本发明涉及印染技术领域，具体涉及一种仿棉蜡印印花工艺。
背景技术：
印染行业是传统行业，存在着能耗高、水污染大的问题，随着环境、能源的控制，印染行业向环保节能方面转变是大势所趋。棉布蜡印印花一直以其独特的风格深受非洲人民喜爱，真蜡防印花布的生产周期长、效率低、成本高、无重现性，且其蜡污染严重、排污大、环保压力大一直是其未能大规模化生产的重要原因。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明提供一种仿棉蜡印印花工艺，具有仿蜡印效果好、正反面一致性好、工艺流程短、排污少的特点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种仿棉蜡印印花工艺，其工艺步骤包括：前处理—印花—烘干—培烘蒸化—水洗—拉幅—检验包装。
其中，坯布前处理后的瞬间毛效大于等于8cm/min。
其中，印花处方为：按质量比计，海藻糊：分散染料:印花渗透剂:消泡剂:增稠剂:合成印花糊＝400:0.01-0.5:0.1-0.15:0.1-1:0.5-1:100。
其中，烘干时，印花反面烘干温度比印花正面烘干温度高30-50℃。
其中，培烘蒸化温度为170-180℃，时间3-5min。
其中，所述的海藻糊的海藻含量为5％。
本发明的优点是：本发明通过印花处方设计和烘干温度差设定，利用分散染料分子的热运动，实现正反面效果一致的蜡印印花风格，具有工艺简单、排污量少、能耗低、生产效率高的特点。
具体实施方式
实施例：
一种仿棉蜡印印花工艺，其工艺步骤包括：前处理—印花—烘干—培烘蒸化—水洗—拉幅—检验包装。
其中，坯布前处理后的瞬间毛效为8cm/min。
其中，印花处方为：按质量比计，海藻糊：分散染料:印花渗透剂:消泡剂:增稠剂:合成印花糊＝400:0.5:0.15:1:1:100。
其中，烘干时，印花反面烘干温度比印花正面烘干温度高50℃。
其中，培烘蒸化温度为180℃，时间5min。
其中，所述的海藻糊的海藻含量为5％。
本发明通过印花处方设计和烘干温度差设定，利用分散染料分子的热运动，实现正反面效果一致的蜡印印花风格，具有工艺简单、排污量少、能耗低、生产效率高的特点。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。