一种布料自动夹持切割机构的制作方法

技术领域：

本发明涉及纺织设备技术领域，更具体的说涉及一种布料自动夹持切割机构。

背景技术：
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现有的布料进行切割一般是在传动时上方的刀具旋转进行布料切割，而在输送时，布料一般是通过两端张紧的方式输送，其边部没有压紧部件等进行压制，而布料切割时，切割处的布料张紧度会产生一定的改变，从而影响布料卷绕的效果，影响后续使用。

技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种布料自动夹持切割机构，它可以对切割刀片切割布料处的周围进行压紧辊辅助压紧，保证切割后布料卷绕正常，同时，为了保证整个布料的切割后的正常输送，其布料的两侧设有压边辊体进行进一步的压紧导布，从而提高布料切割和卷绕的效果。

为实现上述目的，本发明解决所述技术问题的方案是：

一种布料自动夹持切割机构，包括机架，所述机架的上部设有传动辊，传动辊的两端铰接在机架的两个侧支撑板上，其中一个侧支撑板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动辊的一端具有的花键孔中，侧支撑板的顶面固定有上支撑板，中间连接梁的两端固定在两个上支撑板上，中间连接梁的两侧顶面固定有侧压边电机，侧压边电机的输出轴穿过中间连接梁并螺接有调节套，调节套的底端固定有下连接板，下连接板上铰接有压边辊体，压边辊体处于查传动辊的正上方；

所述中间连接梁的中部具有向上延伸的延伸梁部，传动螺杆处于延伸梁部的正下方，传动螺杆的两端铰接在延伸梁部与中间连接梁的边部之间形成的竖直部上，传动螺杆的一端固定有传动齿轮，延伸梁部的顶面固定有调节电机，调节电机的输出轴上固定有主驱动齿轮，主驱动齿轮的下部穿过延伸梁部的竖直通槽并与传动齿轮相啮合；

所述传动螺杆上螺接有移动块，移动块的底面固定有下连接架，下连接架的底板的中部固定有切割伸缩气缸，切割伸缩气缸的推杆穿过下连接架的底板并固定有切割架，切割架的下部设有切割刀片，切割刀片的转轴铰接在切割架的下部固定有的两个切割竖直板上，其中一个切割竖直板上固定有切割电机，切割电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在切割刀片的转轴的一端具有的花键孔中，切割刀片处于传动辊的正上方。

所述下连接架的底板的两侧顶面固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过下连接架的底板并固定有压紧连接架，压紧连接架上铰接有压紧辊，压紧辊处于传动辊的正上方。

所述压紧连接架的顶面边部固定有导向杆，导向杆插套在下连接架的底板上。

所述移动块的顶面固定有耐磨块，耐磨块压靠在延伸梁部的底面上。

所述下连接板的顶面固定有主导向杆，主导向杆插套在中间连接梁的边部上具有导向孔中。

所述导向孔中插套有导向套，导向套的外侧壁固定在导向孔的内侧壁上，主导向杆插套在导向套中。

所述延伸梁部与中间连接梁的边部之间形成的一个竖直部的内侧壁上固定有限位接近开关，限位接近开关与下连接架的底板的一侧顶面固定有的压紧气缸相对应。

所述延伸梁部的底面固定有第二限位接近开关，限位接近开关处于移动块的一侧，第二限位接近开关处于移动块的另一侧并与移动块相对应。

所述传动辊包括主辊体，主辊体的两端中部具有延伸轴，两个延伸轴分别铰接在机架的两个侧支撑板上，主辊体的外侧壁为花键槽，中部辊套的内侧壁为花键凸起，主辊体插套在中部辊套中，花键槽与花键凸起相配合，两个端盖通过螺栓固定连接在主辊体的两端面，中部辊套夹持在两个端盖之间。

本发明的突出效果是：

与现有技术相比，它可以对切割刀片切割布料处的周围进行压紧辊辅助压紧，保证切割后布料卷绕正常，同时，为了保证整个布料的切割后的正常输送，其布料的两侧设有压边辊体进行进一步的压紧导布，从而提高布料切割和卷绕的效果。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部放大图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图2所示，一种布料自动夹持切割机构，包括机架100，所述机架100的上部设有传动辊20，传动辊20的两端铰接在机架100的两个侧支撑板上，其中一个侧支撑板的外侧壁上固定有驱动电机21，驱动电机21的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动辊20的一端具有的花键孔中，侧支撑板的顶面固定有上支撑板101，中间连接梁10的两端固定在两个上支撑板101上，中间连接梁10的两侧顶面固定有侧压边电机11，侧压边电机11的输出轴穿过中间连接梁10并螺接有调节套12，调节套12的底端固定有下连接板13，下连接板13上铰接有压边辊体14，压边辊体14处于查传动辊20的正上方；

所述中间连接梁10的中部具有向上延伸的延伸梁部15，传动螺杆16处于延伸梁部15的正下方，传动螺杆16的两端铰接在延伸梁部15与中间连接梁10的边部之间形成的竖直部17上，传动螺杆16的一端固定有传动齿轮161，延伸梁部15的顶面固定有调节电机151，调节电机151的输出轴上固定有主驱动齿轮152，主驱动齿轮152的下部穿过延伸梁部15的竖直通槽153并与传动齿轮161相啮合；

所述传动螺杆16上螺接有移动块162，移动块162的底面固定有下连接架163，下连接架163的底板的中部固定有切割伸缩气缸164，切割伸缩气缸164的推杆穿过下连接架163的底板并固定有切割架165，切割架165的下部设有切割刀片166，切割刀片166的转轴铰接在切割架165的下部固定有的两个切割竖直板167上，其中一个切割竖直板167上固定有切割电机168，切割电机168的输出轴为花键轴，花键轴插套在切割刀片166的转轴的一端具有的花键孔中，切割刀片166处于传动辊20的正上方。

进一步的说，所述下连接架163的底板的两侧顶面固定有压紧气缸18，压紧气缸18的推杆穿过下连接架163的底板并固定有压紧连接架181，压紧连接架181上铰接有压紧辊182，压紧辊182处于传动辊20的正上方。

进一步的说，所述压紧连接架181的顶面边部固定有导向杆183，导向杆183插套在下连接架163的底板上。

进一步的说，所述移动块162的顶面固定有耐磨块1，耐磨块1压靠在延伸梁部15的底面上。

进一步的说，所述下连接板13的顶面固定有主导向杆131，主导向杆131插套在中间连接梁10的边部上具有导向孔102中。

进一步的说，所述导向孔102中插套有导向套103，导向套103的外侧壁固定在导向孔102的内侧壁上，主导向杆131插套在导向套103中。

进一步的说，所述延伸梁部15与中间连接梁10的边部之间形成的一个竖直部17的内侧壁上固定有限位接近开关171，限位接近开关171与下连接架163的底板的一侧顶面固定有的压紧气缸18相对应。

进一步的说，所述延伸梁部15的底面固定有第二限位接近开关172，限位接近开关171处于移动块162的一侧，第二限位接近开关17处于移动块162的另一侧并与移动块162相对应。

进一步的说，所述传动辊20包括主辊体22，主辊体22的两端中部具有延伸轴23，两个延伸轴23分别铰接在机架100的两个侧支撑板上，主辊体22的外侧壁为花键槽，中部辊套24的内侧壁为花键凸起，主辊体22插套在中部辊套24中，花键槽与花键凸起相配合，两个端盖25通过螺栓固定连接在主辊体22的两端面，中部辊套25夹持在两个端盖25之间。

使用时，通过驱动电机21运行，实现传动辊20转动，而布料沿着传动辊20输送，在输送时，通过侧压边电机11运行，使得压边辊体14压靠在布料的边部实现布料的稳定输送，而通过调节电机151运行，可以实现移动块162的左右移动，但移动到需要切割布料处时，压紧气缸18运行，使得两个压紧辊182压靠在布料需要切割处的两侧，然后，通过切割伸缩气缸164的推杆下降，并使得切割电机168运行，从而使得切割刀片166对布料进行切割，其切割效果好，通过压紧辊182和压边辊体14对布料的均衡压紧，从而保证布料切割后的正常输送，提高布料切割和卷绕的效果。

同时，其中部辊套24由于会与切割刀片166相触碰，其上容易产生划痕，因此可以根据需要进行更换，通过卸下端盖25即可，其更换方便。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。