一种喷气织机经轴隔纱板的制作方法

本发明涉及纺织生产织造技术领域，尤其是一种喷气织机经轴隔纱板。

背景技术：

在纺织行业织造工序中，喷气织机经轴边部的经纱在生产退绕时，由于纱线密度大，经常与经轴盘发生磨擦，造成经纱损伤严重；铁质的经轴盘甚至磨出铁粉，直接污染退绕的经纱，严重影响喷气产品质量。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种喷气织机经轴隔纱板，以解决经轴边部的经纱与经轴盘发生磨擦，铁质经轴盘污染退绕经纱的问题，提高织机效率和产品质量。

为实现上述发明目的，本发明主要包括隔纱板、织机后梁、经轴，所述经轴由两个经轴盘和中心轴组成，经轴上的经纱向上绕过织机后梁向织造区退绕，所述隔纱板的挂钩挂在织机后梁上，隔纱板的隔纱直板贴在经轴的经轴盘上，将经纱与经轴盘隔离开。

所述隔纱板为硬质塑料板，其表面光滑耐磨。

所述隔纱直板与经轴接触的底端为半圆弧形，其圆弧度与经轴圆弧度一致。

本发明与现有技术相比，在经轴的经纱与经轴盘之间设置隔纱板，隔纱板的挂钩挂在织机后梁上，经轴盘不会因经纱的退绕与经轴上的边部经纱磨擦，杜绝了磨擦造成的经纱损伤和污染，既降低了经纱断头率，又提高了喷气织机效率和质量。

附图说明

图1是本发明的隔纱板结构示意简图。

图2是本发明的隔纱板另一实施例结构示意简图。

图3是本发明的使用状态简图。

图4是本发明的使用局部示意图。

图中，1、隔纱板，2、织机后梁，3、经轴，4、经纱，5、经轴盘，6、挂钩，7、隔纱直板，8、中心轴。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本发明包括隔纱板1、织机后梁2、经轴3，所述经轴3由两个经轴盘5和中心轴8组成，经轴3上的经纱4向上绕过织机后梁2向织造区退绕，所述隔纱板1的挂钩6挂在织机后梁2上，隔纱板1的隔纱直板7贴在经轴3的经轴盘5上，将经纱4与经轴盘5隔离开。

所述隔纱板1为硬质塑料板，其表面光滑耐磨。

所述隔纱直板7与经轴3接触的底端为半圆弧形，其圆弧度与经轴3的中心轴8的圆弧度一致。

使用时，双经轴喷气织机的经轴3并排排列，两个经轴3上转绕着经纱4，经纱4从经轴3向上通过织机后梁2退绕。将隔纱板1的挂钩6挂在织机后梁2上，隔纱板1的隔纱直板7贴在经轴3的经轴盘5上，将经纱4与经轴盘5隔离开。硬质塑料板的隔纱板1直接与经纱4接触退绕，避免了经纱4与铁质的经轴盘5磨擦，减少损伤、污染纱线。当隔纱直板7与经轴3接触的底端为半圆弧形时，本发明可以更好地与经轴3的中心轴8贴合，避免经纱4与铁质的经轴盘5磨擦。

技术特征：

技术总结
一种喷气织机经轴隔纱板，涉及织造技术领域。经轴由两二个经轴盘组成，经轴上的经纱向上绕过织机后梁向织造区退绕，隔纱板的挂钩挂在织机后梁上，隔纱板的隔纱直板贴在经轴的经轴盘上，将经纱与经轴盘隔离开，隔纱板为硬质塑料板，其表面光滑耐磨，隔纱直板与经轴接触的底端为半圆弧形，其圆弧度与经轴圆弧度一致。本发明在经轴的经纱与经轴盘之间设置隔纱板，隔纱板的挂钩挂在织机后梁上，经轴盘不会因经纱的退绕与经轴上的边部经纱磨擦，杜绝了磨擦造成的经纱损伤和污染，即降低了经纱断头率，又提高了喷气织机效率和质量。

技术研发人员：王慎;代爱明;王建华
受保护的技术使用者：际华三五四二纺织有限公司
技术研发日：2017.07.17
技术公布日：2019.01.25