本发明属于纺织行业面料领域，具体涉及一种仿烂花针织呢的加工方法。
背景技术：
：羊毛不仅是纯天然纤维，而且是世界上持续产出性最高的资源之一。它具有极好的回弹性和吸湿能力，使用寿命极长的纤维。羊毛对土壤和环境没有任何负面影响，因此是特别环保的纤维。水溶性纤维是一种合成纤维也被称为维纶，它的颜色呈白色，纤维是长丝，维纶的主要成分是聚乙烯醇，一般用溶液纺丝法纺丝，因为它的熔融温度高于分解温度，维纶具有良好的吸湿性和耐腐蚀、耐光性、易收缩、易起皱而且强度比羊毛强很多。水溶性纤维能溶解于水中，遇水后分解成水溶性分子的功能性纤维，水溶性纤维最大的特点就是具有良好的水溶温度。把水溶性纤维应用在羊毛面料中可以增加面料的强度，形成收缩和起皱的效果给面料带来不一样的图案效果，而不同温度的水溶性纤维在后整理的工序顺序不同产生效果也不同。技术实现要素：发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种仿烂花针织呢的加工方法。技术方案：一种仿烂花针织呢的加工方法，包括如下步骤：毛条染色→纺纱→棉纱染色→织造→后整理→成品包装；具体操作如下：所述毛条染色中：a.染色方式为：毛条染色，羊毛是天然纤维，呈白色；采用毛条染色机，浴比为1:20；b.工艺流程如下：在常温下，加入工艺处方然后升温至60℃，保温10min后，再升温至100℃，保温30min后，水洗出机烘干，然后把染好的毛条清洁、梳理、烘干、最后绕成大小一样的毛球；c.所述工艺处方如下：酸性艳红10b为0.013％owf、酸性艳兰3gm为2.2％owf、平平加o为1g/l、冰醋酸为1g/l、元明粉为8g/l；所述棉纱染色中：a.工艺流程如下：滴染液→40℃时，加纯碱→5min后加芒硝→15min后升温至60℃，升温速率为1℃/min→20min后加代碱→再保温60min后出缸→皂洗→水洗；其中，浴比为1：25；b.工艺处方如下：活性红r-bf-6b为0.18％owf、活性蓝b-febl为2.3％owf、纯碱为4g/l、芒硝为50g/l、代碱为1.5g/l；c.所述皂洗的处方如下：皂洗剂为1g/l、浴比为1:25；皂洗的流程如下：在70℃下加入皂洗剂，然后以1℃/min的速率升温至80℃，保温10min，然后进行冷水洗。作为优化：所述纺纱的流程如下：毛条加湿→混条(头混→二混)→针梳(头针→二针→三针)→粗纱(头粗→二粗)→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→倒纱；所述毛条加湿：把毛条放置在房间内，喷两个小时的水，然后封闭二十四小时即可；所述混条：将不同长短的纤维或不同颜色的毛条并在一起经过混合、梳理、牵拉成所需要的毛条，毛条在混纺机编织时适量的加点油以防静电，克重在20-23g/m；所述针梳：将条筒喂入毛条引出至牵拉机构，排布均匀密集的毛条经牵拉、夹持和梳理最后合并成条子卷绕在管筒上，将在混条机编织好的毛条拉伸达到所需的线密度，然后加捻增加纤维间的饱合力以便粗纱机的加工；所述粗纱：从针梳机加工下来的毛条在粗纱机上继续拉伸、加捻达到一定的线密度，形成一定的卷装形式，方便后道工序的使用；所述细纱：将粗纱引出并且喂入牵拉机构，牵拉上的罗拉输出纱线经过加捻形成细纱卷绕在纱筒上；所述络筒：将纱线卷绕到所需要容量的纱筒上以便下道工序的应用，络筒可以清洁纱线上的疵点，提高生产质量和效率；所述并线：将两根或两根以上的纱线合并在一起，防止张力不均影响捻度不均，并线机也可以清除疵点，提高生产质量；所述蒸纱：蒸纱就是消除纤维内部的应力和静电，通过在蒸纱罐里抽真空，放入热水，然后蒸纱罐内就会产生大量蒸汽，渗透到纱线内部；所述倒纱：单纱可以倒纱，双纱或多股纱不倒纱，因为双纱或多股纱在倒的过程中可能会出现纱线分离现象。倒纱不仅可以改变卷装量还可以清除疵点，利于圆机织造。作为优化：所述织造中：采用迈耶电脑提花机织造含60度水溶纱面料，总针数为1680g，进纱路数为48f：水溶纱为1f，毛纱2f4f5f7f8f10f11f13f14f16f17f19f20f22f23f25f26f28f29f31f32f34f35f37f38f40f41f43f44f46f47f，棉纱3f6f9f12f15f18f21f24f27f30f33f36f39f42f45f48f；所述面料规格为：纱支1为39s/1全毛，纱支2为21s/1棉，纱支3为水溶纱60度，线圈长度：水溶纱(白)为110mm/50n，线圈长度：毛(4#蓝)为210mm/50n，线圈长度：棉(4#蓝)为160mm/50n，横密为50个纵行/5cm，纵密为54个横列/5cm，门幅为128cm，克重为370g/㎡；所述面料成份含量为：毛(蓝)68％、棉(蓝)31％、水溶性纱(白)1％。作为优化：所述后整理的流程如下：绳状缩呢→高温摇粒→高温落水→开幅→定型→剪毛；所述绳状缩呢：绳状缩呢是在一定的温度下，经过松毛剂的湿润后，毛织物在缩呢机的反复作用下，经过缠绕、抱合，使毛织物收缩、起绒，增加厚重感，绒面变的丰满厚实从而遮住织物的工艺纹理；缩呢机设备参数如下：采用wpf-1c缩呢机，功率为7.5千瓦，运行速度为30-120米/分，工作幅宽为200-250厘米；所述高温摇粒：高温摇粒控制温度在90-100℃，使织物起绒，而且在高温摇粒的时候高温融化掉部分水溶性纱；所述高温落水：高温落水完全溶解掉水溶性纱，60℃水溶纱面料在落水时，水温要控制65-70℃；所述开幅：开幅机参数如下：有效门幅为100cm-200cm，电压为380/220v，线速为0-80码，布速为0-60m/min，最大门幅为200cm，进出布方式为圆筒进布，平幅出布；所述定型：定型工艺参数如下：温度130-140℃、速度20-23m/min、上机克重360-365g/m2、下机克重370-372g/m2、上机门幅130-132cm、下机门幅125-127cm。作为优化：所述成品展示为含60度水溶纱成品面料，织物正面水溶纱已经融化掉，形成孔洞。有益效果：本发明选用棉纱做底纱，面纱采用羊毛纱和60度水溶纱在电脑提花针织机上织造，水溶纱经过高温溶解后，形成凹陷的图案，类似于烂花效果。棉纱和毛纱的结合可以降低成本，同时羊毛的毛羽比较长且卷曲，如果贴肤穿会有刺痒感，而棉柔软舒适，吸湿力透气性，防过敏，可以贴肤穿着。面纱采用羊毛和水溶纱，既保留了羊毛针织呢的风格，又有水溶纱溶解后的类似烂花效果。本发明的具体优势如下：1、选用棉纱做底纱，棉纱和毛纱的结合可以降低成本而且起到舒适保暖的作用，因为羊毛的毛羽比较长且卷曲，如果贴肤穿会有刺痒感，而棉柔软舒适，吸湿力强，透气性良好，不易产生静电，易清洗，防过敏。2、水溶性纤维能溶解于水中，遇水后分解成水溶性分子的功能性纤维，是一种零毒、零污染的纤维。3、水溶性纤维是功能性纤维，它具有极大的强度和特殊的捻度，把水溶性纱加入羊毛原料中不仅可以降低成本而且使纱线强力增强，增加纱线可纺性，水溶性纤维还能够把羊毛面料变的蓬松、柔软，适用于做内衣、外套，扩大了羊毛面料的发展空间。4、水溶性纤维应用在羊毛织物中可以形成起皱效果和立体的花型图案，利用水溶纱特殊的溶解性，还能够使面料形成破洞，形成仿烂花的效果，给面料带来不一样的视觉感受。附图说明图1是本发明的结构示意图。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例如图1所示，一种仿烂花针织呢的加工方法，包括如下步骤：毛条染色→纺纱→棉纱染色→织造→后整理→成品包装。具体操作如下：1.所述毛条染色中：a.染色方式为：毛条染色，羊毛是天然纤维，呈白色；采用毛条染色机，浴比为1:20。b.工艺流程如下：在常温下，加入工艺处方然后升温至60℃，保温10min后，再升温至100℃，保温30min后，水洗出机烘干，然后把染好的毛条清洁、梳理、烘干、最后绕成大小一样的毛球。c.所述工艺处方如下：酸性艳红10b为0.013％owf、酸性艳兰3gm为2.2％owf、平平加o为1g/l、冰醋酸为1g/l、元明粉为8g/l。2.所述纺纱中：纺纱的流程如下：毛条加湿→混条(头混→二混)→针梳(头针→二针→三针)→粗纱(头粗→二粗)→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱→倒纱。2.1毛条加湿由于毛条在使用生产的过程中容易产生静电，影响织造，耗费时间，给生产带来极大的不便，因此加湿是必要的。毛条加湿很简单，只需要把毛条放置在房间内，喷两个小时的水，然后封闭二十四小时即可。2.2混条机将不同长短的纤维或不同颜色的毛条并在一起经过混合、梳理、牵拉成所需要的毛条。毛条在混纺机编织时适量的加点油以防静电。一般克重为20-23g/m。2.3针梳机将条筒喂入毛条引出至牵拉机构，排布均匀密集的毛条经牵拉、夹持和梳理最后合并成条子卷绕在管筒上。针梳机的目的是将在混条机编织好的毛条拉伸达到所需的线密度，然后加捻增加纤维间的饱合力以便粗纱机的加工。2.4.粗纱机从针梳机加工下来的毛条在粗纱机上继续拉伸、加捻达到一定的线密度，形成一定的卷装形式,方便后道工序的使用。2.5细纱将粗纱引出并且喂入牵拉机构，牵拉上的罗拉输出纱线经过加捻形成细纱卷绕在纱筒上。2.6络筒将纱线卷绕到所需要容量的纱筒上以便下道工序的应用。络筒还可以清洁纱线上的疵点，提高生产质量和效率。2.7并线将两根或两根以上的纱线合并在一起，防止张力不均影响捻度不均，并线机也可以清除疵点，提高生产质量。2.8蒸纱毛纱在经过络筒、并线、倍捻等工序时，纤维的内部会产生应力和静电。蒸纱的目的就是消除纤维内部的应力和静电。通过在蒸纱罐里抽真空，放入热水，然后蒸纱罐内就会产生大量蒸汽，渗透到纱线内部就可以达到目的了。2.9倒纱单纱可以倒纱，双纱或多股纱不倒纱。因为双纱或多股纱在倒的过程中可能会出现纱线分离现象。倒纱的目的不仅可以改变卷装量还可以清除疵点，利于圆机织造。3.所述棉纱染色中：a.工艺流程如下：滴染液→40℃时，加纯碱→5min后加芒硝→15min后升温至60℃，升温速率为1℃/min→20min后加代碱→再保温60min后出缸→皂洗→水洗；其中，浴比为1：25。b.工艺处方如下：活性红r-bf-6b为0.18％owf、活性蓝b-febl为2.3％owf、纯碱为4g/l、芒硝为50g/l、代碱为1.5g/l。c.所述皂洗的处方如下：皂洗剂为1g/l、浴比为1:25；皂洗的流程如下：在70℃下加入皂洗剂，然后以1℃/min的速率升温至80℃，保温10min，然后进行冷水洗。4.所示织造中：采用圆机织造含60度水溶纱面料，所述机器参数如下表1所示。表1机器参数设备名称电脑提花机设备型号迈耶电脑提花机针筒筒径30”机号18g进纱路数48f总针数1680g下表2为色纱排列表。表2色纱排列面料规格如表3规格参数所示。表3规格参数纱支139s/1全毛纱支221s/1棉纱支3水溶纱60度线圈长度：水溶纱(白)110mm/50n线圈长度：毛(4#蓝)210mm/50n线圈长度：棉(4#蓝)160mm/50n横密50个纵行/5cm纵密54个横列/5cm门幅128cm克重370g/㎡面料成份如表4成分含量所示。表4成分含量毛(蓝)68％棉(蓝)31％水溶性纱(白)1％5.所述后整理中：后整理的流程如下：绳状缩呢→高温摇粒→高温落水→开幅→定型→剪毛。5.1绳状缩呢：绳状缩呢是在一定的温度下，经过松毛剂的湿润后，毛织物在缩呢机的反复作用下，经过缠绕、抱合，使毛织物收缩、起绒，增加厚重感，绒面变的丰满厚实从而遮住织物的工艺纹理，给人以保暖、紧密、舒适性。表5缩呢机设备参数5.2高温摇粒：高温摇粒主要控制好温度在90-100度，高温摇粒和缩呢的目的是相同的，都是使织物起绒，而且在高温摇粒的时候高温融化掉部分水溶性纱。这样做的目的是绒面更丰厚了，烂花效果明显。5.3高温落水：高温落水的目的是完全溶解掉水溶性纱，不同温度的水溶性纱，水温的控制不同。60度水溶纱面料在落水时，水温要控制65-70度，烂花效果更加明显。5.4开幅：开幅机适用于针织面料，利用鹰嘴把圆筒布开幅，开幅适应不同门幅的面料，因为开幅度是可以调节大小的。表6开幅机参数5.5定型：定型是在开幅之后的环节，定型时主要控制它的温度、速度、门幅和克重。表7定型工艺参数5.6剪毛：为了使面料凸显丰厚的效果在前面的后整理工艺中都会使面料有起绒的作用，而起绒时毛的长短不一、参差不齐甚至绒毛太长，因此需要剪工艺进行剪毛。6.所述成品展示中：成品展示为含60度水溶纱成品面料，与坯布相比，织物正面很明显水溶纱已经融化掉，形成孔洞，布面风格变化明显，绒面丰厚、柔软。本发明选用棉纱做底纱，面纱采用羊毛纱和60度水溶纱在电脑提花针织机上织造，水溶纱经过高温溶解后，形成凹陷的图案，类似于烂花效果。棉纱和毛纱的结合可以降低成本，同时羊毛的毛羽比较长且卷曲，如果贴肤穿会有刺痒感，而棉柔软舒适，吸湿力透气性，防过敏，可以贴肤穿着。面纱采用羊毛和水溶纱，既保留了羊毛针织呢的风格，又有水溶纱溶解后的类似烂花效果。本发明的具体优势如下：1、选用棉纱做底纱，棉纱和毛纱的结合可以降低成本而且起到舒适保暖的作用，因为羊毛的毛羽比较长且卷曲，如果贴肤穿会有刺痒感，而棉柔软舒适，吸湿力强，透气性良好，不易产生静电，易清洗，防过敏。2、水溶性纤维能溶解于水中，遇水后分解成水溶性分子的功能性纤维，是一种零毒、零污染的纤维。3、水溶性纤维是功能性纤维，它具有极大的强度和特殊的捻度，把水溶性纱加入羊毛原料中不仅可以降低成本而且使纱线强力增强，增加纱线可纺性，水溶性纤维还能够把羊毛面料变的蓬松、柔软，适用于做内衣、外套，扩大了羊毛面料的发展空间。4、水溶性纤维应用在羊毛织物中可以形成起皱效果和立体的花型图案，利用水溶纱特殊的溶解性，还能够使面料形成破洞，形成仿烂花的效果，给面料带来不一样的视觉感受。当前第1页12