包括高膨松纺粘层的无纺织物的制作方法

本发明涉及一种无纺织物，其包括至少一个具有卷曲多组分纤维的高膨松纺粘层。本发明还涉及包括一种包括该无纺织物的卫生产品。
背景技术：
：高膨松纺粘层可有助于提供在诸如尿布和卫生巾等卫生产品中所需的柔软度高的无纺织物。包括基于卷曲纤维的高膨松纺粘层的无纺织物在本领域中是已知的。us6,454,989b1中描述了一种这样的织物。通过使用多组分纤维(其中两种组分具有不同的熔体流动速率)，从而实现了纤维的卷曲。ep2343406b1中描述了另一种这样的织物。通过使用多组分纤维(其中两种组分具有相似的熔体流动速率和熔点，但z平均值与重均分子量分布的比例有一定差异)，从而实现了纤维的卷曲。技术实现要素：本发明的目的是提供具有改进卷曲的纺粘纤维，和具有比这些已知产品柔软度更高的膨松度同时保持其它期望的性质(例如稳定性和液体阻挡)的纺粘无纺织物。在这种背景下，本发明涉及一种包括至少一个具有卷曲多组分纤维的高膨松纺粘无纺层(sh)的织物。根据本发明，多组分纤维的第一组分包括第一聚合物a，且多组分纤维的第二组分包括第一聚合物a和第二聚合物b的共混物。聚合物a的熔体流动速率比聚合物b的熔体流动速率高至少25％。第二组分包括至少40重量％的聚合物b。已经令人惊奇地发现，如果第二组分不是仅包括熔体流动速率不同于第一组分的聚合物a的熔体流动速率的聚合物b(例如在us6,454,989b1中)，而是包括这种聚合物b与在第一组分中使用的相同聚合物a的共混物，则能够提高纺粘层的膨松度。在生产纺粘无纺织物方面，这意味着：当例如以并排布置方式使具有不同熔体流动速率的两种聚合物a和b的共混物位于一个聚合物流中并且将聚合物a保持在另一个聚合物流中时，可看到纤维卷曲增加。当第二组分包括显著量(即至少40重量％的量)的聚合物b时，已观察到这种效果。尽管已经在ep2343406b1中测试了多组分纤维，其中第一组分包括第一聚合物a且第二组分的包括第一聚合物a和少量第二聚合物b的共混物，但该参考文献旨在对于两种组分保持相似的熔体流动速率，而并没有教导：特别是当使用不同熔体流动速率的聚合物时，第二组分也使用聚合物a也可以带来有利效果。本文中使用的术语“高膨松”纺粘层仅仅用于命名相应的纺粘层，由于卷曲纤维，所述纺粘层将具有一定程度的膨松。然而，这个术语只是定性的，并不意味着某个最小的膨松度。高膨松纺粘层可以包括或由卷曲多组分纤维组成。卷曲纤维可以例如是螺旋卷曲的。聚合物a的熔体流动速率比聚合物b的熔体流动速率高至少25％。相差也可以为35％以上以用于增强效果。在一个实施方式中，聚合物a的熔体流动速率小于或等于26g/10min(分钟)，聚合物b的熔体流动速率为34g/10min以上。织物的高膨松可以有助于改善感觉，这是期望的，例如在卫生应用中。在由无纺织物制造诸如卫生产品等物品时，高膨松也可以有助于避免胶状物渗漏或使其最小化。织物可以由高膨松纺粘无纺(sh)层组成，或者可以是包括多于一个高膨松层和/或不同无纺层、聚合物膜等的层压件。在一个实施方式中，织物还包括至少一个熔喷层(m)和/或至少一个标准膨松纺粘层(ss)，其中这些附加层与至少一个高膨松纺粘层(sh)形成无纺层压件，优选为sms型无纺层压件。本文中使用的术语“标准膨松”仅仅是为了命名相应的其它纺粘无纺层，由于传统的非卷曲且通常为单组分的纤维，其将具有较低的膨松度。然而，这个术语也只是定性的，并不意味着某个最大的膨松度。然而，本发明提供了：高膨松纺粘层的密度低于标准膨松无纺层的密度。在一个实施方式中，可以在sh层的一个或两个表面上形成附加的熔喷层。由于sh层的卷曲纤维可能与基底(例如织物产品中的纺丝毡)缠结，所以应用熔喷罩可以提高脱模性能。在一个实施方式中，织物包括夹在至少一个标准膨松纺粘层(ss)和至少一个高膨松纺粘层(sh)之间的至少一个熔喷层(m)。可行的这种sms型层压件包括ssmsh、ssmmsh、ssssmsh、ssmshsh、ssssmmsh、ssmmshsh、ssssmmshsh等层压件。标准膨松纺粘层(ss)可以有助于提高层压件的机械稳定性，例如提高对破裂和穿刺的稳定性。熔喷层(m)可以有助于提高阻挡性能，这是例如卫生产品的阻挡性腿部罗口(barrierlegcuff)所期望的。在该实施方式中，本发明设想通过将“传统”纺粘无纺织物与根据本发明的包括卷曲纤维的纺粘无纺织物相结合，将良好的阻挡性能与无纺织物的柔软和蓬松的织物性质相结合。当然，在可替选实施方式中，在上述每个sms层压件中，可以使用另一个sh代替(或每个)ss层(shmsh等)。这对于需要高水平遮蔽的制品是特别感兴趣的。在一个实施方式中，当本发明的方法形成总体工艺的一部分以形成层状无纺织物时，层状织物可以包括至少一个标准膨松纺粘层和根据本发明形成的至少一个高膨松纺粘层。所得织物可以是一般类型shsssh(包括例如shsssssh、shssshsh、shssssshsh等变型)。在该实施方式中，获得了包括第一高膨松纺粘层(sh)、基于标准纺粘(ss)的中心层以及接着的另一个高膨松纺粘层(sh)层的夹层结构。与纺熔shmsh结构相比，这将导致其中熔喷(m)中心层被ss层替代的结构。将基本上未卷曲的标准纺粘无纺ss层添加以夹在两个以上高膨松纺粘织物(sh)层之间使得材料的强度和稳定性增加。同时，实施方式的两个外层均表现出高膨松纺粘织物(sh)的高柔软度。在另一个实施方式中，所得织物可以是一般类型shss(包括例如sssh、ssshsh、ssssshsh等变型)。在该实施方式中，获得了包括第一标准膨松纺粘基层(ss)和高膨松纺粘上层(sh)的层结构。再次，将基本上未卷曲的标准纺粘无纺ss层添加到高膨松纺粘织物(sh)层中使得材料的强度和稳定性增加，同时上层显示出期望的高柔软度。在一个实施方式中，多组分纤维是由第一组分和第二组分组成的双组分纤维。在一个实施方式中，将第一组分和第二组分布置成并排型布置或偏心鞘/芯型布置。术语“并排”布置包括例如空心并排布置、偏心空心并排布置和并排多叶型布置的变型。此外，许多其它纤维形状和横截面构型也适用于本发明。在一个实施方式中，第一组分构成鞘-芯型布置中的芯组分。在另一个实施方式中，第一组分构成鞘-芯型布置中的鞘组分。在一个实施方式中，第一聚合物a是热塑性聚合物。在一个实施方式中，第二聚合物b是热塑性聚合物。合适的热塑性聚合物包括聚烯烃聚合物。用于a和b的合适的聚烯烃聚合物包括聚丙烯(pp)和聚乙烯(pe)聚合物及其共聚物和共混物。对于a和b两者，pp均聚物是特别优选的。在一个实施方式中，熔喷层(m)由热塑性聚合物制成。在一个实施方式中，标准膨胀纺粘层(ss)由热塑性聚合物制成。同样在这方面，合适的热塑性聚合物包括聚烯烃聚合物，合适的聚烯烃聚合物包括聚丙烯(pp)和聚乙烯(pe)聚合物及其共聚物和共混物。pp均聚物是特别优选的。用于ss和m层的聚合物彼此可以相同或可以不同，并且可以与聚合物a或聚合物b相同或不同。在一个实施方式中，用于标准膨松纺粘层(ss)的聚合物与聚合物a相同。此外或可替选地，用于熔喷层(m)的聚合物可以不同于聚合物a，并且也可以不同于聚合物b。织物中使用的所有聚合物可以是如上所述的聚烯烃聚合物，其中pp均聚物在每种情况下是特别优选的。在一个实施方式中，第二聚合物b的分子量分布可以不同于第一聚合物a的分子量分布。这种分子量分布的差异可以有助于纤维的卷曲程度，同时将拉伸性能和伸长性能保持在同等水平。聚合物a和聚合物b之间的分子量分布(mwd)的差异可以以例如多分散性指数(mw/mn)的差异或mz/mw比的差异来表示。例如，第二聚合物b可以具有比第一聚合物a更宽的分子量分布。可替选地，第二聚合物b可以具有比第一聚合物a更窄的分子量分布。在一个实施方式中，第二聚合物b和第一聚合物a具有不同的结晶度。这也可以导致更高的膨松度。在一个实施方式中，聚合物a和b之间的多分散性指数的差异大于0.5。在不同的实施方式中，采用更大的差异，例如大于1.0或大于1.5。在一个实施方式中，聚合物a的多分散性指数在4.0和6.0之间，优选在4.3和5.3之间，和/或其中聚合物b的多分散性指数在5.5和7.5之间，优选在6.3和7.0之间。在一个实施方式中，第二组分中聚合物a与b的重量比为60/40至20/80，更优选为60/40至30/70，还更优选为60/40至40/60。第二组分中第一聚合物a的含量可以为40重量％至80重量％，优选为40重量％至70重量％，还更优选为40重量％至60重量％。第二聚合物b的含量可以为20重量％至60重量％，优选为30重量％至60重量％，还更优选为40重量％至60重量％。在一个实施方式中，第二组分由聚合物a和b组成，并且可选地，由本文所述的任选组分组成。在一个实施方式中，多组分纤维中第一组分与第二组分的重量比为40/60至90/10，优选为60/40至80/20，更优选为65/35至75/25。多组分纤维中的第一组分的含量可以为40重量％以上，优选为50重量％以上，更优选为60重量％以上，进一步优选为65重量％以上。第一组分可以构成多组分纤维的主要组分。上述值可替选地应用于体积％，其在这种情况下有时更容易确定。这意味着平均而言，在一个实施方式中，第一组分可以占多组分纤维的横截面积的40％以上。在一个实施方式中，卷曲多组分纤维是双组分纤维，并且由第一组分和第二组分组成。在一个实施方式中，第一组分的聚合物和/或第二组分的聚合物共混物和/或ss层的聚合物和/或m层的聚合物包括能够增强纤维柔软度的添加剂。该试剂优选为可以选自不饱和脂肪酸的组的爽滑剂。合适的爽滑剂包括例如油酰胺和芥酸酰胺脂肪酸衍生物。可替选地或此外，相应的聚合物可以包括着色添加剂，例如tio2，或其它功能添加剂如润湿剂或抗静电剂。在一个实施方式中，每种添加剂可以以例如至多5重量％、至多2重量％或至多1重量％的量存在。第一组分可以由第一聚合物和任选的添加剂组成。第二组分可以由第一聚合物和第二聚合物和任选的添加剂组成。在一个实施方式中，卷曲多组分纤维的线性质量密度为1.4旦尼尔至2.6旦尼尔，优选为1.4旦尼尔至2.2旦尼尔。如果存在，则标准膨松纺粘层(ss)的纤维也可以包括该范围内的线性质量密度和/或纤维直径。如果存在，熔喷层(m)的纤维可以包括0.2旦尼尔至0.5旦尼尔的线性质量密度和/或3μm至5μm的平均纤维直径。这可以有助于良好的过滤效果和对液体渗透的良好阻挡性能，但同时具有良好的透气性。在一个实施方式中，卷曲多组分纤维的平均卷曲直径为50μm至500μm，优选为60μm至150μm，更优选为80μm至125μm。卷曲多组分纤维的纤维直径可以为15μm至35μm。在一个实施方式中，高膨松纺粘层(sh)的密度为0.02g/cm3至0.08g/cm3，优选为0.04g/cm3至0.06g/cm3。如果存在，则标准膨松纺粘层(ss)的密度可以大于0.08g/cm3，优选为大于1.0g/cm3。高膨松纺粘层(sh)可以具有3g/m2至10g/m2的基重。如果存在，标准膨松纺粘层(ss)也可以具有3g/m2至10g/m2的基重。如果存在，熔喷层(m)可以具有1g/m2至3g/m2的组合基重。如果存在，则标准膨松纺粘层(ss)的厚度(capliper)可以小于0.12mm，优选为小于0.1mm。因此，熔喷层(m)可以夹在具有常规密度的标准膨松纺粘层(ss)和密度低于常规密度的高膨松纺粘层(sh)之间。针对上述问题，本发明还涉及包括根据本发明的织物的卫生产品。合适的卫生产品包括成人失禁产品、婴儿尿布和卫生巾等。卫生产品还可以包括颗粒状吸收材料。根据本发明的无纺织物可以用作卫生产品的无纺织物后片(backsheet)，其邻近于不透水膜后片。合适的颗粒状吸收材料包括超级吸收性颗粒/聚合物(sap)。核心材料可以包括高含量(例如大于50重量％、60重量％或70重量％)的颗粒状吸收材料，或只由颗粒状吸收材料组成。高含量的颗粒状吸收材料和低含量的副组分(例如纸浆/纤维素纤维)产生更薄和更舒适的产品，这也可以需要更少的货架空间和运输成本。然而，因为颗粒状吸收材料更多地暴露于后片，这可能使消费者察觉到消极感。当用作后片时，根据本发明的无纺织物的高膨松层sh可以有助于改善触感和感觉。核心中的高浓度的颗粒状材料还会导致膜后片被颗粒状吸收材料刺穿的更大风险。高膨松层sh可以有助于提高耐受该穿刺的能力。当制造层压件(例如sms型层压件)时，可能需要沉积熔喷层(通常是薄的)的表面(通常是纺粘层之一的表面)是均匀和同质的。否则，熔喷层(m)的沉积均匀性和质量可能受到不利影响，并且阻挡性能可能受到损害。标准膨松纺粘层(ss)的表面通常比高膨松纺粘层(sh)的表面更均匀和同质。此外，针对上述问题，本发明还涉及制造根据本发明的sms型无纺层压件的方法，该方法包括以下步骤：提供至少一个标准膨松纺粘层(ss)或高膨松纺粘层(sh)；通过在第一步骤中形成的标准膨松纺粘层(ss)或高膨松纺粘层(sh)的表面上沉积熔喷纤维，形成至少一个熔喷层(m)；以及通过在第二步骤中形成的熔喷层(m)的表面上沉积纺粘纤维，形成至少一个高膨松纺粘层(sh)或标准膨松纺粘层(ss)。例如当期望高水平遮蔽时，可以使用两个sh层代替仅一个sh层。本发明还涉及一种制造根据本发明的shsssh型无纺织物的方法，其包括以下步骤：提供至少一个高膨松纺粘层(sh)；通过在第一步骤中形成的高膨松纺粘层(sh)的表面上沉积纺粘纤维，形成至少一个标准膨松纺粘层(ss)；以及通过在第二步骤中形成的标准膨松纺粘层(ss)的表面上沉积纺粘纤维，形成至少一个高膨松纺粘层(sh)。本发明还涉及一种制造根据本发明的shss型无纺织物的方法，该方法包括以下步骤：提供至少一个标准膨松纺粘层(ss)；以及通过在第一步骤中形成的标准膨松纺粘层(ss)的表面上沉积纺粘纤维，形成至少一个高膨松纺粘层(sh)。本发明还涉及一种用于制造卫生产品的方法，其包括根据本发明的方法制造sms型、shsssh型或sssh型无纺层压件。卫生用品的特征如上所述。附图说明将参考以下描述的可行实施例和附图描述本发明的进一步细节和优点。附图显示：图1：根据本发明的一个实施方式的sms型无纺层压件的结构示意图；图2：用于制造这种层压件的装置的示意图；图3：在这种层压件的高膨松纺粘层sh中包括的卷曲多组分纤维的截面的示意图；图4：这种层压件的高膨松纺粘层sh的显微照片；图5：这种层压件的标准膨松纺粘层ss的显微照片；图6：这种层压件上侧的tsa测试结果；以及图7：这种层压件下侧的tsa测试结果。具体实施方式如本文所使用的，通过多分散性指数pdi＝mw/mn(其中mn是数均分子量，mw是重均分子量)描述的分子量平均值(mz、mw和mn)、分子量分布(mwd)及其广度应理解为，如已根据iso16014-1：2003，iso16014-2：2003，iso16014-4：2003和astmd6474-12通过gpc(凝胶渗透色谱法)、使用以下公式所确定：对于恒定的洗脱体积间隔δvi，其中ai和mi是色谱峰片段面积和聚烯烃分子量(mw)，分别与洗脱体积vi相关，其中n等于在积分范围之间从色谱图获得的数据点数。使用配备有来自polymerchar(valencia,spain)的红外(ir)检测器(ir4或ir5)或来自agilenttechnologies的差示折射计(ri)的、配备有3×agilent-plgelolexis柱和1×agilent-plgelolexisguard柱的高温gpc仪。使用用250mg/l2,6-二叔丁基-4-甲基-苯酚稳定了的1,2,4-三氯苯(tcb)作为溶剂和流动相。在160℃和1ml/min的恒定流速下操作色谱系统。每次分析注入200μl样品溶液。使用agilentcirrus软件版本3.3或polymerchargpc-ir控制软件进行数据采集。使用通用校准(根据iso16014-2：2003)，用在0.5kg/mol至11500kg/mol范围内的19个窄mwd聚苯乙烯(ps)标准品校准色谱柱设置。在室温下使ps标准品在数小时内溶解。通过使用markhouwink方程和以下markhouwink常数来实现聚苯乙烯峰分子量到聚烯烃分子量的转化：kps＝19×10-3ml/g，aps＝0.655kpe＝39×10-3ml/g，ape＝0.725kpp＝19×10-3ml/g，app＝0.725使用三阶多项式拟合来拟合校准数据。所有样品制备浓度范围为0.5mg/ml-1mg/ml，并在160℃下溶解2.5小时。所有实施例中所示的熔体流动速率对应于在230℃、2160g负载下根据iso1133-1获得的熔体流动速率。实施例1至4：以下实施例1至4表现出令人惊奇的效果：当制造纺粘无纺织物时，将两种聚合物a和b在一个聚合物流中混合并将聚合物a保持在并排型双组分纤维的另一个聚合物流中可以生成更多的卷曲，从而使得所得到的织物更蓬松。这些实施例还证明了，当两种聚合物a和b的熔体流动速率不同时，特别突显了这种令人惊奇的效果。在这些实施例的每个中，已经制造了包括标准膨松纺粘层和高膨松纺粘层的层压件。在实施例1和2中，首先制备的标准膨松纺粘下层(ss)完全由mfr为25、pd为4.68以及商mz/mw为2.08的单一pp均聚物(商品名moplenhp561r)形成。在实施例3和4中，首先制备的标准膨松纺粘下层(ss)完全由mfr为35、pd为4.93以及商mz/mw为2.07的单一pp均聚物(商品名exxon3155)形成。在任一情况下，加入0.3重量％的着色剂(tio2)作为唯一的添加剂，并且纤维的细度在1.6旦尼尔至1.8旦尼尔的范围内。在实施例1至4中的任一个中，完全由包括70重量％的第一组分和30重量％的第二组分的圆形并排型双组分纤维形成的高膨松纺粘上层(sh)铺设在由此得到的标准膨松纺粘下层(ss)上。在任一情况下，第一组分包括69.7重量％的聚合物和0.3重量％的作为唯一添加剂的着色剂(tio2)。在任一情况下，纤维的细度在1.6旦尼尔至1.8旦尼尔的范围内。在实施例1和2中，第一组分完全由与用于标准膨松液纺粘层(ss)的相同聚合物形成，pp均聚物具有商品名moplenhp561r。在实施例3和4中，第一组分完全由与用于标准膨松液纺粘层(ss)的相同聚合物形成，在这种情况下pp均聚物具有商品名exxon3155。在实施例1和3(两个比较例)中，第二组分由单一聚合物形成，该单一聚合物是mfr为25、pd为6.81以及商mz/mw为2.91的pp均聚物(商品名moplenhp552r)。在实施例2(比较例)和4(本发明)中，第二组分由与用于第一组分(实施例2中的moplenhp561r和实施例4中的exxon3155)相同的聚合物和聚合物moplenhp552r的50/50(重量)共混物形成。聚合物moplenhp561r的熔体流动速率与聚合物moplenhp552r的熔体流动速率相似。聚合物exxon3155的熔体流动速率与聚合物moplenhp552r的熔体流动速率相差40％。所有四个实施例1至4在相同的工艺条件下使用相同的机械装置进行。根据这些示例获得的织物的物理性质概述在表1中。表1表1(续)ts表示拉伸强度。te表示拉伸伸长率。md表示机器方向。cd表示与机器方向交叉的方向。根据wsp.120.6(r4)、选项a测量材料的厚度。总密度根据基重和厚度计算。在相同的基础上计算上层密度，通过在根据标准纺粘材料(即厚度为约0.08mm)，预先假设下层包含给定基重下的caliper(厚度)，并从针对总体织物确定的值减去该厚度。通过比较在比较例和本发明实施例1/2和3/4对中的上层密度的值，显而易见的是，第二组分中的根据本发明的共混聚合物致使膨松度增加。令人惊奇的是，在实施例3和4(其中组分a和b具有不同的熔体流动速率)的情况下，这种增加特别突显。参考实施例3和4，其中组分a和b具有不同的熔体流动速率，可以进一步观察到，与实施例3相比，不考虑较高的膨松度，实施例4中的拉伸性能出人意料地得到改善。实施例5至7：在所有这些实施例中，smms无纺层压件是通过相同的纺熔工艺生产的。在任一实施例中，第一层是标准纺粘层(ss)，其包括细度为1.7旦尼尔的单组分纤维。用于这些纤维的聚合物是已经结合实施例1至4描述的聚合物exxon3155。两个中心层m1和m2由尺寸为3μm至5μm的熔喷纤维组成。所使用的聚合物是pp均聚物(hl508fb)。该上层是由高膨松纺粘上层(sh)形成的，其完全由圆形并排型双组分纤维形成，该双组分纤维包括70重量％的第一组分和30重量％的第二组分，如表2所示。纤维的细度为1.7旦尼尔。芥酸酰胺是在实施例7中已添加到两种组分的爽滑剂。为了评价复合材料的阻挡性能，已将材料静水压(hydrohead)、透气度和孔径与材料基重和厚度一起进行了测量。从表2可以看出，已证实，与比较例5的基准材料相比，本发明实施例6和7的静水压、透气性和孔径基本上没有受到影响。然而同时，与比较例5的基准材料相比，本发明实施例6和7的膨松度/厚度增加了100％以上。表2表2(续)图1中给出了实施例6和7的无纺材料的示意图。图2中给出了可用于获得这种层压件的装置的示意图。不同层被标记为上述sh、ss、m1和m2。图3是存在于sh层中的卷曲环形纤维的截面的示意图。图4是实施例7的sh层的显微照片，其中一些纤维的螺旋卷曲部分已突出显示。显然，卷曲纤维部分形成面积为约20.000μm2至50.000μm2的圆形，使得卷曲半径在约80μm至125μm之间。实际测量的示例性数据在下表3中给出：表3面积[μm2]半径[μm]34.00010321.0008125.0008927.0009235.00010648.00012429.0009742.000115图5是实施例5至7的sh层的显微照片。它示出了传统纺粘纤维。可以看出，这些纤维为直线型，没有卷曲的倾向。在背景中，可以看到层m1和m2的3μm至5μm的薄熔喷纤维。对于实施例5至7，根据由德国莱比锡emtecelectronicgmbh在2014年11月13日发布的tsaleafletcollectionno.11中描述的测量来测试表面结构和柔软度。图6中示出了每个实施例的层压件的上表面(本发明实施例中的sh)的结果。图7中示出了每个实施例的层压件的下表面(本发明实施例中的ss)的结果。从图6可以看出，实施例5的基准材料的第一峰值在13db的范围内，并且本发明的实施例6和7的值在22db至24db的范围内，因此明显更高。这表明具有螺旋卷曲/卷曲纤维的无纺织物的这一侧的表面具有更开放(open)的表面形貌，其具有更大的变化和更多的丘和谷，表示材料的这一侧的密度低。第二峰的值表示单根纤维的柔软度。这里可以看出，比较例5和本发明实施例6的单根纤维具有相同的柔软度，但是含有芥酸酰胺的本发明实施例7的纤维表现出峰值降低，这表明单根纤维更柔软。实施例5和6的第二峰值约为8.3db，并且含有芥酸酰胺的实施例7的值为约7.0db。因此，通过添加该试剂，观察到单根纤维刚度减少近16％，或者单个纤维柔软度增加近16％。从图7可以看出，所有实施例的第一峰值相差在约1db内并且与基准实施例5的上侧的第一峰值相一致，意味着在实施例5中，两侧具有相同的表面形貌。在第二个峰值中，值处于窄跨度范围内，这表明纤维柔软度相似。然而，在该图中也可以看出，下ss层含有芥酸酰胺的实施例7显示最低值，这表明该选项具有最柔软的单根纤维。当前第1页12