一种磁悬浮减振洗衣机的制作方法

本发明属于洗涤设备技术领域，具体地说，是涉及一种可以减小洗衣机振动的结构设计。

背景技术：

洗衣机是一种用于洗涤衣服及棉麻、化纤等纺织品的专用清洗设备，目前的洗衣机，无论是全自动洗衣机还是半自动洗衣机，基本上都具备了洗涤、漂洗、脱水这三方面基本功能，在一定程度上减轻了人们的劳动强度，舒适了人们的生活。

对于现有的波轮洗衣机来说，如图1所示，为了驱动内桶1旋转，通常需要在内桶1的底部安装一个法兰盘3，然后将减速离合器4的输出轴5安装在法兰盘3的中间轴孔中，通过电机6驱动减速离合器4的输出轴5旋转，减速离合器4的旋转可以通过法兰盘3传递到内桶1，继而驱动内桶1旋转并对内桶1的转速进行调节。洗衣机在对洗涤的衣物或其他类型的纺织品进行脱水时，洗衣机的内桶1需要高速旋转，以使衣物内的洗涤水能够在离心力的作用下被甩出。内桶1在高速旋转的过程中，往往会伴随有较大的振动和噪音，究其原因：一方面是因为在脱水过程中电机6的转速较高，电机6会出现明显的振动，电机6的振动会通过减速离合器4和法兰盘3传递至内桶1，导致内桶1发生振动，产生噪音；另一方面是由于内桶1中的衣物可能存在偏心问题，衣物偏心将引起内桶1振动，当偏心较大时，内桶1振动剧烈，导致内桶1与外桶2发生碰撞，产生较大的噪音，严重时还可能导致整个洗衣机出现跳动。

对于洗衣机在工作过程中产生的噪音，国家标准给出了明确的规定：国标噪音值在62-72dB（A）之间。为了降低洗衣机在脱水过程中产生的振动噪音，目前的减振降噪方法大多采用对洗衣机中平衡环的内部结构进行改进设计并配合其他消音措施，最终将整机噪音降低到60dB(A)以下，结构复杂，减振降噪效果并不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磁悬浮减振洗衣机，采用减振法兰连接洗衣机的内桶和减速离合器（或减速器）的输出轴，利用减振法兰减少洗衣机内桶与减速离合器（或减速器）之间振动的传递，并通过在洗衣机的内桶与外桶之间增设磁性互斥的磁环，以减少内桶与外桶之间的碰撞，解决洗衣机的减振降噪问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种磁悬浮减振洗衣机，包括用于容纳待洗涤衣物的内桶、环绕在所述内桶的外侧的外桶、连接电机且用于驱动所述内桶旋转的减速器或减速离合器、一对磁环、安装在所述内桶的底部的减振法兰，所述减振法兰的中间开设有轴孔，所述减速器或减速离合器的输出轴穿过所述轴孔，并在所述内桶需要旋转时与所述减振法兰相接合；所述以对磁环包括第一磁环和第二磁环，所述第一磁环和第二磁环的磁性互斥，第一磁环安装在内桶的外侧，第二磁环安装在外桶的内侧，两个磁环的安装位置相对；所述减振法兰包括主动盘、减振盘、被动盘和盘座，所述主动盘在所述内桶需要旋转时与所述减速器或减速离合器的输出轴相接合；所述减振盘由减振材料制成，所述主动盘安装在所述减振盘上；所述被动盘上开设有装配槽，所述减振盘安装在所述装配槽中；所述盘座与所述内桶固定连接，所述被动盘安装在所述盘座上。

为了实现主动盘与减振盘之间动力的有效传递，所述主动盘包括中间基体以及沿所述中间基体的外周向外延伸的多个分支部；在所述减振盘中开设有用于容纳所述主动盘的凹槽，所述凹槽的形状与所述主动盘的外轮廓形状一致，所述主动盘嵌装在所述凹槽中。

为了提高动力传递的均衡性，优选设计所述多个分支部沿所述中间基体的外周等间距分布，且与所述中间基体一体成型，以提高主动盘的强度，所述轴孔开设在所述中间基体的正中位置。

优选的，所述减振盘的外轮廓形状优选与所述主动盘的外轮廓形状一致；所述被动盘的所述装配槽的形状与所述减振盘的外轮廓形状一致，所述减振盘嵌装在所述装配槽中，以提高减振盘在被动盘上安装固定的稳固性。

优选的，所述被动盘由两个同心圆盘一体成型，且上圆盘凸出于下圆盘，上圆盘的直径小于下圆盘的直径，从上圆盘的顶面向下延伸开设形成所述的装配槽。

为了便于被动盘与盘座固定连接，在所述下圆盘上开设有多个用于与所述盘座固定连接的固定孔，在所述盘座上与所述固定孔相对的位置处开设有与所述固定孔一一对应的螺纹孔，通过螺钉或螺栓穿过所述固定孔螺纹连接在所述螺纹孔中，以将所述被动盘固定安装在所述盘座上。

作为所述盘座的一种优选结构设计，所述盘座包括中间基座以及沿所述中间基座的外周向外辐射的多个延伸部，所述中间基座的尺寸小于等于所述被动盘的外径尺寸，当所述被动盘安装在所述盘座上时，所述延伸部的至少一部分伸出所述被动盘的外周，在所述延伸部上伸出被动盘外周的部分开设有固定孔，通过紧固件穿过所述固定孔将所述盘座固定在所述内桶的底部。

优选的，在所述盘座的每一个延伸部上分别开设有一个所述的固定孔，所述多个延伸部沿所述中间基座的外周等间距分布，且与所述中间基座一体成型，以提升盘座的强度以及盘座与洗衣机内桶的结合力。

优选的，所述第一磁环优选安装在所述内桶的底壁的外侧，所述第二磁环优选安装在所述外桶的底壁的内侧，以避免内桶和外桶的底壁之间发生碰撞，产生振动噪音。

为了提高磁环安装的稳固性，优选将所述盘座上形成的轴孔的直径设计得大于在所述主动盘上形成的轴孔的直径，将所述第一磁环和第二磁环套装在所述减速器或减速离合器的输出轴上，且第一磁环位于所述盘座的轴孔中，第二磁环位于所述外桶的底壁的中央轴孔中，所述减速器或减速离合器的输出轴穿过所述外桶的底壁的中央轴孔。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明通过在洗衣机的内桶与减速器或减速离合器的输出轴之间安装具有减振作用的法兰盘，利用法兰盘将减速器或减速离合器的旋转动力传递给内桶，在驱动内桶旋转的同时，通过在法兰盘中设计由柔性减振材料制成的减振盘，由此可以阻隔法兰盘中主动盘与被动盘之间的振动传递，避免将洗衣机中电机产生的振动传递给内桶，以减小洗衣机内桶的振动。同时，通过在洗衣机的内桶与外桶之间增设磁性互斥的一对磁环，由此可以防止洗衣机的内桶与外桶之间发生碰撞，以进一步减小整机振动，达到减振降噪的技术效果。

结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是使用传统法兰盘的波轮洗衣机的一种实施例的部分结构剖视图；

图2是安装有减振法兰和磁环的波轮洗衣机的一种实施例的部分结构剖视图；

图3是减振法兰的一种实施例的结构分解图；

图4是图3所示减振法兰组装后的结构示意图；

图5是图4所示减振法兰的纵切面示意图；

图6是减振法兰的另一种实施例的结构分解图；

图7是图6所示减振法兰组装后的结构示意图；

图8是图7所示减振法兰的纵切面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细地描述。

洗衣机作为一种衣物清洗设备，通常设置有内桶1、外桶2、电机6、减速器或减速离合器4（波轮洗衣机使用减速离合器，滚筒洗衣机使用减速器）、法兰盘3和外部壳体（图中未示出）等主要组成部件，如图1所示。其中，内桶1作为洗涤桶，用于容纳待洗涤的衣物，并设置在外桶2中。内桶1、外桶2、电机6、减速器或减速离合器4以及法兰盘3一起内置于外部壳体中。电机6作为洗衣机的动力部件，一般位于外桶2的下方（对于波轮洗衣机而言）或者外桶2的后方（对于滚筒洗衣机而言）。对于波轮洗衣机来说，电机6连接减速离合器4，减速离合器4的输出轴5穿过法兰盘3，并通过接合部件（图中未示出）选择性地与法兰盘3相接合。法兰盘3连接内桶1，电机6驱动减速离合器4产生的旋转动力通过法兰盘3传递至内桶1，进而驱动内桶1旋转，以完成脱水作业。对于双动力波轮洗衣机来说，减速离合器4的输出轴5在洗衣机工作在洗涤模式时，也会通过接合部件与法兰盘3相结合，以将电机6的旋转动力传递给内桶1，通过驱动内桶1和波轮以相反的反向一起旋转，以增强洗涤效果。而对于滚筒洗衣机来说，电机连接减速器，通过减速器的输出轴穿过法兰盘的轴孔并通过接合部件直接与法兰盘相连接。法兰盘连接洗衣机的内桶，电机驱动减速器产生的旋转动力通过法兰盘传递至内桶，进而驱动内桶旋转，以完成洗涤、漂洗、脱水等多种作业任务。

由于电机6在旋转的过程中会产生振动，特别是洗衣机脱水运行时，电机6的转速极快，振动强烈，电机6的振动会通过法兰盘3传递给内桶1，引起内桶1振动，产生噪音。为了减小内桶1的振动，本实施例首先对连接内桶1的法兰盘进行改进设计，提出了一种具有减振作用的减振法兰100，如图2所示，连接在洗衣机的内桶1与减速器或减速离合器4的输出轴5之间，以阻隔电机6与内桶1之间的振动传递。

下面结合图3-图8，首先对减振法兰100的结构设计进行详细阐述。

如图3所示，本实施例的减振法兰100包括主动盘10、减振盘20、被动盘30和盘座40等主要组成部分。其中，主动盘10、被动盘30和盘座40均由刚性材料制成，例如金属、硬质塑料等，以确保电机6与内桶1之间旋转动力的有效传递。在减振法兰100的正中位置开设有轴孔50（如图4所示），所述轴孔50贯穿主动盘10、减振盘20、被动盘30和盘座40。对于波轮洗衣机来说，可以将减速离合器4的输出轴5穿过所述轴孔50，并在需要驱动内桶1旋转时，通过减速离合器4上的接合部件（图中未示出）与主动盘10相接合，以驱动减振法兰100随之旋转。而对于滚筒洗衣机来说，电机连接减速器，可以将减速器的输出轴穿过减振法兰100的轴孔50并与主动盘10相接合，以驱动减振法兰100旋转。将主动盘10安装在减振盘20中，减振盘20采用柔性减振材料制成，例如丁晴橡胶等耐磨、减振橡胶或者其它减振材料等，以阻隔主动盘10与被动盘30之间振动的传递。将减振盘20安装到被动盘30中，被动盘30安装到盘座40上，将盘座40安装到洗衣机内桶1的底部，例如内桶1的底壁的外侧，由此内桶1便通过减振法兰100间接地与减速器或减速离合器4的输出轴5实现了连接，减速器或减速离合器4的旋转动力通过减振法兰100传递给内桶1。

在本实施例中，为了实现内桶1与减速器或减速离合器4之间动力的可靠传递，主动盘10优选设计成多爪形结构，例如图3所示的六爪形结构，包括位于中间的基体11以及沿基体11的外周向外侧延伸的多个分支部102。所述基体11可以是圆形，也可以呈多边形；多个分支部102可以呈矩形、梯形或者类似扇形形状，优选沿基体11的外周等间距分布，以提高动力传递的均衡性。多个分支部12可以等长，也可以不等，但分布在基体11相对两侧的两个分支部12最好长度相等，以避免动力传递失衡。

基体11和分支部12最好一体成型，以避免因接缝降低主动盘10的整体强度。在主动盘10的中间基体11上开设轴孔13，优选开设在基体11的正中位置。

将主动盘10安装在减振盘20上，为了提高动力传递的有效性，本实施例优选在减振盘20上开设凹槽21，用于将主动盘10容纳在其中。设计所述凹槽21的形状与主动盘10的外轮廓形状一致，且尺寸相当，使主动盘10能够刚好嵌装在所述凹槽21内，避免二者之间因存在间隙而产生位移。凹槽21的深度可以等于主动盘10的厚度，或者略小于主动盘10的厚度，使主动盘10嵌装在所述凹槽21中时或者主动盘10与减速器或减速离合器4的输出轴5接合后，主动盘10的顶面能够刚好与减振盘20的顶面平齐，结合图5所示。由于减振盘20采用具有减振作用的柔性材料制成，因此，当凹槽21的深度略小于主动盘10的厚度时，主动盘10在接合部件的压紧作用下，可以迫使凹槽21的底面发生一定程度的形变，继而实现主动盘10的顶面与减振盘20的顶面平齐。

在本实施例中，所述减振盘20的外轮廓形状也优选与主动盘10的外轮廓形状一致，即，也形成多爪形结构。以图3所示的六爪形结构为例进行说明，当主动盘10设计成六爪形结构时，减振盘20的外轮廓形状以及凹槽21形状也应设计成与主动盘10对应的六爪形结构。在减振盘20的中间部位（凹槽21的区域内）开设轴孔22，所述轴孔22在主动盘10安装在减振盘20上后，与主动盘10上的轴孔13同心，且直径相等或略大于主动盘10的轴孔13直径。

在被动盘30上开设装配槽31，如图3所示，用于容纳所述的减振盘20。在本实施例中，所述装配槽31的形状应与减振盘20的外轮廓形状一致，且尺寸相当，使减振盘20能够刚好嵌装在所述装配槽31中，避免二者之间因存在间隙而发生位移。以图3所示的六爪形结构为例进行说明，当减振盘20设计成六爪形结构时，被动盘30的装配槽31形状也应设计成与减振盘20的外轮廓形状相对应的六爪形结构。装配槽31的深度可以与减振盘20的厚度相当，使减振盘20嵌装在所述装配槽31中时，减振盘20的顶面能够刚好与被动盘30的顶面平齐，结合图5所示。当然，减振盘20的顶面与被动盘30的顶面在高度上也可以略有差异，本实施例对此不进行具体限制。

在本实施例中，所述被动盘30可以设计成圆盘状，如图3所示，优选设计成上下两个圆盘叠放的形式，且上圆盘32的直径小于下圆盘33的直径，两个圆盘32、33同心叠放，且一体成型，中心位置开设轴孔35（装配槽31的区域内），所述轴孔35与减振盘20上的轴孔22以及主动盘10上的轴孔13同心。在本实施例中，三个轴孔13、22、35的直径可以相等，也可以设计轴孔35和轴孔22的直径大于主动盘10上的轴孔13的直径。从上圆盘32的顶面向下开槽形成所述的装配槽31，根据装配槽31所需要的深度，可以仅形成在上圆盘32上，亦可以从上圆盘32延伸至下圆盘33。

将主动盘10、减振盘20和被动盘30采用硫化粘接工艺（或其它工艺）粘连形成主动部件，通过在被动盘30的下圆盘33上开设固定孔34，以用于所述主动部件与盘座40连接固定。在本实施例中，可以在被动盘30的下圆盘33的顶面开设多个贯穿下圆盘33的固定孔34，如图3所示，并且在盘座40上与固定孔34相对应的位置处开设与所述固定孔34一一对应的螺纹孔44，采用螺栓、螺钉等紧固件穿过被动盘30上的固定孔34并与盘座40上的螺纹孔44螺纹连接，或进一步安装紧固螺母，以装配形成最终的法兰部件，实现旋转动力的有效传递。装配完成的减振法兰100如图4所示。

在本实施例中，所述盘座40也优选设计成多爪形结构，如图3所示的六爪形结构，包括中间基座41和沿中间基座41的外周向外辐射的多个延伸部42。中间基座41与所述的多个延伸部42一体成型，表面为平面，中间基座41的面积可以略小于被动盘30的下圆盘33的面积，或者与下圆盘33的面积相当，以向被动盘30提供足够的承载力。用于与被动盘30装配固定的螺纹孔44可以开设在每一个延伸部42靠近其根部的位置处，在每一个延伸部42上靠近其端部的位置处可以分别开设一个固定孔45，以用于连接洗衣机的内桶1。将螺纹孔44和固定孔45开设在盘座40的每一个延伸部42上，且设计多个延伸部42长度相等并沿中间基座41的外周等间距分布，采用这种结构设计可有助于提升减速器或减速离合器4向内桶1传递动力的均衡性。

在本实施例中，开设在盘座40上的固定孔45可以是螺纹孔，也可以是直孔，利用螺栓或其他紧固件7穿过减振法兰100的盘座40上开设的固定孔45，采用螺纹连接的方式将盘座40固定在洗衣机的内桶1的底面。

在盘座40的中间部位开设轴孔43，如图3所示，所述轴孔43与被动盘上的轴孔35、减振盘20上的轴孔22以及主动盘10上的轴孔13同心，共同形成减振法兰100的轴孔50。在本实施例中，四个轴孔13、22、35、43的直径可以相等，也可以设计轴孔43的直径大于所述轴孔35、22、13的直径。

图6-图8示出了所述减振法兰100’的另一种实施例，其同样包括主动盘10’、减振盘20’、被动盘30’和盘座40’等主要组成部分。与图3-图5所示的减振法兰100的不同之处在于，减振法兰100’的主动盘10’形成三爪形结构，与其装配的减振盘20’的外轮廓形状以及减振盘20’上所形成的凹槽21’形状也与主动盘10’的外轮廓形状一致，即形成三爪形结构。被动盘30’上开设有与减振盘20’的外轮廓形状一致的装配槽31’，以用于安装所述的被动盘30’。在所述减振法兰100’中，主动盘10’的三个分支部12’类似扇形，窄端连接中间基体11’，宽端朝外，中间基体11’呈圆形，中心位置开设轴孔50’。盘座40’还可以保持六爪形结构，或者设计成其他形状，只要便于与被动盘30’和洗衣机的内桶1固定连接并满足均衡传递动力的要求即可。

将本实施例的减振法兰100、100’应用在洗衣机中，可以避免因电机6高速旋转产生的振动通过减振法兰100、100’传递到内桶1，引起内桶1振动，产生较大的振动噪音。具体来讲，当电机6高速旋转产生振动时，振动通过减速器或减速离合器4的输出轴5传递给主动盘10，由于有减振盘20的存在，阻隔了主动盘10的振动向被动盘30传递，继而也不会通过被动盘30传递给盘座40，引起内桶1共振，因而也就在一定程度上降低了洗衣机内桶1的振动强度。

为了进一步减小洗衣机的整机振动噪音，本实施例在使用减振法兰100、100’的同时，在洗衣机的内桶1和外桶2之间还加装有一对磁性互斥的磁环8、9，如图2所示。将第一磁环8安装在内桶1的外侧，第二磁环9安装在外桶2的内侧，且两个磁环8、9的安装位置彼此正对，进而在磁环8、9的互斥作用力下，可以防止内桶1与外桶2在安装有磁环8、9的一侧相撞，以达到减振的效果。

作为本实施例的一种优选设计方案，优选将第一磁环8安装在内桶1的底壁的外侧，将第二磁环9安装在外桶的底壁的内侧，以避免内桶1的底壁与外桶2的底壁发生碰撞。

为了使两个磁环8、9能够更加稳固地安装在内桶1和外桶2的底壁上，本实施例优选将减震法兰100的盘座40上的轴孔43开大，即，使盘座40上的轴孔43的直径大于主动盘10上的轴孔13的直径，以用于容纳所述的第一磁环8。在洗衣机的外桶2上开设有中央轴孔60，减速器或减速离合器4的输出轴5穿过外桶2的中央轴孔60以及减震法兰100的轴孔50伸入到内桶1中。可以将第一磁环8和第二磁环9套装在减速器或减速离合器4的输出轴5上，即，环绕所述减速器或减速离合器4的输出轴5，并将第一磁环8固定到盘座40的轴孔43中（即，位于轴孔43的内壁与输出轴5之间），将第二磁环9固定到外桶2的中央轴孔60中（即，位于中央轴孔60的内壁与输出轴5之间）。当内桶1出现剧烈振动时，利用第一磁环8和第二磁环9之间的相互排斥力，可以避免内桶1的底壁靠近外桶2的底壁，进而防止内桶1的底壁与外桶2的底壁发生碰撞，产生振动噪音，由此便达到了减小整机振动噪音的设计目的。

本实施例通过采用减振法兰100与互斥磁环8、9相结合的结构设计方式，可以在很大程度上减小洗衣机的整机振动，降低整机噪音，改善用户的使用体验。当然，所述磁环8、9也可以采用其他具有磁性的材料替换，例如永磁铁、永磁柱等，本实施例并不仅限于以上举例。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。