本发明涉及一种阻燃腈纶棉混纺针织面料，属于纺织制造技术领域。
背景技术：
针织服装具有良好的伸展性和舒适性，从20世纪80年代开始，针织服装在整个世界范围内日益受到人们的青睐，世界服装领域呈现出向针织服装发展的趋势。随着人们对穿着舒适性要求的提高，对具有柔软、舒适、贴体又富有弹性的针织面料越来越受到人们的青睐。特别是进入新世纪，针织面料的休闲化、时装化顺应了人们的生活方式的变化，原料向天然和环保发展、面料向功能化发展，已在现代服装行业中占据越来越重要的地位，成为现代人着装方式中不可缺少的一部分，具有广阔的发展前景和巨大商机。现在人们对服装面料的需求，不仅要求能“穿出美丽”更加注重“穿出健康”，因此开发健康、舒适的多功能性针织面料逐渐成为纺织行业的主流发展趋势。
棉纤维是纺织工业的重要原料，棉纤维制品吸湿和透气性好，柔软而保暖棉。用棉制作的各种棉型织物就是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。在正常的情况下，棉纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。又因棉纤维本身具有多孔性，弹性高优点，纤维之间能积存大量空气，空气又是热和电的不良导体，所以，纯棉纤维纺织品具有良好的保湿性，穿着纯棉织品服装使人感觉到温暖。
虽然当前采用棉纤维制成纱线纺织得来的面料，手感光滑，穿着舒适，非常适合制作高档服装。但是随着城市现代化建设的发展，人们对纺织品的难燃化要求越来越高，世界各国每年因纺织物燃烧而引起的火灾不断增加，不仅造成严重的经济损失，而且给人们的生产生活造成了相当大的威胁，影响群众的生命财产安全。因此对具备消除火灾隐患，延缓火势蔓延，能有效地降低人民生命财产损失的阻燃功能的纺织品被越来越多得应用到生产生活各个领域，室内装饰品、纤维制儿童玩具、服装面料等都要求具有阻燃功能。为此世界各国也制定了一系列法律法规，对特殊人群或场合使用的纺织品的阻燃性能提出了限制性技术要求。而棉纤维由于自身材料性能的限制，由纯棉纱线织造的面料最大的缺点在于易燃，无法作为阻燃材料使用。同时传统阻燃产品开发过分强调了最终产品的阻燃功能而忽视了产品的服用性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种阻燃腈纶棉混纺针织面料，采用阻燃腈纶纤维与棉纤维混纺成纱线，使得面料不仅具有棉制面料的柔软、平滑、吸湿性好的优点，而且还具有一定的阻燃性能。
本发明的目的是这样实现的：
一种阻燃腈纶棉混纺针织面料，其原料选用80%的阻燃腈纶纤维和20%的棉纤维，采用赛络纺和紧密纺联合的纺纱方法进行纺制，然后织造而成；在纺制前，采用抗静电剂对阻燃腈纶纤维进行预处理，并放置8小时以上，在织造时对纱线进行润滑及上蜡处理。
本发明一种阻燃腈纶棉混纺针织面料，阻燃腈纶纤维选用高阻燃腈纶纤维，规格为1.65dtex×38mm，极限氧指数≥32%，棉纤维选用主体长度为30mm的细绒棉纤维。
本发明一种阻燃腈纶棉混纺针织面料的工艺流程包括以下步骤：
步骤一、阻燃腈纶纤维的前处理：预处理→开清棉→梳棉→预并条→阻燃腈纶棉条；
步骤二、棉纤维的前处理：开清棉→梳棉→精梳→预并条→精梳棉条；
步骤三、阻燃腈纶棉条与精梳棉条混纺：一道头混并→二道头混并→三道头混并→粗纱→细纱→络筒；
步骤四、编织：阻燃腈纶纤维/棉纤维混纺纱线→并线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。
本发明一种阻燃腈纶棉混纺针织面料，在阻燃腈纶纤维的梳棉阶段，道夫和锡林之间的间距为0.10mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明一种阻燃腈纶棉混纺针织面料，采用阻燃腈纶和棉混纺并线，使得产品不仅具有棉制面料的柔软、手感平滑、吸湿、保湿、耐热等特点，还具有阻燃、强度高、弹性好、尺寸稳定的特性。
2、本发明一种阻燃腈纶棉混纺针织面料，采用赛络纺和集聚纺联合的纺纱方法，同时采用混纺并线增加强力，成布后不易起毛起球。
3、本发明一种阻燃腈纶棉混纺针织面料，在面料织造时，先对纱线进行润滑及上蜡处理，以提高纱线的顺滑度，避免在织造过程中因纱线打结造成断纱。
具体实施方式
实施例1：
一种阻燃腈纶棉混纺针织面料，本产品采用织物组织为单面平纹。横密:63/10cm；纵密：44/10cm。针号：12g，在电脑横机上编织。纱线：采用30s/2股线。克重：248克/平方米。
原料选用阻燃腈纶80%，棉20%两种纤维，阻燃腈纶纤维选用高阻燃腈纶纤维，规格为1.65dtex×38mm，极限氧指数≥32%，棉纤维选用主体长度为30mm的细绒棉纤维为原料。
阻燃腈纶即腈氯纶又称改性腈纶，是指丙烯腈含量百分比小于85%，但大于35%的合成材料，它是腈纶阻燃改性的新品种。从化学结构上看，腈纶纤维中既有用于制造腈纶纤维的聚丙烯睛链节，又有用于制造含氯纤维的阻燃单体聚氯乙烯或聚偏二氯乙烯链节，所以它兼有这两种纤维的优点，即不但具有睛纶纤维的强度高，色泽鲜艳等优良的纺织性能，还具有含氯纤维的阻燃性能，阻燃腈纶纤维的极限氧指数28%—34.6%，织物在经过洗涤、熨烫、磨损后，阻燃性能不会发生变化，具有永久阻燃性。阻燃腈纶纤维及其织物的燃烧比较困难，不维持燃烧，也不传播火焰或融滴，所以当火焰离开时会自行熄灭，在火灾发生时也不会产生熔融滴落物，不会对现场人员造成二次伤害。阻燃腈纶纤维与普通腈纶纤维的物理性能非常接近，比重大于普通腈纶，与羊毛相近，具有强度高、弹性好、尺寸稳定等诸多优点，同时也具有非常良好的染色性能和很强的耐化学品性能，符合我国目前对功能性纺织面料的研究。
产品工艺流程包括：
1、阻燃腈纶纤维的前处理：预处理→开清棉→梳棉→预并条→阻燃腈纶棉条；
为了避免阻燃腈纶在生产过程中产生静电，影响生产效率，采用抗静电剂对阻燃腈纶进行预处理，并放置8小时以上，避免了原有阻燃纱线容易产生静电的缺点，具有良好的工业应用性。
在阻燃腈纶纤维的梳棉阶段，缩小道夫和锡林之间的间距到0.10mm，这样提高了纤维的转移率，减少了棉结的产生。
2、棉纤维的前处理：开清棉→梳棉→精梳→预并条→精梳棉条；
3、阻燃腈纶棉条与精梳棉条混并：一道头混并→二道头混并→三道头混并→粗纱→细纱→络筒；
采用三道并合，并合数为8根，保证纤维伸直度及混合均匀性；在粗纱工艺中，为保证粗纱在卷绕和退绕过程中不产生过大的意外牵伸，加大粗纱捻系数，并减小后区牵伸倍数；细纱工艺中根据混纺纱线中两种纤维抱合力差的问题，使用了赛络纺成纱方法，并引入紧密纺装置提高条干，减小毛羽。
4、编织：阻燃腈纶纤维/棉纤维混纺纱线→并线→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库
编织工艺对张力进行优化，以降低断头提高产品质量与效率。同时对纱线进行润滑及上蜡处理，提高纱线的顺滑度，避免在织造过程中因纱线打结造成断纱。
质量水平：
经国家纺织产品质量监督检验中心（江阴）检测：产品安全性符合gb18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》检测b类要求；产品质量等级符合fz/t73010-2008《针织工艺衫》一等品要求。具体如下：
本产品耐水色牢度：4-5级（技术要求3级）；耐酸汗渍色牢度：4-5级（技术要求3级）；耐碱汗渍色牢度：4-5级（技术要求3级）。耐摩擦牢度：干摩擦：4-5级（技术要求3级）。未检测出甲醛（技术要求小于75mg/kg）。
功能性方面，按gb/t5454-1997《纺织品燃烧性能试验氧指数法》标准检测：极限含氧指数loi高于30%。