本发明涉及成品布制造技术领域，具体为一种成品布及其制造工艺。
背景技术：
布，该字常表示为棉、麻及棉型化学短纤维经纺纱后的织成物、布匹、棉布、布料。坯布是指由有关的纤维通过纺，织加工制成，未经染整加工的。坯布可分为毛坯和光坯，毛坯就是指从织机上下来未经漂染处理的坯布，而光坯就是指经过漂染处理后的坯布。成品布是指经过加工完成的可剪裁的布料。
在成品布的生产过程中，通常用喷水机生产喷布，每天生产400米左右门幅为150cm的胚布，通过染色形成146cm色胚，然后打卷包装成360米成品。这种生产方式生产的产量低，而且成本较高。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种成品布及其制造工艺，解决了成品布生产工艺导致产量低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种成品布及其制造工艺，包括以下成分：
聚合化纤poy30-40份、涤纶3-5份、氨纶6-8份、棉纶6-8份、腈纶3-5份、粘胶5-11份、聚酰胺10-20份、碳酸钙2-4份、染色剂10-12份、防褪色剂4-6份、氢氧化钠3-5份、2％硅油柔软剂5-7份。
优选的，包括以下成分：
聚合化纤poy35份、涤纶4份、氨纶7份、棉纶7份、腈纶4份、粘胶8份、聚酰胺15份、碳酸钙3份、染色剂11份、防褪色剂5份、氢氧化钠4份、2％硅油柔软剂6份。
优选的，包括以下步骤：
s1、将聚合化纤poy30-40份、涤纶3-5份、氨纶6-8份、棉纶6-8份、腈纶3-5份、粘胶5-11份、聚酰胺10-20份、碳酸钙2-4份经过过滤、计量，弹机加捻、加弹生产出dty化纤丝，生产过程无特殊要求；
s2、将dty化纤丝通过喷水机每天生产305cm门幅胚布，经密偏差不超过﹣1.5％，纬密偏差不超过﹣1.0％；
s3、将门幅胚布放置在染色设备中，并向染色设备中放入染色剂10-12份防褪色剂4-6份、氢氧化钠3-5份，将染液的ph调节到7.5-8，预处理、染色三小时、水洗、还原清洗、脱水、后整理以及检测，形成292cm色胚，在后整理定型过程中加入2％硅油柔软剂5-7份；
s4、将292cm色胚通过热分隔设备进行热分割并形成146cm半成品，将宽幅产品分割成两幅单幅产品；
s5、将146cm半成品进行检测，再将146cm半成品通过打卷包装形成成品。
(三)有益效果
本发明提供了一种成品布及其制造工艺。具备以下有益效果：
(1)、该成品布及其制造工艺，通过聚合化纤poy、涤纶、氨纶、棉纶、腈纶、粘胶、聚酰胺、碳酸钙、染色剂、防褪色剂、氢氧化钠、2％硅油柔软剂的配方，增加了布料的耐磨性和弹性。
(2)、该成品布及其制造工艺，通过喷水机每天生产350米左右门幅为305cm的门幅胚布，然后进行染色成292cm色胚，再通过热分隔成146cm半成品，最后打卷包装成630米成品，相对与之前的生产模式，通常用喷水机每天生产400米左右门幅为150cm的门幅胚布，通过染色形成146cm色胚，然后打卷包装成360米成品，相当与在同等门幅的情况下，老工艺每天生产360米左右，文中所述工艺每天生产630米左右，从而使文中所述的制造工艺大大提高了产量，并且所述工艺的平均染色费用远远低于老工艺的平均染色费用，从而使文中所述的制造工艺大大降低了生产成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合一些实施例对本发明作进一步解释，应该理解以下实施例旨在说明，不应被视为对本发明的限制。
实施例一
一种成品布及其制造工艺，包括以下步骤：
s1、将聚合化纤poy30份、涤纶3份、氨纶6份、棉纶6份、腈纶3份、粘胶5份、聚酰胺10份、碳酸钙2份经过过滤、计量，弹机加捻、加弹生产出dty化纤丝，生产过程中无特殊要求；
s2、将dty化纤丝通过喷水机每天生产305cm门幅胚布，经密偏差不超过﹣1.5％，纬密偏差不超过﹣1.0％；
s3、将门幅胚布放置在染色设备中，并向染色设备中放入染色剂10份防褪色剂4份、氢氧化钠3份，将染液的ph调节到7.5-8，预处理、染色三小时、水洗、还原清洗、脱水、后整理以及检测，形成292cm色胚，在后整理定型过程中加入2％硅油柔软剂5份；
s4、将292cm色胚通过热分隔设备进行热分割并形成146cm半成品，将宽幅产品分割成两幅单幅产品；
s5、将146cm半成品进行检测，再将146cm半成品通过打卷包装形成成品。
实施例二
一种成品布及其制造工艺，包括以下步骤：
s1、将聚合化纤poy35份、涤纶4份、氨纶7份、棉纶7份、腈纶4份、粘胶8份、聚酰胺15份、碳酸钙3份经过过滤、计量，弹机加捻、加弹生产出dty化纤丝，生产过程中无特殊要求；
s2、将dty化纤丝通过喷水机每天生产305cm门幅胚布，经密偏差不超过﹣1.5％，纬密偏差不超过﹣1.0％；
s3、将门幅胚布放置在染色设备中，并向染色设备中放入染色剂11份防褪色剂5份、氢氧化钠4份，将染液的ph调节到7.5-8，预处理、染色三小时、水洗、还原清洗、脱水、后整理以及检测，形成292cm色胚，在后整理定型过程中加入2％硅油柔软剂6份；
s4、将292cm色胚通过热分隔设备进行热分割并形成146cm半成品，将宽幅产品分割成两幅单幅产品；
s5、将146cm半成品进行检测，再将146cm半成品通过打卷包装形成成品。
实施例三
一种成品布及其制造工艺，包括以下步骤：
s1、将聚合化纤poy40份、涤纶5份、氨纶8份、棉纶8份、腈纶5份、粘胶11份、聚酰胺20份、碳酸钙4份经过过滤、计量，弹机加捻、加弹生产出dty化纤丝，生产过程中无特殊要求；
s2、将dty化纤丝通过喷水机每天生产305cm门幅胚布，经密偏差不超过﹣1.5％，纬密偏差不超过﹣1.0％；
s3、将门幅胚布放置在染色设备中，并向染色设备中放入染色剂12份防褪色剂6份、氢氧化钠5份，将染液的ph调节到7.5-8，预处理、染色三小时、水洗、还原清洗、脱水、后整理以及检测，形成292cm色胚，在后整理定型过程中加入2％硅油柔软剂7份；
s4、将292cm色胚通过热分隔设备进行热分割并形成146cm半成品，将宽幅产品分割成两幅单幅产品；
s5、将146cm半成品进行检测，再将146cm半成品通过打卷包装形成成品。
典型案例：
老模式生产下，通常用喷水机生产喷布，每天生产400米左右门幅为150cm的胚布，通过染色形成146cm色胚，然后打卷包装成360米成品。这种生产方式生产的产量低，而且成本较高。
综上所述，通过喷水机每天生产350米左右门幅为305cm的门幅胚布，然后进行染色成292cm色胚，再通过热分隔成146cm半成品，最后打卷包装成630米成品，相对与之前的生产模式，通常用喷水机每天生产400米左右门幅为150cm的门幅胚布，通过染色形成146cm色胚，然后打卷包装成360米成品，相当与在同等门幅的情况下，老工艺每天生产360米左右，文中所述工艺每天生产630米左右，从而使文中所述的制造工艺大大提高了产量，并且所述工艺的平均染色费用远远低于老工艺的平均染色费用，从而使文中所述的制造工艺大大降低了生产成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。