本发明属于非织造纺织品加工技术领域，具体涉及一种山羊毛-三维卷曲纤维复合针刺非织造地毯的加工方法。
背景技术：
非织造布又称为无纺布，是一种不需要纺纱织布而形成的织物，其形成过程一般为：先将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列形成纤网结构，之后采用机械、热粘或化学等粘合方法加固而成。利用非织造技术生产的非织造布具有生产流程短及制作成本低的优点。
一般用于纺织品的羊毛纤维指的是绵羊毛纤维，对于山羊毛而言，它是羊绒分梳过程的下脚料，分梳出的山羊绒用于高档纺织品的生产，而分梳下来的山羊毛，除少量的被应用于制造刷子外，大部分作为弃物而被丢弃，这是因为：山羊毛纤维刚性大、直径粗、长度离散大、表面光滑且几乎没有卷曲等，这导致用传统纺织设备进行纺纱加工非常困难，故山羊毛很少用于纺纱加工，这就造成了对山羊毛资源的浪费。
实际上，山羊毛纤维具有刚性大、直径粗且长度大的特点，很适合用来加工地毯。利用针刺非织造技术加工山羊毛地毯，与传统纺织相比省去了纺纱、织造工作，加工难度大大下降，通过混合一定量的其它纤维，并采用合适加工工艺，可以加工出以山羊毛为主体的针刺非织造地毯，从而使山羊毛资源得到有效的利用，在一定程度上能避免山羊毛的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种山羊毛-三维卷曲纤维复合针刺非织造地毯的加工方法，将山羊毛、热熔纤维及三维卷曲纤维混合，结合针刺非织造技术加工地毯用非织造布，实现了对山羊毛纤维的合理利用。
本发明所采用的技术方案是，一种山羊毛-三维卷曲纤维复合针刺非织造地毯的加工方法，具体按照如下步骤实施：
步骤1、按照质量百分比分别称取如下原料：
取洁净的山羊毛40％～90％，热熔纤维5％～25％，三维卷曲纤维5％～50％，以上原料的总含量之和为100％；
步骤2、将步骤1中称取的取洁净的山羊毛、热熔纤维及三维卷曲纤维混合，形成混合纤维；
步骤3、向经步骤2得到的混合纤维中添加水以及和毛油，然后对混合纤维依次进行开松、混合，得到预处理混合纤维；
步骤4、采用梳理机对经步骤3得到的预处理混合纤维进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；
步骤5、对经步骤4得到的纤维网进行交叉式铺网；
步骤6、对经步骤5交叉铺网形成的纤维网进行针刺加固，形成山羊毛-三维卷曲纤维复合针刺非织造布；
步骤7、将经步骤6得到的山羊毛-三维卷曲纤维复合针刺非织造布置于烘箱中进行烘燥处理，烘燥完成后使其自然冷却至室温，得到山羊毛-三维卷曲纤维复合针刺非织造地毯。
本发明的特点还在于：
三维卷曲纤维为涤纶三维卷曲纤维、丙纶三维卷曲纤维、三维中空卷曲纤维中的任一种。
步骤3中：加水的量控制在能使山羊毛的上机回潮率在20％～30％，和毛后总的含油量在1％～3％。
步骤4中：梳理机采用的是罗拉梳理机，且在该罗拉梳理机配设有纤维杂乱机构。
步骤6中，在加固过程中：针刺深度为2mm～12mm，针刺密度为200刺/cm2～800刺/cm2.
步骤7中，在烘燥过程中：烘燥温度为100℃～200℃，烘燥时间为1min～15min。
本发明的有益效果在于：
(1)在本发明的加工方法中，产品原料是以山羊毛为主体加入一定比例的热熔纤维和三维卷曲纤维，实现了对山羊毛合理、有效的利用，变废为宝，避免了资源的浪费；
(2)利用本发明的加工方法加工的地毯具有羊毛地毯的质感，且兼具弹性好、不容易掉毛等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种山羊毛-三维卷曲纤维复合针刺非织造地毯的加工方法，具体按照如下步骤实施：
步骤1、按照质量百分比分别称取如下原料：
取洁净的山羊毛(去杂质和油污)40％～90％，热熔纤维5％～25％，三维卷曲纤维5％～50％，以上原料的总含量之和为100％；
其中，热熔纤维可以是涤纶基的低熔点纤维、丙纶基的低熔点纤维、es双组份纤维中的任意一种；
三维卷曲纤维为涤纶三维卷曲纤维、丙纶三维卷曲纤维、三维中空卷曲纤维中的任一种。
步骤2、将步骤1中称取的取洁净的山羊毛、热熔纤维及三维卷曲纤维混合，形成混合纤维。
步骤3、向经步骤2得到的混合纤维中添加水以及和毛油，然后对混合纤维依次进行开松、混合，得到预处理混合纤维；
其中，加水的量控制在能使山羊毛的上机回潮率在20％～30％，和毛后总的含油量在1％～3％；
和毛油一般由矿物油、植物油、乳化剂、柔软剂、集束剂及抗静电剂组成，可以直接采用现有的锭子油或蓖麻油，还可以是各种合成和毛油中的任一种；
开松主要采用和毛机(开松机)，如：b261型和毛机；
为了使山羊毛能充分吸水水分和油脂，还可以在混合后对其进行闷毛处理，闷毛的时间控制为8h～24h，温度为常温。
步骤4、采用梳理机对经步骤3得到的预处理混合纤维进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；
设置该步骤的目的是：使开松过的纤维更进一步开松、充分梳理；其中，梳理机采用的是带有纤维杂乱机构的罗拉梳理机。
步骤5、对经步骤4得到的纤维网进行交叉式铺网，使铺网后的纤维网变厚，平方米克重达到地毯设计的要求，一般都在500g/m2以上。
步骤6、对经步骤5交叉铺网形成的纤维网进行针刺加固，形成山羊毛-三维卷曲纤维复合针刺非织造布；
在加固过程中要控制的工艺参数有：针刺深度和针刺密度，通过针刺使纤维网中纤维相互缠结在一起，使纤维网形三维结构，并具有合适的强力和厚度；
在该步骤中：针刺深度为2mm～12mm，针刺密度为200刺/cm2～800刺/cm2。
步骤7、将经步骤6得到的山羊毛-三维卷曲纤维复合针刺非织造布置于烘箱中进行烘燥处理，烘燥完成后使其自然冷却至室温，得到山羊毛-三维卷曲纤维复合针刺非织造地毯；
其中，烘燥温度为100℃～200℃，烘燥时间为1min～15min；
烘燥处理的目的在于：使其中的热熔纤维融化，待冷却后，热熔纤维能把山羊毛相互粘合在一起，使山羊毛不容易从地毯中掉落，同时使针刺后的三维结构良好地固定下来，使形成的织物具有良好的压缩回弹性。
实施例1
按照质量百分比分别称取如下原料：取洁净的山羊毛(去杂质和油污)75％，热熔纤维15％，涤纶三维卷曲纤维15％，以上原料的总含量之和为100％；
将称取的取洁净的山羊毛、热熔纤维及涤纶三维卷曲纤维混合，形成混合纤维；
向混合纤维中添加水以及和毛油-蓖麻油，然后对混合纤维依次进行开松、混合，得到预处理混合纤维；加水的量控制在能使山羊毛的上机回潮率在20％，和毛后总的含油量在1％；为了使山羊毛能充分吸水水分和油脂，还可以在混合后对其进行闷毛处理，闷毛的时间控制为8h，温度为常温；
采用带有纤维杂乱机构的罗拉梳理机对经得到的预处理纤维进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；
对经得到的纤维网进行交叉式铺网，使铺网后的纤维层变厚，平方米克重达到地毯设计的要求，一般都在500g/m2以上；
对经交叉铺网形成的纤维网进行针刺加固，形成山羊毛-复合纤维针刺非织造布；在加固过程中：针刺深度为4mm，针刺密度为400刺/cm2；
将得到的山羊毛-复合纤维针刺非织造布置于150℃的烘箱中进行烘燥处理，烘燥时间为8min，烘燥完成后使其自然冷却至室温，得到山羊毛-三维卷曲纤维复合针刺非织造地毯。
实施例2
按照质量百分比分别称取如下原料：取洁净的山羊毛(去杂质和油污)70％，热熔纤维20％，丙纶三维卷曲纤维10％，以上原料的总含量之和为100％；
将称取的取洁净的山羊毛、热熔纤维及丙纶三维卷曲纤维混合，形成混合纤维；
向混合纤维中添加水以及和毛油-蓖麻油，然后对混合纤维依次进行开松、混合，得到预处理混合纤维；加水的量控制在能使山羊毛的上机回潮率在22％，和毛后总的含油量在1.5％；为了使山羊毛能充分吸水水分和油脂，还可以在混合后对其进行闷毛处理，闷毛的时间控制为12h，温度为常温；
采用带有纤维杂乱机构的罗拉梳理机对经得到的预处理纤维进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；
对经得到的纤维网进行交叉式铺网，使铺网后的纤维层变厚，平方米克重达到地毯设计的要求，一般都在500g/m2以上；
对经交叉铺网形成的纤维网进行针刺加固，形成山羊毛-复合纤维针刺非织造布；在加固过程中：针刺深度为2mm，针刺密度为200刺/cm2；
将得到的山羊毛-复合纤维针刺非织造布置于100℃的烘箱中进行烘燥处理，烘燥时间为1min，烘燥完成后使其自然冷却至室温，得到山羊毛-复合纤维针刺非织造地毯。
实施例3
按照质量百分比分别称取如下原料：取洁净的山羊毛(去杂质和油污)60％，热熔纤维20％，丙纶三维卷曲纤维20％，以上原料的总含量之和为100％；
将称取的取洁净的山羊毛、热熔纤维及丙纶三维卷曲纤维混合，形成混合纤维；
向混合纤维中添加水以及和毛油-锭子油，然后对混合纤维依次进行开松、混合，得到预处理混合纤维；加水的量控制在能使山羊毛的上机回潮率在25％，和毛后总的含油量在2％；为了使山羊毛能充分吸水水分和油脂，还可以在混合后对其进行闷毛处理，闷毛的时间控制为15h，温度为常温；
采用带有纤维杂乱机构的罗拉梳理机对经得到的预处理纤维进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；
对经得到的纤维网进行交叉式铺网，使铺网后的纤维层变厚，平方米克重达到地毯设计的要求，一般都在500g/m2以上；
对经交叉铺网形成的纤维网进行针刺加固，形成山羊毛-复合纤维针刺非织造布；在加固过程中：针刺深度为8mm，针刺密度为400刺/cm2；
将得到的山羊毛-复合纤维针刺非织造布置于130℃的烘箱中进行烘燥处理，烘燥时间为6min，烘燥完成后使其自然冷却至室温，得到山羊毛-三维卷曲纤维复合针刺非织造地毯。
实施例4
按照质量百分比分别称取如下原料：取洁净的山羊毛(去杂质和油污)60％，热熔纤维25％，丙纶三维卷曲纤维15％，以上原料的总含量之和为100％；
将称取的取洁净的山羊毛、热熔纤维及丙纶三维卷曲纤维混合，形成混合纤维；
向混合纤维中添加水以及和毛油-锭子油，然后对混合纤维依次进行开松、混合，得到预处理混合纤维；加水的量控制在能使山羊毛的上机回潮率在27％，和毛后总的含油量在2.5％；为了使山羊毛能充分吸水水分和油脂，还可以在混合后对其进行闷毛处理，闷毛的时间控制为18h，温度为常温；
采用带有纤维杂乱机构的罗拉梳理机对经得到的预处理纤维进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；
对经得到的纤维网进行交叉式铺网，使铺网后的纤维层变厚，平方米克重达到地毯设计的要求，一般都在500g/m2以上；
对经交叉铺网形成的纤维网进行针刺加固，形成山羊毛-复合纤维针刺非织造布；在加固过程中：针刺深度为9mm，针刺密度为600刺/cm2；
将得到的山羊毛-复合纤维针刺非织造布置于110℃的烘箱中进行烘燥处理，烘燥时间为5min，烘燥完成后使其自然冷却至室温，得到山羊毛-三维卷曲纤维复合针刺非织造地毯。
实施例5
按照质量百分比分别称取如下原料：取洁净的山羊毛(去杂质和油污)50％，热熔纤维25％，涤纶三维卷曲纤维25％，以上原料的总含量之和为100％；
将称取的取洁净的山羊毛、热熔纤维及涤纶三维卷曲纤维混合，形成混合纤维；
向混合纤维中添加水以及和毛油-锭子油，然后对混合纤维依次进行开松、混合，得到预处理混合纤维；加水的量控制在能使山羊毛的上机回潮率在28％，和毛后总的含油量在3％；为了使山羊毛能充分吸水水分和油脂，还可以在混合后对其进行闷毛处理，闷毛的时间控制为22h，温度为常温；
采用带有纤维杂乱机构的罗拉梳理机对经得到的预处理纤维进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；
对经得到的纤维网进行交叉式铺网，使铺网后的纤维层变厚，平方米克重达到地毯设计的要求，一般都在500g/m2以上；
对经交叉铺网形成的纤维网进行针刺加固，形成山羊毛-复合纤维针刺非织造布：针刺深度为12mm，针刺密度为800刺/cm2；
将得到的山羊毛-复合纤维针刺非织造布置于200℃的烘箱中进行烘燥处理，烘燥时间为15min，烘燥完成后使其自然冷却至室温，得到山羊毛-三维卷曲纤维复合针刺非织造地毯。
实施例6
按照质量百分比分别称取如下原料：取洁净的山羊毛(去杂质和油污)40％，热熔纤维25％，涤纶三维卷曲纤维35％，以上原料的总含量之和为100％；
将称取的取洁净的山羊毛、热熔纤维及涤纶三维卷曲纤维混合，形成混合纤维；
向混合纤维中添加水以及和毛油-锭子油，然后对混合纤维依次进行开松、混合，得到预处理混合纤维；加水的量控制在能使山羊毛的上机回潮率在30％，和毛后总的含油量在3％；为了使山羊毛能充分吸水水分和油脂，还可以在混合后对其进行闷毛处理，闷毛的时间控制为24h，温度为常温；
采用带有纤维杂乱机构的罗拉梳理机对经得到的预处理纤维进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；
对经得到的纤维网进行交叉式铺网，使铺网后的纤维层变厚，平方米克重达到地毯设计的要求，一般都在500g/m2以上；
对经交叉铺网形成的纤维网进行针刺加固，形成山羊毛-复合纤维针刺非织造布：针刺深度为6mm，针刺密度为250刺/cm2；
将得到的山羊毛-复合纤维针刺非织造布置于125℃的烘箱中进行烘燥处理，烘燥时间为3min，烘燥完成后使其自然冷却至室温，得到山羊毛-三维卷曲纤维复合针刺非织造地毯。
本发明山羊毛-三维卷曲纤维复合针刺非织造地毯的加工方法，将山羊毛、热熔纤维及三维卷曲纤维混合，结合针刺非织造技术加工地毯用织物，实现了对山羊毛纤维的合理利用。