本发明涉及高硅氧技术领域，尤其涉及一种高硅氧针刺毡生产工艺。
背景技术：
高硅氧针刺毡是一种结构合理、性能较好的过滤材料，以玻璃纤维为原料，用刺针对梳理后的短切玻纤毡进行针刺，用机械方法使毡层玻纤之间、毡层玻纤与增强玻纤基布之间纤维相互缠结，纤网得以加固而制成的毡状非织造布过滤材料。它不仅具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、绝缘性强且强度高的优点，而且毡层纤维呈单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、高效的高温过滤材料。与其它的耐高温化纤毡相比，其具有价格低、耐温更高等特殊优点，但其运行阻力高于一般化纤高温滤材。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的生产过程因程序复杂，操作要求高造成中纤维易损伤，且常规针刺生产过程因进入针刺机时十分蓬松，虽厚度可观，但强力差的缺陷，而提出的一种高硅氧针刺毡生产工艺，本发明当刺针使纤维网反复穿刺造成纤维上下位移，产生挤压，使纤网中的纤维靠拢而被压缩，纤维之间摩擦力加大，强度增高，且通过轧光覆膜，可增加非织造材料的光洁度与平整性，并可增加材质的紧密度形成具有一定强力密度的针刺毡。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高硅氧针刺毡生产工艺，包括如下步骤：
s1.将高硅氧纤维团放入混合机中，使原料均匀交叉，分层交叠；
s2.进一步松解纤维，混合纤维成分，待高硅氧纤维混合均匀，将团块打散，松懈，并尽量避免纤维损伤；
s3.将松懈后的纤维材料放入梳理机中，将纤维网梳理成轻薄的单网；
s4.将梳理成单网的纤维网进入铺网机，齿轮转动速度设置为15-55转/分，将梳理机输出的纤维单网进行交叉折叠，使之成为多层纤网；
s5.将多层纤网进入针刺机，对纤维网进行反复进行穿刺，形成具有一定强力密度的非织造品；
s6.将s5制得的非织造品放入制动机中，进行反复压制开卷，开卷强度设置为25～55n；
s7.将开卷后的非织造品通过轧光机热轧，热轧温度为45～75℃，以增加材质的紧密度，成为针刺毡成型料；
s8.将针刺毡成型料进入拉幅烘箱，温度为95～175℃，,对滤料进行的高温定型，40～90分钟，冷却后制得针刺毡料；
s9.将针刺毡料放入覆膜机中，通过聚四氟乙烯压制，温度为65～105℃，10～15分钟，最后压制形成覆膜，检查覆膜平整度，进行调整，对气泡不平整的进行局部压制，最后制得高硅氧针刺毡成品。
优选的，所述s1中，应使纤维成分混合均匀为宜，团块打开，松懈至蓬松。
优选的，所述s2中纤维经过开松与充分混合后，应进入气压棉箱进行循环吹风，以便实现与梳理机的对接。
优选的，所述s4中多层纤维网可根据需求调整具有所需幅宽和单位克重。
优选的，所述s5中，针刺机为幅宽16m，频率3000～3500rpm，多针板植针密度达28000～32000枚/m，生产速度达25～35m/min。
优选的，所述s8～s9中，在覆膜之前应将针刺毡进行烧毛处理，将其表面突起的毛羽烧掉，使之光洁，再进入覆膜机。
有益效果：本发明当刺针使纤维网反复穿刺造成纤维上下位移，产生挤压，使纤网中的纤维靠拢而被压缩，纤维之间摩擦力加大，强度增高，且通过轧光覆膜，可增加非织造材料的光洁度与平整性，并可增加材质的紧密度形成具有一定强力密度的针刺毡。
附图说明
图1为本发明提出的一种高硅氧针刺毡生产工艺的分析结果示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说：
实施例一
一种高硅氧针刺毡生产工艺，包括如下步骤：
s1.将高硅氧纤维团放入混合机中，使原料均匀交叉，分层交叠；
s2.进一步松解纤维，混合纤维成分，待高硅氧纤维混合均匀，将团块打散，松懈，并尽量避免纤维损伤；
s3.将松懈后的纤维材料放入梳理机中，将纤维网梳理成轻薄的单网；
s4.将梳理成单网的纤维网进入铺网机，齿轮转动速度设置为15-55转/分，将梳理机输出的纤维单网进行交叉折叠，使之成为多层纤网；
s5.将多层纤网进入针刺机，对纤维网进行反复进行穿刺，形成具有一定强力密度的非织造品；
s6.将s5制得的非织造品放入制动机中，进行反复压制开卷，开卷强度设置为25n；
s7.将开卷后的非织造品通过轧光机热轧，热轧温度为45℃，以增加材质的紧密度，成为针刺毡成型料；
s8.将针刺毡成型料进入拉幅烘箱，温度为95℃，,对滤料进行的高温定型，40分钟，冷却后制得针刺毡料；
s9.将针刺毡料放入覆膜机中，通过聚四氟乙烯压制，温度为65℃，10分钟，最后压制形成覆膜，检查覆膜平整度，进行调整，对气泡不平整的进行局部压制，最后制得高硅氧针刺毡成品。
实施例二
一种高硅氧针刺毡生产工艺，包括如下步骤：
s1.将高硅氧纤维团放入混合机中，使原料均匀交叉，分层交叠；
s2.进一步松解纤维，混合纤维成分，待高硅氧纤维混合均匀，将团块打散，松懈，并尽量避免纤维损伤；
s3.将松懈后的纤维材料放入梳理机中，将纤维网梳理成轻薄的单网；
s4.将梳理成单网的纤维网进入铺网机，齿轮转动速度设置为35转/分，将梳理机输出的纤维单网进行交叉折叠，使之成为多层纤网；
s5.将多层纤网进入针刺机，对纤维网进行反复进行穿刺，形成具有一定强力密度的非织造品；
s6.将s5制得的非织造品放入制动机中，进行反复压制开卷，开卷强度设置为35n；
s7.将开卷后的非织造品通过轧光机热轧，热轧温度为65℃，以增加材质的紧密度，成为针刺毡成型料；
s8.将针刺毡成型料进入拉幅烘箱，温度为115℃，,对滤料进行的高温定型，60分钟，冷却后制得针刺毡料；
s9.将针刺毡料放入覆膜机中，通过聚四氟乙烯压制，温度为95℃，12分钟，最后压制形成覆膜，检查覆膜平整度，进行调整，对气泡不平整的进行局部压制，最后制得高硅氧针刺毡成品。
实施例三
一种高硅氧针刺毡生产工艺，包括如下步骤：
s1.将高硅氧纤维团放入混合机中，使原料均匀交叉，分层交叠；
s2.进一步松解纤维，混合纤维成分，待高硅氧纤维混合均匀，将团块打散，松懈，并尽量避免纤维损伤；
s3.将松懈后的纤维材料放入梳理机中，将纤维网梳理成轻薄的单网；
s4.将梳理成单网的纤维网进入铺网机，齿轮转动速度设置为55转/分，将梳理机输出的纤维单网进行交叉折叠，使之成为多层纤网；
s5.将多层纤网进入针刺机，对纤维网进行反复进行穿刺，形成具有一定强力密度的非织造品；
s6.将s5制得的非织造品放入制动机中，进行反复压制开卷，开卷强度设置为55n；
s7.将开卷后的非织造品通过轧光机热轧，热轧温度为75℃，以增加材质的紧密度，成为针刺毡成型料；
s8.将针刺毡成型料进入拉幅烘箱，温度为175℃，,对滤料进行的高温定型，90分钟，冷却后制得针刺毡料；
s9.将针刺毡料放入覆膜机中，通过聚四氟乙烯压制，温度为105℃，15分钟，最后压制形成覆膜，检查覆膜平整度，进行调整，对气泡不平整的进行局部压制，最后制得高硅氧针刺毡成品。
分别将本发明实施例一～三中制备的一种高硅氧针刺毡生产工艺进行分析，得出如下图1，经比对得出实施例三为最优生产工艺方案。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。