小尺度排管式烧毛火口的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织技术领域，更具体的是涉及小尺度排管式烧毛火口。
【背景技术】
[0002]棉及其混纺织物表面上的绒毛经用直接火焰灼烧去除，使其表面光洁，便于后继加工的顺利进行及保证产品质量，称为烧毛。烧毛处理所使用的燃料从原来的汽油改为液化气、天然气，燃料改变，而烧毛火口的基本形式没有大的改变。棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶、棉混纺织物、精纺毛织物、絹纺织物、针织物及纱线均有烧毛的需要。
[0003]烧毛火口对火焰的燃烧温度的均匀性要求较高，需要对各类织物适应而变化，火焰的穿透性要好；同时现在对节能减排要求提高，单位处理面积燃料消耗量尽可能减少。普通烧毛火口一般需要火口朝上配置，否则火焰刚性不足，而朝下配置会反烧火口。
[0004]故现有技术有待改进和发展。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种具有火焰刚性好、火焰温度均匀、且减少燃料消耗的小尺度排管式烧毛火口。
[0006]本发明的技术解决方案是:小尺度排管式烧毛火口，包括带有喷嘴的外管、所述外管内设有与所述外管同轴心套合且端部具有进气孔的内管，所述喷嘴固定在所述外管外壁上与所述外管相连通并沿所述外管轴向方向排列；所述内管管壁设有至少一个与所述内管内部连通的排气缝，所述外管可绕其轴心摆动。
[0007]燃料或者预混气从进气孔进入内管，再从内管的排气缝进入外管，最后从排管式喷嘴中高速喷出燃烧；燃气经过内均流板减缓了其气流速度，使得燃气进入外管的速度趋于相同，使得从喷嘴喷出燃烧的火焰刚性好，且火焰温度均匀；在具有两支或者两支以上外管时，由于外管是可摆动的故可摆动外管使得处于外管上的喷嘴间距增大或者减小，调整火焰场以及温度均匀性；单个烧毛火口则调整喷嘴与织物间的角度。
[0008]所述内管内靠近所述排气缝一侧设有内均流板，所述内管轴心与排气缝中心连线与内均流板所在平面垂直。在内管中增设的内均流板，通过增加靠近进气口侧阻力，减少远离进气口侧阻力，流经使得每个喷嘴的阻力大致相同，喷嘴的流量相接近。
[0009]在所述内管与所述外管之间设有外均流板，所述外均流板为两块，两块外均流板之间的连线垂直于所述喷嘴中心与所述排气缝中心的连线。在内管与外管之间的间隙设置外均流板，使得燃气可以经过两次均流；两块外均流板之间的连线垂直于所述喷嘴中心与所述排气缝中心的连线，使得从排气缝中流出的燃气气流能够在经过上述的两块外均流板的均流作用使得从排气缝两侧流出的气流流动均匀性提高。
[0010]所述喷嘴径向两侧设有冷却水管，冷却水管外壁与所述喷嘴外壁贴合。冷却水管分别设置在喷嘴两侧与喷嘴相贴合，可以有效降低因喷嘴燃烧时温度过高而烧坏烧毛火口的概率。同时也有效减低外管的温度，提高安全性。
[0011]所述外均流板宽度沿气流流向方向逐渐减小或所述外均流板宽度沿外管两端部向中间部逐渐减小，使得经过外均流板的燃气到达最后混合区进入每个喷嘴时的阻力接近，同时喷嘴的流量也接近，提高温度的均匀性，从而节省燃料消耗。
[0012]所述内管还设有分隔板，分隔板一侧边与所述内管内壁连接，另一侧边与所述内均流板连接。在内管一端输入燃料，另一端输入助燃剂的情况下，内管设置分隔板使得燃料和助燃剂并不会预先混合，只有经过一次均流后才会混合使得该烧毛火口既安全也使得气流的混合更加均匀。
[0013]所述外管固定有一排或者至少两排所述喷嘴。
[0014]本发明的有益效果:
[0015]本发明的烧毛火口相对现有技术具有火焰刚性好、火焰温度均匀、且减少单位面积燃料消耗等优点。
【附图说明】
[0016]图1为本发明立体结构示意图；
[0017]图2为本发明的单排喷嘴烧毛火口的剖面结构示意图；
[0018]图3为本发明的双排喷嘴烧毛火口的剖面结构示意图；
[0019]图4为本发明的带冷却水管烧毛火口的剖面结构示意图；
[0020]图5为本发明的带分隔板烧毛火口的剖面结构示意图；
[0021]图6为本发明的一种外均流板的结构示意图；
[0022]图7为本发明的另一种外均流板的结构示意图；
[0023]图8为本发明的喷嘴顺排的配置示意图；
[0024]图9为本发明的喷嘴错排的配置示意图；。
[0025]图10为三个喷嘴相邻间距为s的扫描温度图；
[0026]图11为三个喷嘴相邻间距为2s的扫描温度图；
[0027]图12为三个喷嘴相邻间距为3s的扫描温度图。
【具体实施方式】
[0028]实施例:
[0029]参阅图1至图9，小尺度排管式烧毛火口，包括带有喷嘴I的外管2、端部具有进气孔3的内管4，外管2可绕其轴心摆动，优选为外管2可摆动的安装在基座上；喷嘴I固定在外管2管壁上与外管2相连通，且沿外管2轴向方向排列，则在外管2上形成一排喷嘴1，形成排管式喷嘴，当然一对烧毛火口则具有两支外管2则具有两排喷嘴1，通过摆动外管2则实现了一对烧毛火口的排管式喷嘴间距调整，以此类推均属于本发明的保护范围。喷嘴I直径优选为0.2-4_。通过大量试验证明，喷嘴I管径为0.2-4mm喷射出的火焰刚性最佳，且温度场均匀。外管2与内管4同轴心套合，外管2与内管4之间具有供燃料流通的间隙，内管4管壁设有至少一个与内管4内部连通的排气缝5。排气缝5的设置有助于使得燃料的速度趋于均匀。内管4内靠近排气缝一侧设有内均流板6。内管4轴心与排气缝5中心连线与内均流板6所在平面垂直，内均流板6通过增加靠近进气口侧阻力，减少远离进气口侧阻力，流经使得每个喷嘴的阻力大致相同，喷嘴的流量相接近。在内管4与外管2之间设有外均流板7。外均流板7为两块，两块外均流板7之间的连线垂直于喷嘴I中心与排气缝5中心的连线。喷嘴I径向两侧设有冷却水管8，冷却水管8外壁与喷嘴I外壁贴合。外均流板7宽度沿气流流向方向逐渐减小。内管4还设有呈矩形的分隔板9，分隔板9相对两侧边中一侧边与内管4内壁连接，另一侧边与内均流板6连接。
[0030]燃料或者预混气由两端或单端进气孔3进入小尺度排管式烧毛火口的内管4，经内均流板6，一次均流，后从排气缝5进入外管2，经外均流板7，二次均流后进入到最后混合区，经过两次均流，使得流到每个喷嘴的阻力接近、使喷嘴的流量也均匀。最后从排管喷嘴I高速喷出燃烧。为防止小尺度排管式烧毛火口温度过高在靠喷嘴侧配置有冷水管8，使烧毛火口温度不会因过高而烧坏。同时烧毛火口可以关闭一侧的来降低负荷，也可以通过调整两侧排管喷嘴错排的间距，调整燃烧场温度，使管与管间距在单侧管间距和一半单侧管间距间调整。
[0031]本发明的有益效果是:
[0032]参阅图10至图12为三个喷嘴间距逐步增加的扫描温度图，根据扫描温度图可以看出随着喷嘴间距的减少有利于火焰上方温度场的均匀性及稳定性提高，火焰相互作用增强会使火焰高度升高，作用范围随着减少。
[0033]本发明适用于天然气、煤气、液化气以及低热值燃气，由于采用了排管式结构，提高了火焰刚性、通过一组或两组均流板使得燃气流动均匀性提高，使得燃烧温度场均匀性提高。同时，提供改变两组排管的位置，因而提高了对燃料的适应性，也能进一步提高燃烧温度场均匀性。
[0034]上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
【主权项】
1.小尺度排管式烧毛火口，其特征在于:包括带有喷嘴的外管、所述外管内设有与所述外管同轴心套合且端部具有进气孔的内管，所述喷嘴固定在所述外管外壁上与所述外管相连通并沿所述外管轴向方向排列；所述内管管壁设有至少一个与所述内管内部连通的排气缝，所述外管可绕其轴心摆动。
2.根据权利要求1所述的小尺度排管式烧毛火口，其特征在于，所述内管内靠近所述排气缝一侧设有内均流板。
3.根据权利要求1所述的小尺度排管式烧毛火口，其特征在于，在所述内管与所述外管之间可设有外均流板。
4.根据权利要求3所述的小尺度排管式烧毛火口，其特征在于，所述外均流板为两块，两块外均流板之间的连线垂直于所述喷嘴中心与所述排气缝中心的连线。
5.根据权利要求4所述的小尺度排管式烧毛火口，其特征在于，所述外均流板宽度沿气流流向方向逐渐减小。
6.根据权利要求5所述的小尺度排管式烧毛火口，其特征在于，所述外均流板宽度沿所述外管两端部向中间部逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的小尺度排管式烧毛火口，其特征在于，所述喷嘴径向两侧设有冷却水管，冷却水管外壁与所述喷嘴的外壁贴合。
8.根据权利要求1所述的小尺度排管式烧毛火口，其特征在于，所述内管还设有分隔板，分隔板一侧边与所述内管内壁连接，另一侧边与所述内均流板连接。
9.根据权利要求1所述的小尺度排管式烧毛火口，其特征在于，所述外管固定有一排或者至少两排所述喷嘴。
【专利摘要】本发明公开了小尺度排管式烧毛火口，包括带有喷嘴的外管、所述外管内设有与所述外管同轴心套合且端部具有进气孔的内管，所述喷嘴固定在所述外管外壁上与所述外管相连通并沿所述外管轴向方向排列；所述内管管壁设有至少一个与所述内管内部连通的排气缝，所述外管可绕其轴心摆动。本发明的有益效果：适用于天然气、煤气、液化气以及低热值燃气，由于采用了排管式结构，提高了火焰刚性、通过一组或两组均流板使得燃气流动均匀性提高，使得燃烧温度场均匀性提高。
【IPC分类】D06C9-02
【公开号】CN104695160
【申请号】CN201510119400
【发明人】杨卫斌, 赵黛青, 蒋利桥, 曾小军
【申请人】中国科学院广州能源研究所
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月18日