本发明涉及面料领域，特别涉及一种数码烫金面料的生产工艺。
背景技术：
绒布是经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚。为了增加绒布的色彩，能够通过转移印花的方式将不同图案、花型等印到绒布上，但是面对绒毛较长的绒布进行烫金后，因其绒毛较长且混在一起，在水洗后形成的绒毛形状较为混乱，不具备良好的层次感。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种数码烫金面料的生产工艺，使得面料的绒毛呈鱼鳞状，从而使得面料良好的层次感。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数码烫金面料的生产工艺，包括如下步骤，步骤a，制备所需花型的磨毛辊，通过磨毛机在长毛绒布的绒毛上磨出所需的花型；步骤b，在步骤a中的磨毛机上对长毛绒布加工2-5米后，检测绒毛上的花型深度，若花型不明显，增加长毛绒布和磨毛辊抵触时的张力，若花型混乱，减小长毛绒布和磨毛辊抵触时的张力，最终使得长毛绒布的绒毛上具有明显且不混乱的花型；步骤c，制备油性胶水，烫金膜结合油性胶水，在烫金膜的内侧端面上涂覆一层油性胶水；步骤d，通过烘箱对烫金膜进行加热，使得烫金膜上的油性胶水烘干待用；步骤e，烫金膜结合长毛绒布，将烫金膜的内侧端面贴附在长毛绒布的绒毛上；步骤f，加热转移，通过烫金机上的加热辊，对结合在长毛绒布上的烫金膜加热，使得烫金膜上的染料受热后转移到油性胶水中并粘合在长毛绒布的绒毛上，并使得烫金膜和长毛绒布上分离，得到烫金面料；步骤g，将烫金后的长毛绒布卷起来保温，使得油性胶水完全凝固；步骤h，将烫金面料置于水洗机中进行水洗，水洗时间2-3分钟，水洗时烫金面料上的烫金层根据步骤a中形成的花型分裂，表面因分裂后的烫金层形成鱼鳞状；步骤i，对水洗后的烫金面料进行烘干。
通过采用上述方案，先通过磨花机的在长毛绒布的绒毛上磨出明显但不混乱的花型，在通过烫金工艺将烫金膜上的烫金转印到长毛绒布的绒毛上，最后通过水洗的方式，使得长毛绒布上的烫金层呈鱼鳞状的形式分布在长毛绒布上，同时烫金层形成的鱼鳞状方向和绒毛上的花型相吻合，使得烫金面料具有良好的层次感。
本发明的进一步设置为：步骤c中的油性胶水包含有粘合剂和柔软剂，粘合剂为热固性树脂，柔软剂为有机硅柔软剂组成，热固性树脂与有机硅柔软剂的重量用量比为1：1。
通过采用上述方案，烫金纸在通过加热辊加热时，在烫金纸上的染料进入到热固性树脂上，从而转移到长毛绒布的表面，加入有机硅柔软剂能使得形成在绒毛上的烫金层比较的柔软，在触摸的时候手感更好。
本发明的进一步设置为：步骤c中的油性胶水中，还加入有高级脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂。
通过采用上述方案，高级脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂为非离子表面活性剂，渗透、润湿、再润湿性能好，在通过加热辊对烫金纸加热时，能够加快烫金纸上的染料渗透到热固性树脂内，增加渗透的效果。
本发明的进一步设置为：步骤d中，烘箱的温度为140-160℃，油性胶水的干燥程度控制在60%-70%之间。
通过采用上述方案，因油性胶水中的粘合剂为热固性树脂，具有受热固化的性能，烘箱的温度为140-160℃，能够控制油性胶水的干燥程度控制在60%-70%之间，使得热固性树脂不会完全的凝固，若是油性胶水的干燥程度高于80%，在烫金时，烫金膜上的烫金不易转移到油性胶水中。
本发明的进一步设置为：步骤f中，加热辊的温度为170-180℃。
通过采用上述方案，加入辊的170-180℃，其温度高于烘箱的温度，油性胶水的干燥程度降低后低于60%，从而方便进行转移。
本发明的进一步设置为：步骤g中，保温温度为180-200℃，保温时间为8-12h。
通过采用上述方案，在长毛绒布烫金完成后，变成了烫金面料，因油性胶水中的粘合剂采用热固性树脂，所以保温温度为180-200℃，能够加快热固性树脂的固化，使得油性胶水能够充分的固化，从而贴合在长毛绒布上。
本发明的进一步设置为：步骤h中，在水洗液中加入硅油，硅油的质量百分浓度为1%-2%，水洗温度为50-80℃。
通过采用上述方案，在水洗液中加入硅油，硅油具有强效的清洁、净化污染等特性，也能够增加面料的柔软性，使得烫金面料上呈鱼鳞状的绒毛在摸起来的手感更好。
本发明的进一步设置为：在步骤h中，还加入有无醛固色剂，加入量为2-3kg/L。
通过采用上述方案，通过加入无醛固色剂，能够增加染料在油性胶水中的固色作用，防止出现脱色的现象。
综上所述，本发明具有以下有益效果：先通过磨花机的在长毛绒布的绒毛上磨出明显但不混乱的花型，在通过烫金工艺将烫金膜上的烫金转印到长毛绒布的绒毛上，最后通过水洗的方式，使得长毛绒布上的烫金层呈鱼鳞状的形式分布在长毛绒布上，同时烫金层形成的鱼鳞状方向和绒毛上的花型相吻合，使得烫金面料具有良好的层次感。
具体实施方式
实施例1：一种数码烫金面料的生产工艺，依次包括以下步骤a到步骤i。
步骤a，制备所需花型的磨毛辊，通过磨毛机在长毛绒布的绒毛上磨出所需的花型。
步骤b，在步骤a中的磨毛机上对长毛绒布加工2-5米后，检测绒毛上的花型深度，若花型不明显，增加长毛绒布和磨毛辊抵触时的张力，若花型混乱，减小长毛绒布和磨毛辊抵触时的张力，最终使得长毛绒布的绒毛上具有明显且不混乱的花型。
步骤c，制备油性胶水，油性胶水包含有粘合剂和柔软剂，粘合剂为热固性树脂，柔软剂为有机硅柔软剂组成，热固性树脂与有机硅柔软剂的重量用量为1：1，同时在油性胶水中还加入有高级脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂，烫金膜结合油性胶水，在烫金膜的内侧端面上涂覆一层油性胶水。加入的有机硅柔软剂，使得在长毛绒布上形成的烫金层较为柔软，在触摸时的感觉更好；同时高级脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂，使得烫金时染料能够快速的渗透到油性胶水中。
步骤d，通过烘箱对烫金膜进行加热，通过控制烘箱的温度为140℃，从而使得油性胶水的干燥程度控制在60%左右，使得油性胶水中的热固性树脂也不会完全凝固。油性胶水中的粘合剂为热固性树脂，具有受热固定的性能，烘箱的温度控制使得油性胶水不会完全凝固，同时也能使得油性胶水在烫金膜上不会过度干燥。若是油性胶水的干燥程度高于80%，在烫金时不能完全转移上。
步骤e，烫金膜结合长毛绒布，将烫金膜的内侧端面贴附在长毛绒布的绒毛上。
步骤f，加热转移，通过烫金机上的加热辊，加热辊的温度为170℃，对结合在长毛绒布上的烫金膜加热，使得烫金膜上的染料受热后转移到油性胶水中并粘合在长毛绒布的绒毛上，并使得烫金膜和长毛绒布上分离，得到烫金面料。加热辊的
步骤g，将烫金后的长毛绒布卷起来保温，保温温度为180℃，保温时间为8h，使得油性胶水完全凝固。
步骤h，将烫金面料置于水洗机中进行水洗，在水洗液中加入硅油，硅油的质量百分浓度为1%，还加入有无醛固色剂，加入量为2kg/L，同时水洗温度为50℃，水洗时间2分钟，水洗时烫金面料上的烫金层根据步骤a中形成的花型分裂，表面因分裂后的烫金层形成鱼鳞状。水洗的时间对烫金层的分裂后形成的鱼鳞大小相关，要是水洗时间过短，在烫金面料上的烫金层分裂随着绒毛的花型分类不完全，要是水洗时间过长，会造成形成的鱼鳞状的形状较小，较为不美观。在水洗液中加入硅油，硅油具有强效的清洁、净化污染等特性，也能够增加面料的柔软性，使得烫金面料上呈鱼鳞状的绒毛在摸起来的手感更好；同时在还加入无醛固色剂，能够增加染料在油性胶水中的固色作用，防止出现脱色的现象。
步骤i，对水洗后的烫金面料进行烘干。
总的来说，先通过在长毛绒布的绒毛上定花型，在通过烫金工艺将烫金膜上的烫金转移到长毛绒布上形成烫金面料，最后通过水洗的方式，能够得到绒毛呈鱼鳞状分布的烫金面积，从鱼鳞状的朝向由绒毛上定的花型决定，具有强烈的立体感和层次感。
实施例2，与实施例1的不同之处在于，步骤d中，烘箱温度为175℃，从而控制油性胶水的干燥程度在65%左右；步骤f中，加热棍的温度为175℃；在步骤g中，保温温度为190℃且保温时间为10h；在步骤h中，同时硅油的浓度为1。5%，水洗温度为65℃，且加入的无醛固色剂为2。5kg/L，水洗时间为2。5分钟。在该实施例中，因烘箱温度上升，使得油性胶水的干燥程度变高，使得油性胶水在烫金膜上不易发生滑动，同时硅油的浓度以及水洗温度上升后，面料在水洗后的柔软度提高了，水洗的时间变长后，烫金层散开后形成的鱼鳞状变的更加细腻。
实施例3，与实施例2的不同之处在于，与实施例2的不同之处在于，步骤d中，烘箱温度为178℃，从而控制油性胶水的干燥程度在70%左右；步骤f中，加热棍的温度为180℃；在步骤g中，保温温度为20℃且保温时间为12h；在步骤h中，同时硅油的浓度为2%，水洗温度为80℃，且加入的无醛固色剂为3kg/L，水洗时间为3分钟。在该实施例中，面料的柔软度提高的程度最大，且因水洗时间相对较长，烫金层形成的鱼鳞感变细，相对于实施2，在美观程度上略微下降。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。