擦拭布的制备方法的一种优选方案，其中：所述织造，其牵拉密度为15～25线圈/cm，送经量前梳为1200～1400mm/rack，送经量后梳为1100～1300mm/rack，经纱张力前梳为4～5cN，经纱张力后梳为3～4cN，横密度为15～20线圈/cm，纵密度为20～30线圈/cm。作为本发明所述软硬结合三维结构立体去污擦拭布的制备方法的一种优选方案，其中：所述鞣酸处理，其是采用鞣酸按照20～25owf％的比例，将待处理品在浴比为1：8～10、温度为60～80℃的条件下，保持30～60min。作为本发明所述软硬结合三维结构立体去污擦拭布的制备方法的一种优选方案，其中：所述定型，其是先以80～120℃/min升温到230～240℃，保持10～20s，然后在20～40℃下保持60～90s，再在150～210℃条件下，保持30～50s。作为本发明所述软硬结合三维结构立体去污擦拭布的制备方法的一种优选方案，其中：所述定型为空气定型，其中，空气作用方向与布面保持固定角度。本发明的另一个目的是解决现有技术中的不足，提供一种软硬结合三维结构立体去污擦拭布。为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种软硬结合三维结构立体去污擦拭布，包括，10～40wt％高粘度涤纶、10～40wt％涤纶海岛丝、10～40wt％亲水性涤纶、10～40wt％抗静电涤纶、0～30wt％未改性涤纶。本发明的有益效果：(1)本发明所制得的软硬结合三维结构立体去污擦拭布，具有去除污渍的三维立体结构、优异的抗静电效果以及优异的吸水效果，并且该软硬结合三维结构立体去污擦拭布经久耐用。(2)本发明所提供的软硬结合三维结构立体去污擦拭布制备方法，染色效率高、质量好。具体实施方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例1：(1)选取原料如下：品种wt％规格纤度规格高粘度涤纶20DTY(拉伸变形丝)75D/72F涤纶30海岛丝单纤纤度为0.05D亲水性涤纶20DTY(拉伸变形丝)50D/24F抗静电涤纶30FDY(全拉伸丝)75D/72F单纤纤度为0.01～2D。(2)整经环节：整经速度调整为600m/min，倒抽速度200m/min，整经轴数为10，整经根数为700。(3)织造环节：牵拉密度为20线圈/cm，送经量GB1(前梳)为1300mm/rack，GB2(后梳)为1200mm/rack，经纱张力GB1为4cN，GB2位3cN，横密度为20线圈/cm，纵密度为25线圈/cm。(4)定型环节：空气经电热管加热后，由鼓风机打入热风室，空气作用方向与布面保持固定角度。将待定型样品置于定型装置内，热空气温度以100℃/min升温到230～240℃，在此温度下保持15s，然后置于冷风室中，冷风室温度为30℃，保持90s，再在200℃条件下，保持40s。(5)整染环节：染色工艺温度控制为，起始温度为30℃，以2℃/分钟加热至70℃，保温5分钟，再以1.5℃/分钟加热至115℃，保温5分钟，再以2℃/分钟加热至130℃，保温30分钟，再以1℃/分钟降温至100℃，保温5分钟，再以1.5℃/分钟降温至70℃，保温20分钟，最后以2℃/分钟降温至35℃。染色工艺采用的染料的组成及质量份为：阳离子黄0.04质量份、阳离子红0.0152质量份、阳离子兰0.022质量份、98％冰醋酸0.5质量份。染色完成后，对产品在160℃下进行烘干，水洗后用鞣酸按照25owf％的比例，将待处理品在浴比为1：8、温度为70℃的条件下，保持40分钟，得到产品。对得到面料进行吸水性、抗静电性能、抗菌性能进行检测，具体结果见下表。测试项目测试依据产品性能标准要求滴水扩散时间GB/T21655.1-20080.3s≤3s吸水率GB/T21655.1-2008745％≥200％芯吸高度FZ/T01071-2008径向167mm,纬向197mm≥100mm蒸发速度GB/T21655.1-20080.31g/h≥0.18g/h抗静电GB/T12703-20083.9s≤15s进行色牢度测定，包括耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、耐日晒色牢度。其中，耐摩擦色牢度按照国标GB/T3920-1997对染色试样进行耐摩擦色牢度的测试与评定，试样在Y571A型摩擦色牢度仪上测试，然后在标准光源箱D65光源下，用灰卡评定摩擦布沾色牢度。耐洗色牢度按照国标GB/T3921.1-1997对染色试样进行耐洗色牢度的测试与评定，在SW-12型耐洗色牢度试验仪上测试，然后在标准光源箱D65光源下，用灰卡评定标样沾色和试样褪色。耐日晒色牢度根据国标GB/T8427-1998对染色试样进行耐日晒牢度的测试与评定，在Q-SunXE-3-HS氙灯实验箱里测定日晒牢度，然后在标准光源箱D65光源下，用蓝色羊毛标准布评定试样变色牢度。具体色牢度评级见下表。组别牢度/级耐摩擦色牢度4～5耐洗色牢度4～5耐日晒色牢度4～5实施例2(1)选取原料如下：品种wt％规格纤度规格高粘度涤纶20FDY(全拉伸丝)50D/24F涤纶20海岛丝单纤纤度为0.05D亲水性涤纶20DTY(拉伸变形丝)75D/144F抗静电涤纶20DTY(拉伸变形丝)75D/72F普通涤纶20DTY(拉伸变形丝)75D/144F单纤纤度为0.01～2D。(2)整经环节：整经速度调整为500m/min，倒抽速度150m/min，整经轴数为10，整经根数为700。(3)织造环节：牵拉密度为20线圈/cm，送经量GB1(前梳)为1400mm/rack，GB2(后梳)为1300mm/rack，经纱张力GB1为5cN，GB2位4cN，横密度为20线圈/cm，纵密度为25线圈/cm。(4)定型环节：空气经电热管加热后，由鼓风机打入热风室，空气作用方向与布面保持固定角度。将待定型样品置于定型装置内，热空气温度以120℃/min升温到230℃，在此温度下保持15s，然后置于冷风室中，冷风室温度为30℃，保持90s，再在190℃条件下，保持40s。(5)整染环节：染色工艺温度控制为，起始温度为30℃，以2℃/分钟加热至70℃，保温5分钟，再以1.5℃/分钟加热至115℃，保温5分钟，再以2℃/分钟加热至130℃，保温30分钟，再以1℃/分钟降温至100℃，保温5分钟，再以1.5℃/分钟降温至70℃，保温20分钟，最后以2℃/分钟降温至35℃。染色工艺采用的染料的组成及质量份为：阳离子黄0.04质量份、阳离子红0.0152质量份、阳离子兰0.022质量份、98％冰醋酸0.5质量份。染色完成后，对产品在160℃下进行烘干，水洗后用鞣酸按照20owf％的比例，将待处理品在浴比为1：10、温度为60℃的条件下，保持60分钟，得到产品。对得到面料进行吸水性、抗静电性能、抗菌性能进行检测，具体结果见下表。测试项目测试依据产品性能标准要求滴水扩散时间GB/T21655.1-20080.4s≤3s吸水率GB/T21655.1-2008578％≥200％芯吸高度FZ/T01071-2008径向171mm,纬向196mm≥100mm蒸发速度GB/T21655.1-20080.32g/h≥0.18g/h抗静电GB/T12703-20083.4s≤15s进行色牢度测定，包括耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、耐日晒色牢度。其中，耐摩擦色牢度按照国标GB/T3920-1997对染色试样进行耐摩擦色牢度的测试与评定，试样在Y571A型摩擦色牢度仪上测试，然后在标准光源箱D65光源下，用灰卡评定摩擦布沾色牢度。耐洗色牢度按照国标GB/T3921.1-1997对染色试样进行耐洗色牢度的测试与评定，在SW-12型耐洗色牢度试验仪上测试，然后在标准光源箱D65光源下，用灰卡评定标样沾色和试样褪色。耐日晒色牢度根据国标GB/T8427-1998对染色试样进行耐日晒牢度的测试与评定，在Q-SunXE-3-HS氙灯实验箱里测定日晒牢度，然后在标准光源箱D65光源下，用蓝色羊毛标准布评定试样变色牢度。具体色牢度评级见下表。组别牢度/级耐摩擦色牢度4～5耐洗色牢度4耐日晒色牢度4～5实施例3(1)选取原料如下：品种wt％规格纤度规格高粘度涤纶10FDY(全拉伸丝)50D/24F涤纶20海岛丝单纤纤度为0.05D亲水性涤纶20DTY(拉伸变形丝)75D/144F抗静电涤纶30DTY(拉伸变形丝)75D/72F普通涤纶20DTY(拉伸变形丝)75D/144F单纤纤度为0.01～2D。(2)整经环节：整经速度调整为500m/min，倒抽速度200m/min，整经轴数为10，整经根数为700。(3)织造环节：牵拉密度为20线圈/cm，送经量GB1(前梳)为1300mm/rack，GB2(后梳)为1100mm/rack，经纱张力GB1为4cN，GB2位3cN，横密度为20线圈/cm，纵密度为25线圈/cm。(4)定型环节：空气经电热管加热后，由鼓风机打入热风室，空气作用方向与布面保持固定角度。将待定型样品置于定型装置内，热空气温度以80℃/min升温到230℃，在此温度下保持15s，然后置于冷风室中，冷风室温度为20℃，保持90s，再在210℃条件下，保持40s。(5)整染环节：染色工艺温度控制为，起始温度为30℃，以2℃/分钟加热至70℃，保温5分钟，再以1.5℃/分钟加热至115℃，保温5分钟，再以2℃/分钟加热至130℃，保温30分钟，再以1℃/分钟降温至100℃，保温5分钟，再以1.5℃/分钟降温至70℃，保温20分钟，最后以2℃/分钟降温至35℃。染色工艺采用的染料的组成及质量份为：阳离子黄0.04质量份、阳离子红0.0152质量份、阳离子兰0.022质量份、98％冰醋酸0.5质量份。染色完成后，对产品在160℃下进行烘干，水洗后用鞣酸按照25owf％的比例，将待处理品在浴比为1：10、温度为60℃的条件下，保持60分钟，得到产品。对得到面料进行吸水性、抗静电性能、抗菌性能进行检测，具体结果见下表。测试项目测试依据产品性能标准要求滴水扩散时间GB/T21655.1-20080.6s≤3s吸水率GB/T21655.1-2008554％≥200％芯吸高度FZ/T01071-2008径向165mm,纬向189mm≥100mm蒸发速度GB/T21655.1-20080.29g/h≥0.18g/h抗静电GB/T12703-20084.0s≤15s进行色牢度测定，包括耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、耐日晒色牢度。其中，耐摩擦色牢度按照国标GB/T3920-1997对染色试样进行耐摩擦色牢度的测试与评定，试样在Y571A型摩擦色牢度仪上测试，然后在标准光源箱D65光源下，用灰卡评定摩擦布沾色牢度。耐洗色牢度按照国标GB/T3921.1-1997对染色试样进行耐洗色牢度的测试与评定，在SW-12型耐洗色牢度试验仪上测试，然后在标准光源箱D65光源下，用灰卡评定标样沾色和试样褪色。耐日晒色牢度根据国标GB/T8427-1998对染色试样进行耐日晒牢度的测试与评定，在Q-SunXE-3-HS氙灯实验箱里测定日晒牢度，然后在标准光源箱D65光源下，用蓝色羊毛标准布评定试样变色牢度。具体色牢度评级见下表。组别牢度/级耐摩擦色牢度4耐洗色牢度4耐日晒色牢度4～5实施例4(1)选取原料如下：品种wt％规格纤度规格高粘度涤纶20FDY(全拉伸丝)50D/24F涤纶20海岛丝单纤纤度为0.05D亲水性涤纶20DTY(拉伸变形丝)75D/144F抗静电涤纶20DTY(拉伸变形丝)75D/72F普通涤纶20DTY(拉伸变形丝)75D/144F(2)整经环节：整经速度调整为700m/min，倒抽速度250m/min，整经轴数为10，整经根数为700。(3)织造环节：牵拉密度为20线圈/cm，送经量GB1(前梳)为1300mm/rack，GB2(后梳)为1100mm/rack，经纱张力GB1为5cN，GB2位4cN，横密度为20线圈/cm，纵密度为25线圈/cm。(4)定型环节：空气经电热管加热后，由鼓风机打入热风室，将待定型样品置于定型装置内，在180℃下，保持50s。(5)整染环节：染色工艺温度控制为，起始温度为35℃，以2℃/分钟加热至85℃，保温5分钟，再以1.5℃/分钟加热至115℃，保温5分钟，再以2℃/分钟加热至130℃，保温30分钟，再以0.8℃/分钟降温至110℃，保温5分钟，再以1.5℃/分钟降温至80℃，保温20分钟，最后以2℃/分钟降温至45℃。染色工艺采用的染料的组成及质量份为：阳离子黄0.04质量份、阳离子红0.0152质量份、阳离子兰0.022质量份、98％冰醋酸0.5质量份。染色完成后，对产品在160℃下进行烘干，得到产品。对得到面料进行吸水性、抗静电性能、抗菌性能进行检测，具体结果见下表。测试项目测试依据产品性能标准要求滴水扩散时间GB/T21655.1-20081.0s≤3s吸水率GB/T21655.1-2008540％≥200％芯吸高度FZ/T01071-2008径向160mm,纬向181mm≥100mm蒸发速度GB/T21655.1-20080.27g/h≥0.18g/h抗静电GB/T12703-20084.5s≤15s进行色牢度测定，包括耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、耐日晒色牢度。其中，耐摩擦色牢度按照国标GB/T3920-1997对染色试样进行耐摩擦色牢度的测试与评定，试样在Y571A型摩擦色牢度仪上测试，然后在标准光源箱D65光源下，用灰卡评定摩擦布沾色牢度。耐洗色牢度按照国标GB/T3921.1-1997对染色试样进行耐洗色牢度的测试与评定，在SW-12型耐洗色牢度试验仪上测试，然后在标准光源箱D65光源下，用灰卡评定标样沾色和试样褪色。耐日晒色牢度根据国标GB/T8427-1998对染色试样进行耐日晒牢度的测试与评定，在Q-SunXE-3-HS氙灯实验箱里测定日晒牢度，然后在标准光源箱D65光源下，用蓝色羊毛标准布评定试样变色牢度。具体色牢度评级见下表。实施例1～3的染色效率高，高效染色并染色质量很高，观察布料纤维结构时可发现，实施例1～3的纤维的白芯极少，且各项牢度品级很高。推究其原因发现，纤维有一定程度溶胀，染色过程中染液扩散速率快；经X射线衍射分析发现，实施例1～3上染前，其结晶度较低，非晶区比例较大，原料纤维表面略粗糙，这些都是有利于染料上染的因素。进一步研究发现，定型工艺中风向固定、多段定型、鞣酸处理以及染色工艺优化，提高了染料上染的次价键作用力，推动了上染有力因素的产生，并且这些因素还具有一定的协同作用，共同作用，促进染色速率与质量的进一步提高。由此可见，本发明所制得的软硬结合三维结构立体去污擦拭布，具有优秀的去污性能、优异的抗静电效果、优异的抗菌效果以及优异的吸水效果，并且该软硬结合三维结构立体去污擦拭布经久耐用；本发明所提供的软硬结合三维结构立体去污擦拭布制备方法，染色效率高、质量好。应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页1 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