本发明涉及无纺布，特别涉及一种高密度仿里皮。
背景技术：
无纺布是由定向或随机的纤维而构成。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型深受手工爱好者的喜爱。但是，在使用无纺布制作箱包内衬时，人们希望无纺布能够具有里皮般的质感。
公开号为cn102587037a的中国专利公开了一种仿里皮无纺布及其制备方法。该仿里皮无纺布复合粘合剂树脂，增加产品的耐磨度和柔软性。该仿里皮无纺布不仅具有无纺布的特点，又具有里皮般的质感，深受人们喜爱。
鉴于此，本发明人希望能够进一步提升仿里皮类无纺布的耐磨性能，增加其使用时间。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高密度仿里皮。该高密度仿里皮具有良好的耐磨性能。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高密度仿里皮，采用如下生产工艺制得：
步骤1：涤纶纤维依次经过混棉机混合、开松机松散后进入棉箱、梳理机梳棉、成网机进行成网；
步骤2：依次经过针刺机针刺加固、开边机剪裁多余的棉网、热压三辊机压合，切刀成卷，形成无纺布；
步骤3：置于放布架进行放布，依次经过上胶池上胶、红外定型、洗槽水洗、烘箱加热、切刀成卷；
步骤4：再次置于放布架上进行放布，切分为二，磨平布料切分后形成的表面，达到里皮般手感；
所述上胶池中的胶水组合物包括如下重量份数的组分：
橡胶粘合剂1900-2100份、架桥剂90-110份、消泡剂1-5份、安定剂15-25份、热敏剂1-5份；
所述架桥剂包括如下重量份数的组分：
氧化锌65-75份、橡胶促进剂10-30份、硫磺粉25-35份、分散剂10-30份、水340-360份。
通过采用上述技术方案，用硫磺粉对橡胶粘合剂进行硫化。用橡胶促进剂促进硫磺粉的活化，加快硫磺粉与橡胶粘合剂的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。而氧化锌不仅能够加快硫化速度，而且能够提高交联度，减少橡胶促进剂用量。分散剂能够促进各组分之间充分混合，从而提高各组分之间的相互作用。利用架桥剂促进橡胶粘合剂的交联，而当无纺布经过上胶池时，胶水混合物与无纺布充分接触并进入无纺布的涤纶纤维之间，从而在橡胶粘合剂进行交联的同时促进涤纶纤维之间的相互结合，从而增强无纺布的耐磨性能。
本发明进一步设置为：所述氧化锌为片状氧化锌。
通过采用上述技术方案，相比于粉末状氧化锌，片状氧化锌在加快硫化速度时，片状氧化锌的面积大，内部连接强度高，从而能够增强纤维之间的连接强度。
本发明进一步设置为：所述橡胶促进剂选用n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、n-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、n，n′-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的一种。
通过采用上述技术方案，n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、n-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、n，n′-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺均属于次磺酰胺类橡胶促进剂。次磺酰胺类促进剂能够在氧化锌作用下进一步提升硫化效果。
本发明进一步设置为：所述分散剂选用亚甲基二萘磺酸钠。
通过采用上述技术方案，亚甲基二萘磺酸钠为阴离子表面活性剂，有良好的扩散力，起泡能力低，能够与其他阴离子和非离子表面活性剂混用。
本发明进一步设置为：所述橡胶粘合剂选用丁腈胶水。
通过采用上述技术方案，丁腈胶水具有良好的耐油性、耐化学药品性、耐热性、粘接性和耐磨性。
本发明进一步设置为：所述丁腈胶水中水的质量分数为40％-60％。
通过采用上述技术方案，水的含量太高，则丁腈的粘接性能较差。水的含量太低，则丁腈胶水的流动性能差，难以进入到无纺布的纤维之间。
本发明进一步设置为：所述消泡剂为矿物油类消泡剂。
通过采用上述技术方案，矿物油类消泡剂价格较为便宜，但是消泡效果不好，适合低剪切的体系中。消泡剂的使用能够减少胶水组合物中气体的引入。
本发明进一步设置为：所述安定剂选用甲醚化氨基树脂。
通过采用上述技术方案，甲醚化氨基树脂能够增加无纺布的稳定性能，降低表面张力，防止光、热分解和氧化分解，提高无纺布的拉伸强度和耐热性、耐油性。
本发明进一步设置为：所述热敏剂选用聚醚缩醛。
通过采用上述技术方案，聚醚缩醛对热较为敏感，在常温下能够保持良好的稳定性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
利用架桥剂促进橡胶粘合剂的交联，而当无纺布经过上胶池时，胶水混合物与无纺布充分接触并进入无纺布的涤纶纤维之间，从而在橡胶粘合剂进行交联的同时促进涤纶纤维之间的相互结合，从而增强无纺布的耐磨性能。
具体实施方式
实施例1
一种高密度仿里皮，采用如下生产工艺制得：
步骤1：涤纶纤维依次经过混棉机混合、开松机松散后进入棉箱、梳理机梳棉、成网机进行成网；
步骤2：依次经过针刺机针刺加固、开边机剪裁多余的棉网、热压三辊机压合，切刀成卷，形成无纺布；
步骤3：置于放布架进行放布，依次经过上胶池上胶、红外定型、洗槽水洗、烘箱加热、切刀成卷；
步骤4：再次置于放布架上进行放布，切分为二，磨平布料切分后形成的表面，达到里皮般手感；
所述上胶池中的胶水组合物包括如下重量份数的组分：
丁腈胶水1900份、架桥剂110份、矿物油类消泡剂5份、甲醚化氨基树脂25份、聚醚缩醛3份；其中丁腈胶水中水的质量分数为40％；
所述架桥剂包括如下重量份数的组分：
片状氧化锌70份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺20份、硫磺粉35份、亚甲基二萘磺酸钠30份、水350份。
实施例2
一种高密度仿里皮，采用如下生产工艺制得：
步骤1：涤纶纤维依次经过混棉机混合、开松机松散后进入棉箱、梳理机梳棉、成网机进行成网；
步骤2：依次经过针刺机针刺加固、开边机剪裁多余的棉网、热压三辊机压合，切刀成卷，形成无纺布；
步骤3：置于放布架进行放布，依次经过上胶池上胶、红外定型、洗槽水洗、烘箱加热、切刀成卷；
步骤4：再次置于放布架上进行放布，切分为二，磨平布料切分后形成的表面，达到里皮般手感；
所述上胶池中的胶水组合物包括如下重量份数的组分：
丁腈胶水2000份、架桥剂100份、矿物油类消泡剂4份、甲醚化氨基树脂20份、聚醚缩醛4份；其中丁腈胶水中水的质量分数为60％；
所述架桥剂包括如下重量份数的组分：
片状氧化锌72份、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺25份、硫磺粉32份、亚甲基二萘磺酸钠18份、水360份。
实施例3
一种高密度仿里皮，采用如下生产工艺制得：
步骤1：涤纶纤维依次经过混棉机混合、开松机松散后进入棉箱、梳理机梳棉、成网机进行成网；
步骤2：依次经过针刺机针刺加固、开边机剪裁多余的棉网、热压三辊机压合，切刀成卷，形成无纺布；
步骤3：置于放布架进行放布，依次经过上胶池上胶、红外定型、洗槽水洗、烘箱加热、切刀成卷；
步骤4：再次置于放布架上进行放布，切分为二，磨平布料切分后形成的表面，达到里皮般手感；
所述上胶池中的胶水组合物包括如下重量份数的组分：
丁腈胶水2100份、架桥剂95份、矿物油类消泡剂3份、甲醚化氨基树脂15份、聚醚缩醛5份；其中丁腈胶水中水的质量分数为50％；
所述架桥剂包括如下重量份数的组分：
片状氧化锌75份、n-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺15份、硫磺粉30份、亚甲基二萘磺酸钠12份、水340份。
实施例4
一种高密度仿里皮，采用如下生产工艺制得：
步骤1：涤纶纤维依次经过混棉机混合、开松机松散后进入棉箱、梳理机梳棉、成网机进行成网；
步骤2：依次经过针刺机针刺加固、开边机剪裁多余的棉网、热压三辊机压合，切刀成卷，形成无纺布；
步骤3：置于放布架进行放布，依次经过上胶池上胶、红外定型、洗槽水洗、烘箱加热、切刀成卷；
步骤4：再次置于放布架上进行放布，切分为二，磨平布料切分后形成的表面，达到里皮般手感；
所述上胶池中的胶水组合物包括如下重量份数的组分：
丁腈胶水1950份、架桥剂90份、矿物油类消泡剂2份、甲醚化氨基树脂18份、聚醚缩醛1份；其中丁腈胶水中水的质量分数为55％；
所述架桥剂包括如下重量份数的组分：
片状氧化锌68份、n，n′-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺10份、硫磺粉28份、亚甲基二萘磺酸钠15份、水355份。
实施例5
一种高密度仿里皮，采用如下生产工艺制得：
步骤1：涤纶纤维依次经过混棉机混合、开松机松散后进入棉箱、梳理机梳棉、成网机进行成网；
步骤2：依次经过针刺机针刺加固、开边机剪裁多余的棉网、热压三辊机压合，切刀成卷，形成无纺布；
步骤3：置于放布架进行放布，依次经过上胶池上胶、红外定型、洗槽水洗、烘箱加热、切刀成卷；
步骤4：再次置于放布架上进行放布，切分为二，磨平布料切分后形成的表面，达到里皮般手感；
所述上胶池中的胶水组合物包括如下重量份数的组分：
丁腈胶水2050份、架桥剂105份、矿物油类消泡剂1份、甲醚化氨基树脂22份、聚醚缩醛2份；其中丁腈胶水中水的质量分数为45％；
所述架桥剂包括如下重量份数的组分：
片状氧化锌65份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺30份、硫磺粉25份、亚甲基二萘磺酸钠10份、水345份。
对比例1
选用公开号为cn102587037a的中国专利的实施例作为对比例1。
耐磨性能试验
step1：按照5cm*5cm的面积大小分别取实施例1-5和对比例1的制作的仿里皮，平放在湿磨机上固定，取白色平纹里布5cm*5cm面积大小布块，套在被摩擦的圆柱模具上。启动湿磨机，对仿里皮进行摩擦，当发现布料出现颜色变化时，停止湿磨机，记录此时的摩擦次数；
step2：重复step1五次，将五次得到的摩擦次数取平均值，即为湿磨情况下的耐磨系数；
表1实施例1-5和对比例的湿磨耐磨性能记录表
从表1可以看出，相比于对比例1，本发明具有良好的耐磨性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。