一种光触媒抑菌抗菌纺织品的生产工艺的制作方法

本发明属于纺织品领域，具体涉及一种光触媒抑菌抗菌纺织品的生产工艺。

背景技术：

纺织纤维经过加工织造而成的产品称之为纺织品，中国也是纺织品生产的最早的国家之一。现代社会中纺织品已经进入人们生产生活的方方面面。随着人们生活水平的日益提高，对各项生活用品要求也在不断升级。纺织品生产企业从最早的花色变化到纺织技艺提升等各方面都在追求创新，发明人经过多年生产实践，摒弃了传统的单从产量产能或花色图样上寻找突破创新，另辟蹊径全新设计了附着光触媒纳米tio2的功能性纺织品。可以弥补普通纺织品所不具备的抑菌抗菌功能，将纺织品这一种进入人们生活各方面的产品，进行全新的诠释，使之除了具备基本功能以外，还可以成为健康生活的新伴侣。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种光触媒抑菌抗菌纺织品的生产工艺，使普通纺织品具备抑菌抗菌功能。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种光触媒抑菌抗菌纺织品的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）将待处理纺织品叠放或展开平整，并放置到前传送带上，待处理纺织品的四个角位于前传送带之外；

（2）在前传送带的前端上方设置定型架放置装置，当待处理纺织品运行到定型架放置装置的正下方时，所述定型架放置装置能够将定型架放置到待处理纺织品的上方，令定型架与待处理纺织品的边界重合而后二者一起随前传送带前进；

（3）在前传送带的后端上方设置上压板，在前传送带的后端下方设置下压板，所述上、下压板垂直相对设置；当定型架和待处理纺织品重合同步进入上、下压板之间时，前传送带停止运行；上、下压板相互靠近并令定型架下方的定位针插入到处理纺织品中，并在压力下弯曲完成定型架和待处理纺织品之间的固定；

（4）完成定型固定的待处理纺织品由前传送带后上方的橡胶转向轮拨动前进，待处理纺织品在转向挡板的阻隔下后端翻转90度，进入上夹持装置，上夹持装置夹持住待处理纺织品后，带动待处理纺织品沿弧形轨前进，直至待处理纺织品的下端接触到下夹持装置，下夹持装置能够夹持固定待处理纺织品的下端；上、下夹持装置夹持固定待处理纺织品的上下两端并带动移动至光触媒夹持浸泡装置的浸泡池中；

（5）在浸泡池内设置纳米光触媒溶液，待处理纺织品浸入纳米光触媒溶液中浸泡0.5-2分钟；

（6）完成浸泡后，上、下夹持装置松开待处理纺织品，待处理纺织品能够被导料循环带带动由出料口从上夹持臂内导出，并由导料板带动放置到后传送带上；

（7）后传送带能够将待处理纺织品输送到烘干装置的下方，在传送过程中逐步晾干，到达烘干装置下方后再进行高温烘干；

（8）后传送带将烘干好的纺织品输送到逐层升温煮料装置的第一阶梯上，所述第一阶梯的加热温度为70-85摄氏度；纺织品在第一阶梯上加热1-1.5小时后，启动第一抽水泵，通过第一排水管内的冲击水流将纺织品从第一阶梯的储料浅槽冲入第二阶梯的储料浅槽；所述第二阶梯的加热温度为95-100摄氏度；纺织品在第二阶梯上加热1-1.5小时后，启动第二抽水泵，通过第二排水管将纺织品从第二阶梯的储料浅槽冲出至成品料仓；

（9）将成品料仓内的纺织品进行逐一烘干，所述烘干温度为60-80摄氏度，而后摘除定型架、通过裁剪或整形即可得到成品。

优选的，包括光触媒抑菌抗菌处理设备，所述光触媒抑菌抗菌处理设备包括定型输送装置、光触媒夹持浸泡装置、烘干装置和逐层升温煮料装置。

优选的，所述定型输送装置包括前传送带，在前传送带前端上方设置定型架放置装置；所述定型架放置装置包括料筒，所述料筒的两端敞口，料筒内壁两侧纵向设置若干组成对的挡料块，在成对的挡料块上放置定型架，在料筒内设置压料气缸，所述压料气缸的推杆能够逐级推进定型架从料筒的下部逐一顶出；所述定型架与待处理纺织品接触面的四角上设置钉针，所述定型架为“口”形弹性塑料薄片，所述弹性塑料薄片的厚度为0.5-1mm；

所述定型输送装置还包括定型架固定装置，所述定型架固定装置包括上、下压板，上、下压板相对设置，并且上、下压板分别设置在前传送带的上方和下方；上、下压板分别连接上、下气缸，上、下气缸能够分别推进上、下压板相对运动，并将定型架背部的钉针插入待处理纺织品中并令钉针弯曲别住纺织品，完成二者的结合固定；

在前传送带的末端上部设置橡胶转向轮，在前传送带的末端设置转向挡板，所述转向挡板与前传送带之间呈90-120度夹角；

所述定型输送装置还包括弧形轨、上夹持装置和下夹持装置，所述弧形轨为90度角弯轨，弧形轨的上端位于前传送带的末端上方，弧形轨的下端位于光触媒夹持浸泡装置的外侧，所述下夹持装置通过电动铰接装置连接设置在光触媒夹持浸泡装置的内侧；上夹持装置夹持住待处理纺织品上端后能够沿弧形轨滑动，下夹持装置能够夹持住待处理纺织品的下端并沿铰接轴转动；上、下夹持装置在同步运动过程中，二者之间的夹持间距保持不变；当上、下夹持装置同时位于下限位时，能够夹持住待处理纺织品浸入光触媒夹持浸泡装置中；

所述上夹持装置包括“u”形夹持臂，夹持臂的上端开设出料口；所述夹持臂通过电动移动行走装置套装在弧形轨上，电动移动行走装置能够带动夹持臂沿弧形轨移动；所述电动移动行走装置包括上电动行走轮、下电动行走轮和平衡电动行走轮；上、下电动行走轮分别夹持设置在弧形轨的两侧并能沿弧形轨移动；所述平衡电动行走轮与上电动行走轮同侧设置；平衡电动行走轮能够保持上夹持装置稳定沿弧形轨往复移动；

所述夹持臂包括前臂和后臂，在前臂上设置充气夹紧气囊，所述充气夹紧气囊通过气管连接气泵；在后臂的内侧固定安装小支架，在小支架上安装三个以上的导料电动滚筒，在导料电动滚筒上套装导料循环带，所述导料电动滚筒能够带动导料循环带转动；在导料循环带内的小支架上通过顶出气缸连接顶板，所述顶板能够从内部将导料循环带顶起与膨胀的充气夹紧气囊配合夹紧待处理纺织品的上端；待处理纺织品能够被导料循环带带动由出料口从上夹持臂内导出；

所述下夹持装置包括下伸缩气缸和下伸缩杆，所述下伸缩气缸能够带动下伸缩杆伸缩移动，并且在下伸缩杆的另一端安装夹爪，所述夹爪包括固定爪和旋转爪，所述固定爪上设置弹性橡胶垫，旋转卡爪能够通过旋转夹紧电机带动旋转，并且配合固定爪夹紧或松开待处理纺织品。

优选的，光触媒夹持浸泡装置包括浸泡池，所述浸泡池内设置两个以上的匀质搅流装置，匀质搅流装置包括多孔套筒，所述多孔套筒设置在浸泡池内；在多孔套筒上开设若干个进液孔，在多空套筒内设置搅料旋转动力装置和旋转螺杆，所述搅料旋转动力装置连接旋转螺杆，在旋转螺杆上固定螺旋搅陇；旋转螺杆的上端穿出多孔套筒的一端安装旋转叶片；所述搅料旋转动力装置能够带动旋转螺杆在多孔套筒内旋转，并且通过旋转螺杆的带动液流从进液孔进入多孔套筒内，并且从多孔套筒上部喷出并被旋转叶片带动均匀分布于浸泡池内。

优选的，所述光触媒夹持浸泡装置通过导料板和后传送带衔接烘干装置；在后传送带的上方设置上导轨，所述上导轨的前端套装滑套，所述滑套下方安装升降柱，所述导料板套装在升降柱上；在滑套内设置滑移动力装置，所述滑移动力装置能够带动滑套沿上导轨往复移动，在滑移动力装置上设置提拉动力装置，所述提拉动力装置通过牵引绳连接导料板，所述提拉动力装置能够通过收放牵引绳控制导料板在升降柱上的位置。

优选的，在上导轨上设置烘干装置，所述烘干装置位于后传送带后端的上方；烘干装置包括烘干升降气缸，所述烘干升降气缸连接带动高温烘干板，所述高温烘干板能够通过电加热至60-150摄氏度。

优选的，所述后传送带的后端衔接逐层升温煮料装置，所述逐层升温煮料装置包括煮料池，所述煮料池内设置第一阶梯和第二阶梯，第一和第二阶梯上分别设置储料浅槽；所述第一阶梯位于后传送带的后方并与后传送带的后方相衔接，所述第二阶梯低于第一阶梯，并与第一阶梯的后端相衔接；所述第一阶梯和第二阶梯内分别设置第一和第二电加热装置，所述第一和第二电加热装置能够分别为第一阶梯和第二阶梯加热；

所述逐层升温煮料装置包括水流循环驱动装置，所述水流循环驱动装置包括抽水管，所述抽水管设置在煮料池的底部，所述抽水管分别连接第一和第二抽水泵，所述第一和第二抽水泵分别连接第一和第二出水管，所述第一和第二出水管分别设置在第一和第二阶梯的前端。

优选的，所述逐层升温煮料装置还包括抽气装置，所述抽气装置包括风罩，所述风罩完全罩住煮料池，在风罩上设置抽风机，所述抽风机连接排风管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结合实际生产经验，首先通过将纺织品进入纳米光触媒溶液，在经过晾干、烘干、蒸煮等工序将晶态的光触媒附着在纺织品上，以其达到抑菌抗菌功能。

2、本发明中，对纺织品的加工，通过定型输送装置、光触媒夹持浸泡装置、烘干装置和逐层升温煮料装置完成四步连续的生产环节，从而使得光触媒纺织品的生产实现了批量化流水生产线作业，提高产量的同时也保障了每一批次产品的合格率。

3、本发明中定型输送环节，通过前传送带将产品进行传送，纺织品首先由定型架放置装置中的“口”形弹性塑料薄片进行固定和定型，以便于后续工序对纺织品的加工。定性输送装置再依次经过橡胶转向轮、弧形轨、上夹持装置和下夹持装置，将纺织品浸入到纳米光触媒溶液中进行浸泡，完成第一道生产工序。

4、本发明中针对纺织品的特殊性，为了保护纺织品不会在生产过程中受到损害，在上夹持装置中采用充气夹紧气囊进行夹持固定，同时在下夹持装置中采用弹性橡胶垫进行夹持固定。综上所述，生产设备与纺织品的接触点上均采用软连接进行固定，最大程度的保障纺织品在二次光触媒加工处理中不受到损伤，该生产环节设计巧妙，考虑全面，实用性非常强。

5、本发明在光触媒溶液的浸泡池中，设置了用于将光触媒溶液不停进行搅拌的搅流装置，用于防止光触媒溶液出现沉淀或分子分布不均匀的情况。该搅流装置区别于现行的普通单螺旋设置，该搅流装置首先在旋转叶片下方设置旋转螺杆，同时在旋转螺杆外套装多孔套筒。工作时，首先由旋转螺杆将多孔套筒外位于浸泡池底部的光触媒溶液吸入多孔套筒内，再由旋转螺杆通过旋转上升的动力将光触媒溶液向上输送，最后通过旋转叶片将输送上来的光触媒溶液打散在浸泡池的表层，依次往复运行，实现浸泡池中光触媒溶液的均匀分布。

6、本发明中经过光触媒溶液浸泡的纺织品，通过导料板和后传送带进入下一工作程序。在两者的交接处还设置了可以水平和垂直移动的导料板，来衔接输送纺织品。此装置的设置完善了该环节流水化作业，保障了生产线的连续化运行。

7、本发明中设计的烘干装置，采取烘干板升降功能设置，可以有效且迅速的对纺织品进行烘干作业。该装置避免了烘干作业不当对纺织品造成的损伤，使整个烘干作业过程精确可控，可根据纺织品的特性灵活调整烘干距离；本装置在完成烘干作业要求的同时，不会因为烘干速度过快使得纺织品受损，降低纺织品的使用寿命。

8、本发明中的蒸煮采取阶梯式煮料作业，通过将煮料池分为两层煮料空间，实现了纺织品煮料环节的科学化，精确化控制。纺织品首先在第一阶梯进行预热煮料，再进入第二阶梯进行高温煮料，同时在两层阶梯式煮料池中，纺织品的输送完全依靠煮料液的流量进行控制，使得该流程液实现了柔性输送，从而实现全套生产环节，不会因为二次加工给纺织品带来损伤。

9、本发明所涉及的整套光触媒处理工艺及全套生产设备，均从实际生产出发，进行了各环节全面系统的设计，完善了整个纺织品的光触媒附着处理。该项目技术和设备创造性高，新颖性强，实用性毋庸置疑，非常适宜在行业中推广使用。

附图说明

图1是定型输送装置和光触媒夹持浸泡装置的配合安装结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是图1的b部放大图；

图4是纺织品在前传送带上传送过程中的定型前后状态示意图；

图5是定型架的结构示意图（钉针伸直状态）；

图6是图5的俯视图；

图7是定型架的结构示意图（钉针弯曲状态）；

图8是下夹持装置的结构示意图；

图9是光触媒夹持浸泡装置、烘干装置和逐层升温煮料装置的配合安装结构示意图；

图10是图9的c部放大图；

图11是图10的d部放大图；

图12是逐层升温煮料装置的结构示意图；

图中：

1、料筒；2、压料气缸；3、上压板；4、上气缸；

5、上夹持装置；5.1、出料口；5.2、上电动行走轮；5.3、导料循环带；5.4、前臂；5.5、充气夹紧气囊；5.6、导料电动滚筒；5.7、顶板；5.8、顶出气缸；5.9、后臂；5.10、平衡电动行走轮；5.11、下电动行走轮；

6、弧形轨；

7、光触媒夹持浸泡装置；7.1、浸泡池；7.2、多孔套筒；7.3、进液孔；7.4、旋转螺杆；7.5、旋转叶片；

8、下夹持装置；8.1、电动铰接装置；8.2、下伸缩气缸和下伸缩杆；8.3、固定爪；8.4、弹性橡胶垫；8.5、旋转爪；

9、转向挡板；10、橡胶转向轮；11、下气缸；12、下压板；13、前传送带；14、纺织品；

15、定型架；15.1、弹性塑料薄片；15.2、钉针；

16、后传送带；

17、逐层升温煮料装置；17.1、煮料池；17.2、第二阶梯；17.3、第二阶梯；17.4、抽水管；17.5、第二出水管；17.6、第二抽水泵；17.7、第一出水管；17.8、第一抽水泵；

18、抽气装置；18.1、；18.2、；

19、烘干装置；20、导料板；21、升降柱；23、牵引绳；24、滑移动力装置；25、提拉动力装置；26、滑套。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本发明所述的一种光触媒抑菌抗菌纺织品的生产工艺，包括9个步骤：

（1）将待处理纺织品叠放或展开平整，并放置到前传送带上，待处理纺织品的四个角位于前传送带之外；

（2）在前传送带的前端上方设置定型架放置装置，当待处理纺织品运行到定型架放置装置的正下方时，所述定型架放置装置能够将定型架放置到待处理纺织品的上方，令定型架与待处理纺织品的边界重合而后二者一起随前传送带前进；

（3）在前传送带的后端上方设置上压板，在前传送带的后端下方设置下压板，所述上、下压板垂直相对设置；当定型架和待处理纺织品重合同步进入上、下压板之间时，前传送带停止运行；上、下压板相互靠近并令定型架下方的定位针插入到处理纺织品中，并在压力下弯曲完成定型架和待处理纺织品之间的固定；

（4）完成定型固定的待处理纺织品由前传送带后上方的橡胶转向轮拨动前进，待处理纺织品在转向挡板的阻隔下后端翻转90度，进入上夹持装置，上夹持装置夹持住待处理纺织品后，带动待处理纺织品沿弧形轨前进，直至待处理纺织品的下端接触到下夹持装置，下夹持装置能够夹持固定待处理纺织品的下端；上、下夹持装置夹持固定待处理纺织品的上下两端并带动移动至光触媒夹持浸泡装置的浸泡池中；

（5）在浸泡池内设置纳米光触媒溶液，待处理纺织品浸入纳米光触媒溶液中浸泡0.5-2分钟；

（6）完成浸泡后，上、下夹持装置松开待处理纺织品，待处理纺织品能够被导料循环带带动由出料口从上夹持臂内导出，并由导料板带动放置到后传送带上；

（7）后传送带能够将待处理纺织品输送到烘干装置的下方，在传送过程中逐步晾干，到达烘干装置下方后再进行高温烘干；

（8）后传送带将烘干好的纺织品输送到逐层升温煮料装置的第一阶梯上，所述第一阶梯的加热温度为70-85摄氏度；纺织品在第一阶梯上加热1-1.5小时后，启动第一抽水泵，通过第一排水管内的冲击水流将纺织品从第一阶梯的储料浅槽冲入第二阶梯的储料浅槽；所述第二阶梯的加热温度为95-100摄氏度；纺织品在第二阶梯上加热1-1.5小时后，启动第二抽水泵，通过第二排水管将纺织品从第二阶梯的储料浅槽冲出至成品料仓；

（9）将成品料仓内的纺织品进行逐一烘干，所述烘干温度为60-80摄氏度，而后摘除定型架、通过裁剪或整形即可得到成品。

该工艺在实际运作时，首先将纺织品按照规格大小进行固定，便于后续工序的操作可以顺利完成，该固定程序通过在纺织品的边缘设置定位针来完成；再次将已经固定好的纺织品通过前输送带运送至橡胶转向轮处，此时纺织品一方面受到转向挡板的阻力，另一方面受到橡胶转向轮向上的推动力，在两者的作用下，纺织品沿转向挡板进行90度转向；再次纺织品转向后，首先由上夹持装置对纺织品进行夹持和固定，然后拖动纺织品到达下夹持装置位置，由上、下夹持装置将纺织品放入浸泡池中，进行光触媒溶液的浸泡；再次由倒料循环带和导料板将纺织品带入下一工作环节；再次纺织品经由后输送带时进行烘干处理；再次纺织品由后输送带投入煮料池中，纺织品在煮料液的流量的控制和带动下，依次经历第一阶梯加温煮料和第二阶梯的高温煮料依次完成煮料过程；再次对煮料完成纺织品进行脱水烘干处理，取下定型架后便完成了整个光触媒处理工艺。整套流程经过晾干、烘干、蒸煮等工序将晶态的光触媒附着在纺织品上，以其达到抑菌抗菌功能。

如图1和9所示，光触媒抑菌抗菌处理设备包括定型输送装置、光触媒夹持浸泡装置、烘干装置和逐层升温煮料装置。对纺织品的加工，通过定型输送装置、光触媒夹持浸泡装置、烘干装置和逐层升温煮料装置完成四步连续的生产环节，从而使得光触媒纺织品的生产实现了批量化流水生产线作业，提高产量的同时也保障了批次产品的合格率。

如图1所示，定型输送装置包括前传送带，在前传送带前端上方设置定型架放置装置。定型架放置装置包括料筒，料筒的两端敞口，料筒内壁两侧纵向设置若干组成对的挡料块，在成对的挡料块上放置定型架，在料筒内设置压料气缸，压料气缸的推杆能够逐级推进定型架从料筒的下部逐一顶出。如图5-7所示，定型架与待处理纺织品接触面的四角上设置钉针，定型架为“口”形弹性塑料薄片，弹性塑料薄片的厚度为0.5-1mm。

定型输送装置还包括定型架固定装置，定型架固定装置包括上、下压板，上、下压板相对设置，并且上、下压板分别设置在前传送带的上方和下方；上、下压板分别连接上、下气缸，上、下气缸能够分别推进上、下压板相对运动，并将定型架背部的钉针插入待处理纺织品中并令钉针弯曲别住纺织品，完成二者的结合固定，如图4所示。

在前传送带的末端上部设置橡胶转向轮，在前传送带的末端设置转向挡板，转向挡板与前传送带之间呈90-120度夹角。定型输送装置还包括弧形轨、上夹持装置和下夹持装置，弧形轨为90度角弯轨，弧形轨的上端位于前传送带的末端上方，弧形轨的下端位于光触媒夹持浸泡装置的外侧，所述下夹持装置通过电动铰接装置连接设置在光触媒夹持浸泡装置的内侧；上夹持装置夹持住待处理纺织品上端后能够沿弧形轨滑动，下夹持装置能够夹持住待处理纺织品的下端并沿铰接轴转动；上、下夹持装置在同步运动过程中，二者之间的夹持间距保持不变；当上、下夹持装置同时位于下限位时，能够夹持住待处理纺织品浸入光触媒夹持浸泡装置中。

如图2所示，上夹持装置包括“u”形夹持臂，夹持臂的上端开设出料口；夹持臂通过电动移动行走装置套装在弧形轨上，电动移动行走装置能够带动夹持臂沿弧形轨移动；电动移动行走装置包括上电动行走轮、下电动行走轮和平衡电动行走轮；上、下电动行走轮分别夹持设置在弧形轨的两侧并能沿弧形轨移动。平衡电动行走轮与上电动行走轮同侧设置；平衡电动行走轮能够保持上夹持装置稳定沿弧形轨往复移动。

夹持臂包括前臂和后臂，在前臂上设置充气夹紧气囊，充气夹紧气囊通过气管连接气泵；在后臂的内侧固定安装小支架，在小支架上安装三个以上的导料电动滚筒，导料循环带通过导料电动滚筒带动转动；在导料循环带内的小支架上通过顶出气缸连接顶板，顶板能够被顶出气缸顶出与膨胀的充气夹紧气囊配合夹紧待处理纺织品的上端；待处理纺织品能够被导料循环带带动由出料口从上夹持臂内导出。

如图8所示，下夹持装置包括下伸缩气缸和下伸缩杆，下伸缩气缸能够带动下伸缩杆伸缩移动，并且在下伸缩杆的另一端安装夹爪，夹爪包括固定爪和旋转爪，固定爪上设置弹性橡胶垫，旋转卡爪能够通过旋转夹紧电机带动旋转，并且配合固定爪夹紧或松开待处理纺织品。

本发明中定型输送环节，通过前传送带将产品进行传送，纺织品首先由定型架放置装置中的“口”形弹性塑料薄片进行固定和定型，以便于后续工序对纺织品的加工。如图1和3所示，定性输送装置再依次经过橡胶转向轮、弧形轨、上夹持装置和下夹持装置，将纺织品浸入到纳米光触媒溶液中进行浸泡，完成第一道生产工序。为了保护纺织品不会在生产过程中受到损害，在上夹持装置中采用充气夹紧气囊进行夹持固定，同时在下夹持装置中采用弹性橡胶垫进行夹持固定。综上所述，生产设备与纺织品的接触点上均采用软连接进行固定，最大程度的保障纺织品在二次光触媒加工处理中不受到损伤，该生产环节设计巧妙，构思全面，实用性非常强。

如图1、3、9和10所示，光触媒夹持浸泡装置包括浸泡池，浸泡池内设置两个匀质搅流装置，匀质搅流装置包括多孔套筒，多孔套筒设置在浸泡池内；在多孔套筒上开设若干个进液孔，在多空套筒内设置搅料旋转动力装置和旋转螺杆，搅料旋转动力装置连接旋转螺杆，在旋转螺杆上固定螺旋搅陇；旋转螺杆的上端穿出多孔套筒的一端安装旋转叶片；搅料旋转动力装置能够带动旋转螺杆在多孔套筒内旋转，并且通过旋转螺杆的带动液流从进液孔进入多孔套筒内，并且从多孔套筒上部喷出并被旋转叶片带动均匀分布于浸泡池内。

本发明在光触媒溶液的浸泡池中，设置了用于将光触媒溶液不停进行搅拌的搅流装置，用于防止光触媒溶液出现沉淀或分子分布不均匀的情况。该搅流装置区别于现行的普通单螺旋设置，该搅流装置首先在旋转叶片下方设置旋转螺杆，同时在旋转螺杆外套装多孔套筒。工作时，首先由旋转螺杆将多孔套筒外位于浸泡池底部的光触媒溶液吸入多孔套筒内，再由旋转螺杆通过旋转上升的动力将光触媒溶液向上输送，最后通过旋转叶片将输送上来的光触媒溶液打散在浸泡池的表层，依次往复运行，实现浸泡池中光触媒溶液的均匀分布。

如图11所示，光触媒夹持浸泡装置通过导料板和后传送带衔接烘干装置；在后传送带的上方设置上导轨，上导轨的前端套装滑套，滑套下方安装升降柱，导料板套装在升降柱上；在滑套内设置滑移动力装置，滑移动力装置能够带动滑套沿上导轨往复移动，在滑移动力装置上设置提拉动力装置，提拉动力装置通过牵引绳连接导料板，提拉动力装置能够通过收放牵引绳控制导料板在升降柱上的位置。通过导料板和后传送带进入下一工作程序。在两者的交接处设置了可以水平和垂直移动的导料板，导料板能够插入或衔接上夹持臂内的出料口，承接导料循环带导出的纺织品，并令其顺利输送至后传送带上。当不需要导料板进行衔接工作时，导料板可以运动至后传送带的上方，不干涉上夹持臂的运行。此装置的设置完善了该环节流水化作业，保障了生产线的连续化运行。

如图9所示，本装置在上导轨上设置烘干装置，所述烘干装置位于后传送带后端的上方；烘干装置包括烘干升降气缸，烘干升降气缸连接带动高温烘干板，高温烘干板能够通过电加热至60-150摄氏度。采取烘干板升降功能设置，可以有效且迅速的对纺织品进行烘干作业。该装置避免了烘干作业不当对纺织品造成的损伤，使整个烘干作业过程精确可控，可根据纺织品的特性灵活调整烘干距离；本装置在完成烘干作业要求的同时，不会因为烘干速度过快使得纺织品受损，降低纺织品的使用寿命。

如图12所示，本装置在后传送带的后端衔接逐层升温煮料装置，逐层升温煮料装置包括煮料池，煮料池内设置第一阶梯和第二阶梯，第一和第二阶梯上分别设置储料浅槽；第一阶梯位于后传送带的后方并与后传送带的后方相衔接，第二阶梯低于第一阶梯，并与第一阶梯的后端相衔接；第一阶梯和第二阶梯内分别设置第一和第二电加热装置，第一和第二电加热装置能够分别为第一阶梯和第二阶梯加热。逐层升温煮料装置包括水流循环驱动装置，水流循环驱动装置包括抽水管，抽水管设置在煮料池的底部，抽水管分别连接第一和第二抽水泵，第一和第二抽水泵分别连接第一和第二出水管，第一和第二出水管分别设置在第一和第二阶梯的前端。

逐层升温煮料装置通过将煮料池分为两层煮料空间，实现了纺织品煮料环节的科学化，精确化控制。纺织品首先在第一阶梯进行预热煮料，再进入第二阶梯进行高温煮料，同时在两层阶梯式煮料池中，纺织品的输送完全依靠煮料液的流量进行控制，使得该流程液实现了柔性输送，从而实现全套生产环节，不会因为二次加工给纺织品带来损伤。逐层升温煮料装置还包括抽气装置，所述抽气装置包括风罩，所述风罩完全罩住煮料池，在风罩上设置抽风机，所述抽风机连接排风管。本发明所涉及的整套光触媒处理工艺及全套生产设备，均从实际生产出发，进行了各环节全面系统的设计，完善了整个纺织品的光触媒附着处理。该项目技术和设备创造性高，新颖性强，实用性毋庸置疑，非常适宜在行业中推广使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。