一种针织物的处理装置的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体地说是一种在纤维针织物制造中将纤维材料可靠地供应到相应针织设备上的装置，特别涉及到一种针织物的处理装置。

背景技术：

现有的生产针织物的纤维材料从纺丝罐上直接抽出或经过很小的旋转后进行针织加工，加工的过程中需要先消除其张力供应而后扭曲或加捻形成索状结构，在通过织针机编织时极易造成针织机故障，使针织物的质量受到损害，并导致针织机无法正常工作。与此同时，纤维材料从纺丝罐取出梳理成长丝后，长丝容易发生缠绕，传输过程中纤维材料磨损严重，严重影响了针织物的质量。纤维材料在送入针织机的过程中，送料辊轴无法与针织机的编织速度很好地配合，在送料至针织机的针织的过程中容易发生堵塞现象，使纤维材料被压紧压实，严重影响了针织物的柔软性，且形成的针织物起毛严重。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种针织物的处理装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种针织物的处理装置，包括纤维制备系统和针织圆机，针织圆机上设有内纺丝罐组和外纺丝罐组，内纺丝罐组和外纺丝罐均分别由若干纺丝罐绕针织圆机的轴心环向均匀分布形成，且内纺丝罐组设于外纺丝罐组的内侧；纤维制备系统包括支撑板、安装侧板、送料辊、分梳辊、筛筒、压紧辊、负压供给机构和气动机构，支撑板包括依次首尾相连的上水平板、倾斜板和下水平板，安装侧板有两块且分别与倾斜板的两侧固定相连，送料辊、分梳辊、筛筒和压紧辊的两端分别架设于两块安装侧板上，分梳辊的外辊壁上均匀设有若干齿形凸起，齿形凸起的底端与分梳辊相连，齿轮凸起的顶端的宽度小于其底端的宽度，分梳辊的外部包覆有壳体，壳体的内壁和分梳辊的外辊壁之间设有用于输送纤维材料的第一输送间隙，分梳辊设于支撑板的下侧，分梳辊的一侧设有给料槽，给料槽的端部与壳体相连，给料槽的内腔与第一输送间隙相连通，送料辊设于分梳辊的一侧且设于给料槽的端部的下侧；筛筒设于分梳辊的右下侧，筛筒靠近分梳辊一侧的前端筒壁伸入壳体中且和分梳辊的外辊壁之间设有第二输送间隙，筛筒的筒壁上均匀开设有若干圆形通孔，圆形通孔的孔径不小于齿形凸起的底端的宽度，筛筒的内部空腔；负压供给机构设于靠近第二输送间隙一侧的筛筒内，负压供给机构固定于安装侧板上，负压供给机构包括负压供给壳体，负压供给壳体的靠近第二输送间隙一侧的壳壁形状与筛筒的内壁相适应，且在该壳壁上开设有若干用于输出负压的缺口，缺口的口径沿筛筒的转动方向逐渐变小；压紧辊设于负压供给壳体的远离第二输送间隙的一侧，压紧辊的外壁上设有橡胶涂层，压紧辊和筛筒之间设有辊隙，辊隙的大小与纤维材料的的厚度相适应；气动机构设于压紧辊的右下侧，包括至少两根平行设置的导向管，导向管的前端设有第一加捻喷嘴，第一加捻喷嘴的进气口对准辊隙，导向管上还设有旋流喷嘴和第二加捻喷嘴，旋流喷嘴和第二加捻喷嘴之间的导向管上开设有通气孔，导向管的底部通过导纱器与针织圆机相连；支撑板的一侧设有用于带动送料辊、分梳辊和筛筒转动的电子控制驱动器，送料辊和分梳辊分别通过电子控制驱动器驱动并绕其各自的轴心顺时针转动，筛筒通过电子控制驱动器驱动并饶其轴心逆时针转动，筛筒的外圆周转动速度不低于分梳辊的外圆周转动速度。

进一步的，所述送料辊通过弹簧件安装于安装侧板上，送料辊的表面沿其轴向均匀设有若干防滑涂层；给料槽的内部通过隔板分隔形成若干小给料槽，小给料槽的数量与防滑涂层的数量相匹配。

进一步的，所述筛筒和压紧辊的两侧分别形成楔形区域，第一加捻喷嘴设于喷嘴座上，喷嘴座的形状与楔形区域的形状相适应，相邻的两个第一加捻喷嘴之间设有隔板，隔板的底部与喷嘴座固定相连。

进一步的，所述负压供给机构包括还真空系统，真空系统与负压供给壳体相连。

进一步的，所述通气孔的一侧设有压缩空气源，通气孔通过连接管与压缩空气源相连。

进一步的，所述筛筒的一侧设有驱动马达，驱动马达的转速可调，驱动马达与电子控制驱动器电连接，筛筒与驱动马达带轮传动相连；筛筒和压紧辊对纤维材料进行压紧传送，压紧辊通过纤维材料的输送进行摩擦带动。

进一步的，所述下水平板向外延伸，且设于针织圆机的上方，下水平板与倾斜板可拆卸相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑，使用方便，能确保在针织物的连续制造中可以自动从纺丝罐中取出纤维材料，并将纤维材料可靠地供应给针织圆机上进行进一步加工。纤维材料从纺丝罐中有序取出并自动送入给料槽中，纤维材料顺着给料槽进入第一输送间隙，通过送料辊对其进行有效夹紧输送，通过分梳辊上的齿形凸起将其抓住固定并随着分梳辊的转动向前输送。分梳辊旋转从而使纤维材料源源不断地从纺丝罐中取出形成长丝。纤维材料绕分梳辊的大约四分之三的圆周面上输送后进入第二输送间隙并进入筛筒表面。负压供给机构在筛筒表面形成一真空区域从而对纤维材料进行抽吸，加强了分梳辊的梳理效果，避免了低转速时由于摩擦使纤维起毛产生粗节的现象发生，使纤维材料不会在输送时发生堵塞压实现象，从而使产生的针织物更加柔软，真空系统对在筛筒上输送时的纤维材料的落纱及时抽吸带走同时伴随着细小的灰尘的清除，大大提高了纤维束的质量，使形成的针织物不会起球或起毛。最后纤维材料基本平行地通过导纱器进入针织圆机的织针上，与非扭曲且基本平行地短纤维进行编织加工形成针织物，形成的针织物不仅质量好，而且质地相当柔软。

附图说明

图1为本发明所述的针织物的处理装置的结构示意图。

图2为本发明所述的针织系统的结构示意图。

图3为本发明所述的纤维制备系统的结构示意图。

图4为本发明所述的针织物的处理装置的局部放大图。

图5为本发明所述的气动机构的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图5，本发明所述的一种针织物的处理装置，包括纤维制备系统和针织系统10。针织系统10包括针织圆机11，针织圆机11上设有内纺丝罐组和外纺丝罐组，内纺丝罐组和外纺丝罐均分别由若干纺丝罐12绕针织圆机11的轴心环向均匀分布形成，且内纺丝罐组设于外纺丝罐组的内侧。纺丝罐12将纤维材料100以纤维丝形式送料出形成平行自由输送的纤维带。纤维制备系统包括支撑板21、安装侧板22、送料辊30、分梳辊40、筛筒50、压紧辊60、负压供给机构和气动机构。支撑板21包括依次首尾相连的上水平板211、倾斜板212和下水平板213。安装侧板22有两块且分别与倾斜板212的两侧固定相连。送料辊30、分梳辊40、筛筒50和压紧辊60的两端分别架设于两块安装侧板22上。分梳辊40的外辊壁上均匀设有若干齿形凸起，齿形凸起的底端与分梳辊40相连，齿轮凸起的顶端的宽度小于其底端的宽度，齿形凸起的顶端宽度可以设计得极小，即可以将齿形凸起设计成针状结构。分梳辊40的外部包覆有壳体41，壳体41的内壁和分梳辊40的外辊壁之间设有用于输送纤维材料的第一输送间隙42。分梳辊40的变速比固定，通过分梳辊40将纤维材料开松成单根纤维从而形成一薄的纤维网。分梳辊40设于支撑板21的下侧，分梳辊40的一侧设有给料槽43，给料槽43的端部与壳体41相连。给料槽43的内腔与第一输送间隙42相连通。送料辊30设于分梳辊40的一侧且设于给料槽43的端部的下侧。筛筒50设于分梳辊40的右下侧，筛筒50靠近分梳辊40一侧的前端筒壁伸入壳体41中且和分梳辊40的外辊壁之间设有第二输送间隙44。筛筒50的筒壁上均匀开设有若干圆形通孔51，圆形通孔51的孔径不小于齿形凸起的底端的宽度，使负压对纤维材料的吸附可靠。筛筒50的内部空腔，负压供给机构设于靠近第二输送间隙44一侧的筛筒50内。负压供给机构固定于安装侧板22上，负压供给机构包括负压供给壳体70。负压供给壳体70的靠近第二输送间隙44一侧的壳壁形状与筛筒50的内壁相适应，使负压基本毫无损耗地传输到筛筒50，且在该壳壁上开设有若干用于输出负压的缺口，缺口的口径沿筛筒50的转动方向逐渐变小，便于纤维材料从筛筒50上脱离。压紧辊60设于负压供给壳体70的远离第二输送间隙44的一侧，压紧辊60的外壁上设有橡胶涂层。压紧辊60和筛筒60之间设有辊隙，辊隙的大小与纤维材料的的厚度相适应。气动机构设于压紧辊60的右下侧，包括至少两根平行设置的导向管81，平行设置的导向管81能确保纤维材料的平行输送。导向管81的前端设有第一加捻喷嘴82，第一加捻喷嘴82的进气口对准辊隙。导向管81上还设有旋流喷嘴83和第二加捻喷嘴84，旋流喷嘴83和第二加捻喷嘴84之间的导向管81上开设有通气孔85。通过旋流喷嘴83使纤维芯放置在一个单一的包层纤维，从而提高了纤维带的强度和传输性能，使得平行的纤芯包绕单根包层光纤。导向管81的底部通过导纱器86与针织圆机11相连，使纤维材料定向输送，有效减少了纤维材料的自由飞花，促进了纱线的形成，提高了纱线的质量。支撑板21的一侧设有用于带动送料辊30、分梳辊40和筛筒50转动的电子控制驱动器。送料辊30和分梳辊40分别通过电子控制驱动器驱动并绕其各自的轴心顺时针转动。筛筒50通过电子控制驱动器驱动并饶其轴心逆时针转动。筛筒50的外圆周转动速度不低于分梳辊40的外圆周转动速度，可以将筛筒50的外圆周转动速度略高于分梳辊40的外圆周转动速度使产生张力，从而提高纤维材料的抗拉强度，同时也很好地避免了纤维材料在输送地过程中发生堵塞现象，提高了输送的可靠性。

送料辊30通过弹簧件安装于安装侧板22上，送料辊30的表面沿其轴向均匀设有若干防滑涂层。给料槽43的内部通过隔板分隔形成若干小给料槽，小给料槽的数量与防滑涂层的数量相匹配。

筛筒50和压紧辊60的两侧分别形成楔形区域61，第一加捻喷嘴82设于喷嘴座821上，喷嘴座821的形状与楔形区域61的形状相适应。相邻的两个第一加捻喷嘴82之间设有隔板822，隔板822的底部与喷嘴座821固定相连。纤维材料100从楔形区域61输出并被吸入第一加捻喷嘴82中，第一加捻喷嘴82对纤维材料进行抽吸，使纤维材料从筛筒50上可靠脱离。通过隔板822可有效将纤维材料的输送路径分隔开，使纤维材料不会被相邻的第一加捻喷嘴82吸入。

负压供给机构包括还真空系统，真空系统与负压供给壳体70相连。

通气孔85的一侧设有压缩空气源，通气孔85通过连接管与压缩空气源相连。压缩空气源产生压缩空气，压缩空气用来产生旋转的气流，从而对第一加捻喷嘴82和第二加捻喷嘴84中的纤维材料进行假捻成条状。

筛筒50的一侧设有驱动马达，驱动马达的转速可调，通过改变驱动马达的转速来控制纤维材料的输送速度，驱动马达可以放置于支撑板21上。驱动马达与电子控制驱动器电连接，电子控制驱动器通过连接导线与控制计算机或中央控制面板相连，筛筒50与驱动马达带轮传动相连。筛筒50和压紧辊60对纤维材料进行压紧传送，压紧辊60通过纤维材料的输送进行摩擦带动，从而不需要一个单独的马达对压紧辊进行驱动，节省了成本，经济性强。

下水平板213向外延伸，且设于针织圆机11的上方，下水平板213与倾斜板212可拆卸相连。下水平板213设于针织圆机11的织针的上方，使针织设于一个相对密闭的空间内，减少了外界的灰尘垃圾对织针的影响。

本发明能确保在针织物的连续制造中可以自动从纺丝罐12中取出纤维材料100，并将纤维材料100可靠地供应给针织圆机11上进行进一步加工，所述纤维材料优选的是棉纤维。本发明在使用的过程中，将纤维材料100从纺丝罐12中有序取出并自动送入给料槽43中，纤维材料顺着给料槽43进入第一输送间隙42，通过送料辊30对其进行有效夹紧输送，通过分梳辊40上的齿形凸起将其抓住固定并随着分梳辊40的转动向前输送。分梳辊40旋转从而使纤维材料源源不断地从纺丝罐12中取出形成长丝。纤维材料绕分梳辊40的大约四分之三的圆周面上输送后进入第二输送间隙44并进入筛筒50表面。负压供给机构在筛筒50表面形成一真空区域从而对纤维材料进行抽吸，加强了分梳辊40的梳理效果，避免了低转速时由于摩擦使纤维起毛产生粗节的现象发生，使纤维材料不会在输送时发生堵塞压实现象，从而使产生的针织物更加柔软，真空系统对在筛筒50上输送时的纤维材料的落纱及时抽吸带走同时伴随着细小的灰尘的清除，大大提高了纤维束的质量，使形成的针织物不会起球或起毛。最后纤维材料基本平行地通过导纱器86进入针织圆机11的织针上，与非扭曲且基本平行地短纤维进行编织加工形成针织物。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。