本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种高精度胚布毛边修剪设备。
背景技术：
布料是由天然纤维、化学纤维等编织而成，在制作完成后，布料的边缘处会有毛边残留，或者布料在受到刮擦或裁剪时也会有毛边产生。在布匹出厂前，需要对毛边进行整理，防止运输过程中造成布匹边缘脱线或者表面松散。目前，对布匹边缘进行修剪，大多是靠人工修剪，效率低，且修剪边缘层次不齐，若通过机器直接将边缘切割，会将布料也切去一部分，较浪费资源。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高精度胚布毛边修剪设备。
本发明提出的一种高精度胚布毛边修剪设备，包括：剪切机构、定位支撑机构、支撑台；
支撑台上设有第一安装架和第二安装架，第一安装架位于第二安装架上方；
定位支撑机构包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件位于第二安装架上且间隔设置，第一支撑件和第二支撑件之间形成刀片容纳槽；
剪切机构位于定位支撑机构上方且二者之间形成修剪通道，剪切机构包括平行设置的环形切刀、第一定位轮、第二定位轮，环形切刀、第一定位轮、第二定位轮转轴水平设置且可转动安装在第二安装架上，第一定位轮和第二定位轮分别位于环形切刀两侧，第一定位轮位于第一支撑件上方且第二定位轮位于第二支撑件上方。
优选地，支撑台上设有滑轨，滑轨平行于环形切刀的转轴设置，滑轨上设有可滑动安装的滑块，第一安装架和第二安装架固定在滑块上。
优选地，还包括升降机构，升降机构安装在第一安装架上，升降机构与环形切刀、第一定位轮、第二定位轮连接用于驱动三者升降。
优选地，还包括吸料装置，吸料装置位于所述刀片容纳槽一侧用于吸附所述刀片容纳槽内的线头。
优选地，第一定位轮与第二定位轮同轴设置。
优选地，还包括加热机构，加热机构与环形切刀连接用于对环形切刀进行加热，第一定位轮和第二定位轮采用隔热材料制成。
本发明中，所提出的高精度胚布毛边修剪设备，定位支撑机构的第一支撑件和第二支撑件之间形成刀片容纳槽，剪切机构位于定位支撑机构上方且二者之间形成修剪通道，剪切机构的第一定位轮、第二定位轮分别位于环形切刀两侧，第一定位轮位于第一支撑件上方且第二定位轮位于第二支撑件上方。通过上述优化设计的高精度胚布毛边修剪设备，结构设计优化合理，将剪切刀设计成环形结构，提高剪切过程的稳定性，同时，环形切刀两侧分别设置第一定位轮和第二定位轮，保证布匹在修剪通道内送料时定位准确，并进一步提高切刀稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种高精度胚布毛边修剪设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种高精度胚布毛边修剪设备的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种高精度胚布毛边修剪设备，包括：剪切机构、定位支撑机构、支撑台1；
支撑台1上设有第一安装架11和第二安装架12，第一安装架11位于第二安装架12上方；
定位支撑机构包括第一支撑件21和第二支撑件22，第一支撑件21和第二支撑件22位于第二安装架12上且间隔设置，第一支撑件21和第二支撑件22之间形成刀片容纳槽；
剪切机构位于定位支撑机构上方且二者之间形成修剪通道，剪切机构包括平行设置的环形切刀31、第一定位轮32、第二定位轮33，环形切刀31、第一定位轮32、第二定位轮33转轴水平设置且可转动安装在第二安装架12上，第一定位轮32和第二定位轮33分别位于环形切刀31两侧，第一定位轮32位于第一支撑件21上方且第二定位轮33位于第二支撑件22上方。
本实施例的高精度胚布毛边修剪设备的具体工作过程中，胚布边缘毛边位置位于定位支撑机构与剪切机构之间的修剪通道内，修剪时，环形切刀将胚布的剪切位置压进第一支撑件和第二支撑件之间的刀片容纳槽内，同时第一定位轮和第二定位轮将剪切位置两侧的胚布压在第一支撑件和第二支撑件上，通过环形切刀转动进行剪切，提高环形切刀定位精度。
在本实施例中，所提出的高精度胚布毛边修剪设备，定位支撑机构的第一支撑件和第二支撑件之间形成刀片容纳槽，剪切机构位于定位支撑机构上方且二者之间形成修剪通道，剪切机构的第一定位轮、第二定位轮分别位于环形切刀两侧，第一定位轮位于第一支撑件上方且第二定位轮位于第二支撑件上方。通过上述优化设计的高精度胚布毛边修剪设备，结构设计优化合理，将剪切刀设计成环形结构，提高剪切过程的稳定性，同时，环形切刀两侧分别设置第一定位轮和第二定位轮，保证布匹在修剪通道内送料时定位准确，并进一步提高切刀稳定性。
在具体实施方式中，支撑台1上设有滑轨41，滑轨41平行于环形切刀31的转轴设置，滑轨41上设有可滑动安装的滑块42，第一安装架11和第二安装架12固定在滑块42上，第一安装架和第二安装架通过滑动安装，使得剪切机构和定位支撑机构可根据胚布毛边位置和宽度调节剪切位置，从而提高胚布利用率，减少剪切废料。
为了便于剪切机构切换剪切位置，在其他具体实施方式中，还包括升降机构6，升降机构6安装在第一安装架11上，升降机构与环形切刀31、第一定位轮32、第二定位轮33连接用于驱动三者升降，在切换剪切位置时，升降机构通过第一安装架带动环形切刀31、第一定位轮32、第二定位轮33上升。
在其他具体实施方式中，还包括吸料装置5，吸料装置5位于所述刀片容纳槽一侧用于吸附所述刀片容纳槽内的线头，吸料装置能够将环形切刀剪切残留的线头吸出。
为了进一步提高环形切刀的转动剪切的稳定性，在其他具体实施方式中，第一定位轮32与第二定位轮33同轴设置。
在环形切刀的其他具体设计方式中，为了提高剪切精度，通常还设有加热机构，加热机构与环形切刀31连接用于对环形切刀31进行加热，第一定位轮32和第二定位轮33采用隔热材料制成，环形切刀利用热切割对胚布进行修剪，大大提高剪切精度，同时第一定位轮和第二定位轮在环形切刀两侧起到隔热作用，有效防止切刀高温对周围区域布匹的影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。