本发明涉及一种网格布的制作方法，具体涉及一种双色网格布的制作方法。
背景技术：
网格布是早期广告喷绘材料的延伸产品，其独有的孔隙会使喷绘图画更具有立体感和一定的通透效果，具有更加显著的装饰性能和视觉效果，应用领域也从室内和大型户外广告拓展至可用作室内遮阳帘、公共交通广告等领域。现有网格布的制作方法为化学纤维织物采用浸涂pvc涂层，经加热烘干冷却后，获得两侧为同一颜色的网格布。如需获得两侧不同颜色的网格布，则要在网格布其中一侧采取喷涂油墨的方式实现。在喷涂过程中，由于网格布独有的孔隙结构，使油墨随孔隙从其中一侧渗透至另一侧，导致另一侧（未喷绘一侧）受到油墨污染，从而影响了网格布的双色效果。
技术实现要素：
本发明为克服上述现有技术存在的不足，提出一种双色网格布的制作方法。采用本发明方法，可获得一种两侧不同颜色的双色网格布，方法简单，实施效果好。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种双色网格布的制作方法，
第一步，网格布由放卷装置放卷，进入含浸槽中浸涂高分子溶液，其中含浸槽中的高分子溶液包括pvc糊状树脂、增塑剂、热稳定剂、稀释剂、填充料及色料；
第二步，将浸涂高分子溶液后的网格布，进入烘箱加热烘干，使高分子溶液固化；
第三步，将上述网格布一侧设置一层衬垫膜，通过加热层压的方式紧密贴合，所述加热层压温度为110～130℃；
第四步，将上述网格布未设置衬垫膜的另一侧，通过喷枪喷涂油墨后，然后将网格布与衬垫膜分离，再对油墨进行加热烘干，所述烘干温度为100～140℃，烘干时间为4～6分钟，待油墨冷却后对网格布收卷。
作为一种优选，第一步中所述网格布可以是涤纶纤维或其他纺织纤维通过纺织制备而成的网孔织物。
作为一种优选，所述高分子溶液包括pvc糊状树脂、增塑剂、热稳定剂、稀释剂、填充料及色料。
作为一种优选，所述的衬垫膜为高分子薄膜。所述的高分子薄膜为pvc膜。
作为一种优选，网格布任一一侧与衬垫膜可通过复合机加热复合的方式紧密贴合，或者，由人工将衬垫膜粘贴到网格布任一一侧。
作为一种优选，网格布与衬垫膜的分离步骤为：通过剥离装置将衬垫膜与网格布分离；或者，由人工将衬垫膜与网格布先剥开部分，再由剥离装置将衬垫膜与网格布彻底分离。
作为一种优选，所述的油墨为油性油墨或水性油墨。
本发明的有益效果是:通过在网格布喷涂油墨步骤之前，在网格布任一一侧设置一层衬垫膜，并在网格布喷涂油墨后，将网格布与衬垫膜分离，最终获得两侧不同颜色的双色网格布，方法简单，实施效果好。喷涂油墨后烘干温度为100～140℃，烘干时间为4～6分钟。
附图说明
图1为本发明实施例的网格布1结构示意图。
图2为本发明实施例的网格布2结构示意图。
图3为本发明实施例在网格布2一侧设置一层衬垫膜3后的结构示意图。
图4为本发明实施例喷涂油墨后，网格布2与衬垫膜3局部分离的结构示意图。
下面结合附图对本发明做进一步说明。
具体实施方式
实施例1：一种双色网格布的制作方法，
第一步，网布格1（如图1所示）由放卷装置放卷，进入含浸槽中浸涂高分子溶液，其中含浸槽中的高分子溶液由pvc糊状树脂、增塑剂、热稳定剂、稀释剂、填充料、色料等组成。
第二步，浸涂高分子溶液后的网布格1，进入烘箱加热烘干，使高分子溶液固化，成为网格布2（如图2所示）；
第三步，将上述网格布2一侧设置一层衬垫膜3（如图3所示），通过加热层压的方式紧密贴合，所述加热层压温度为120℃；
第四步，将上述网格布2未设置衬垫膜的另一侧，通过喷枪4喷涂油墨5（如图4所示），然后取下所贴的衬垫膜3（如图4所示），并对油墨4进行加热烘干，所述烘干温度为130℃，烘干时间为5分钟，待油墨冷却后对网格布收卷。
实施例2：另一种双色网格布的制作方法，其中第三步中加热层压温度为110℃；第四步中烘干温度为100℃，烘干时间为6分钟。其它与实施例1相同。
实施例3：再一种双色网格布的制作方法，其中第三步中加热层压温度为130℃；第四步中烘干温度为140℃，烘干时间为4分钟。其它与实施例1相同。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。