本发明涉及布料染色工艺，更具体的说是涉及一种涤棉弹力针织面料染色工艺。
背景技术：
涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65%—67%涤纶和33%—35%的棉花混纱线织成的纺织品，俗称“的确良”。
视觉上，涤棉比纯棉的色泽更为鲜亮；如果是印花布，纯棉布的正反面色彩浓度对比会更大些，而涤棉布的正反面色彩较为接近。
手感上，纯棉布松软但不平滑，涤棉布手摸上去感觉有些滑溜。
纯棉对皮肤更好一点，纯棉，100％的棉织品，手感摸起来很柔和舒服。涤棉是涤纶和棉的混合物，手感不如全棉舒服。穿着和不如纯棉吸汗，用涤纶短纤维和棉纤维混纺纱线织成的各种织物,俗称棉的确良。
涤棉由于涤纶纤维的强力较大,与棉纤维毛羽缠结在一起,很难脱落,这样就形成了我们所见到的起球现象。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不易起球的涤棉弹力针织面料染色工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种涤棉弹力针织面料染色工艺，
包括步骤一：
将涤棉布料浸扎在分散染料中，进行一浸一扎；
步骤二：
将一浸一扎后的涤棉布料在80~90℃的温度下进行烘干；
步骤三：
将烘干后的布料在190℃的温度下进行烘焙90秒；
步骤四：
将烘焙完成的布料浸扎在还原清洗液中进行二次浸扎；
步骤五：
将二次浸扎后的布料用塑料膜包好，在100℃水蒸气下汽蒸2分钟；
步骤六：
进行水洗透风，之后再皂煮晾干；
所述分散染料包括下列组成：
染料：6g/l
分散剂：3g/l
防泳剂：12g/l
柔顺剂：5g/l；
所述柔顺剂包括下列重量份组成：
3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：2份
3-(三甲基甲硅烷基)丙酸乙酯：5份
3,4-二-o-乙酰基-6-o-(叔丁基二甲基甲硅烷)-d-葡萄醛：5份
四(2-羟基乙氧基)硅烷;：10份。
作为本发明的进一步改进，
所述步骤一中，浸扎温度为25℃，轧余率为60~70%。
作为本发明的进一步改进，
所述还原清洗液包括下列组成：
氢氧化钠：20g/l
85%保险粉20g/l
(n-boc-2-吡咯基)二甲基硅烷醇：2g/l。
作为本发明的进一步改进，
所述步骤六中水洗温度为40℃，时间为1~5分钟。
作为本发明的进一步改进，
所述分散染料中还包括有渗透剂3g/l。
作为本发明的进一步改进，
所述渗透剂包括下述重量份组成：
3-[(羟甲基)甲基胺]丙烷磺酸：2份
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：10份
羟基亚乙基二膦酸钾盐：2份。
在本发明中，通过在染色过程中，加入柔顺剂，能够直接在染色过程中增强整体的抗起球能力，无需后续的整理步骤。
本方发明的关键在于柔顺剂的选择上，柔顺剂中的四(2-羟基乙氧基)硅烷在整体中起到相容剂的作用，将其他的柔顺剂成分充分分散在整个分散染料中，同时3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和3-(三甲基甲硅烷基)丙酸乙酯的加入，大幅度增加后续涤棉材料的抗起球性能，最后加入3,4-二-o-乙酰基-6-o-(叔丁基二甲基甲硅烷)-d-葡萄醛起到一个固定剂的效果，使得最后的涤棉在长时间清洗后，仍然具有较好的抗起球效果，通过柔顺剂中各组分的协同效果，进一步保证在日常使用过程中，仍然能够保持良好的抗起球能力。
特别是加入了自制的渗透剂，能够使得在缩短处理时间，并得到较好的抗起球效果。
具体实施方式
实施例一：
一种涤棉弹力针织面料染色工艺，
包括步骤一：
将涤棉布料浸扎在分散染料中，进行一浸一扎；
步骤二：
将一浸一扎后的涤棉布料在80~90℃的温度下进行烘干；
步骤三：
将烘干后的布料在190℃的温度下进行烘焙90秒；
步骤四：
将烘焙完成的布料浸扎在还原清洗液中进行二次浸扎；
步骤五：
将二次浸扎后的布料用塑料膜包好，在100℃水蒸气下汽蒸2分钟；
步骤六：
进行水洗透风，之后再皂煮晾干；
所述分散染料包括下列组成：
染料：6g/l
分散剂：3g/l
防泳剂：12g/l
柔顺剂：5g/l；
所述柔顺剂包括下列重量份组成：
3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：2份
3-(三甲基甲硅烷基)丙酸乙酯：5份
3,4-二-o-乙酰基-6-o-(叔丁基二甲基甲硅烷)-d-葡萄醛：5份
四(2-羟基乙氧基)硅烷;：10份。
所述步骤一中，浸扎温度为25℃，轧余率为60~70%。
所述还原清洗液包括下列组成：
氢氧化钠：20g/l
85%保险粉20g/l
(n-boc-2-吡咯基)二甲基硅烷醇：2g/l。
所述步骤六中水洗温度为40℃，时间为1~5分钟。
所述分散染料中还包括有渗透剂3g/l。
所述渗透剂包括下述重量份组成：
3-[(羟甲基)甲基胺]丙烷磺酸：2份
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：10份
羟基亚乙基二膦酸钾盐：2份。
实施例二：
一种涤棉弹力针织面料染色工艺，
包括步骤一：
将涤棉布料浸扎在分散染料中，进行一浸一扎；
步骤二：
将一浸一扎后的涤棉布料在80~90℃的温度下进行烘干；
步骤三：
将烘干后的布料在190℃的温度下进行烘焙90秒；
步骤四：
将烘焙完成的布料浸扎在还原清洗液中进行二次浸扎；
步骤五：
将二次浸扎后的布料用塑料膜包好，在100℃水蒸气下汽蒸2分钟；
步骤六：
进行水洗透风，之后再皂煮晾干；
所述分散染料包括下列组成：
染料：6g/l
分散剂：3g/l
防泳剂：12g/l
柔顺剂：5g/l；
所述柔顺剂包括下列重量份组成：
3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：2份
3-(三甲基甲硅烷基)丙酸乙酯：5份
3,4-二-o-乙酰基-6-o-(叔丁基二甲基甲硅烷)-d-葡萄醛：5份
四(2-羟基乙氧基)硅烷;：10份。
所述步骤一中，浸扎温度为25℃，轧余率为60~70%。
所述还原清洗液包括下列组成：
氢氧化钠：20g/l
85%保险粉20g/l
(n-boc-2-吡咯基)二甲基硅烷醇：2g/l。
所述步骤六中水洗温度为40℃，时间为1~5分钟。
实施例三：
一种涤棉弹力针织面料染色工艺，
包括步骤一：
将涤棉布料浸扎在分散染料中，进行一浸一扎；
步骤二：
将一浸一扎后的涤棉布料在80~90℃的温度下进行烘干；
步骤三：
将烘干后的布料在190℃的温度下进行烘焙90秒；
步骤四：
将烘焙完成的布料浸扎在还原清洗液中进行二次浸扎；
步骤五：
将二次浸扎后的布料用塑料膜包好，在100℃水蒸气下汽蒸2分钟；
步骤六：
进行水洗透风，之后再皂煮晾干；
所述分散染料包括下列组成：
染料：6g/l
分散剂：3g/l
防泳剂：12g/l
柔顺剂：5g/l；
所述柔顺剂包括下列重量份组成：
3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：2份
3-(三甲基甲硅烷基)丙酸乙酯：5份
3,4-二-o-乙酰基-6-o-(叔丁基二甲基甲硅烷)-d-葡萄醛：5份
四(2-羟基乙氧基)硅烷;：10份。
所述步骤一中，浸扎温度为25℃，轧余率为60~70%。
所述还原清洗液包括下列组成：
氢氧化钠：20g/l
85%保险粉20g/l
所述步骤六中水洗温度为40℃，时间为1~5分钟。
所述分散染料中还包括有渗透剂3g/l。
所述渗透剂包括下述重量份组成：
3-[(羟甲基)甲基胺]丙烷磺酸：2份
顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠：10份
羟基亚乙基二膦酸钾盐：2份。
对比例一：
一种涤棉弹力针织面料染色工艺，
包括步骤一：
将涤棉布料浸扎在分散染料中，进行一浸一扎；
步骤二：
将一浸一扎后的涤棉布料在80~90℃的温度下进行烘干；
步骤三：
将烘干后的布料在190℃的温度下进行烘焙90秒；
步骤四：
将烘焙完成的布料浸扎在还原清洗液中进行二次浸扎；
步骤五：
将二次浸扎后的布料用塑料膜包好，在100℃水蒸气下汽蒸2分钟；
步骤六：
进行水洗透风，之后再皂煮晾干；
所述分散染料包括下列组成：
染料：6g/l
分散剂：3g/l
防泳剂：12g/l
所述步骤一中，浸扎温度为25℃，轧余率为60~70%。
所述还原清洗液包括下列组成：
氢氧化钠：20g/l
85%保险粉20g/l
所述步骤六中水洗温度为40℃，时间为1~5分钟。
检测标准：
抗起球性检测根据gb/t4802.3-1997的标准进行检测；
抗静电测试按照gb/t12703.3标准进行检测。
在本发明中，通过在染色过程中，加入柔顺剂，能够直接在染色过程中增强整体的抗起球能力，无需后续的整理步骤。
本方发明的关键在于柔顺剂的选择上，柔顺剂中的四(2-羟基乙氧基)硅烷在整体中起到相容剂的作用，将其他的柔顺剂成分充分分散在整个分散染料中，同时3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和3-(三甲基甲硅烷基)丙酸乙酯的加入，大幅度增加后续涤棉材料的抗起球性能，最后加入3,4-二-o-乙酰基-6-o-(叔丁基二甲基甲硅烷)-d-葡萄醛起到一个固定剂的效果，使得最后的涤棉在长时间清洗后，仍然具有较好的抗起球效果，通过柔顺剂中各组分的协同效果，进一步保证在日常使用过程中，仍然能够保持良好的抗起球能力。
特别是加入了自制的渗透剂，能够使得在缩短处理时间，并得到较好的抗起球效果。
通过上述实验数据，可以得出，对于还原剂中加入(n-boc-2-吡咯基)二甲基硅烷醇起到了较好的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。