本发明涉及一种用于医用纺织品的保健性水刺布，特别是关于一种利用薄荷纤维、铜氨纤维、珍珠纤维、粘胶纤维、涤纶纤维混合后加工而成的薄荷纤维水刺非织造面膜基布及其制备方法和应用。
背景技术：
经过预湿的纤网进入水刺区后，由水刺头喷水板小孔喷射出多股极细的高压集束水流，垂直射向纤网，使纤网中一部分表层纤维发生位移，垂直向网底运动，当水针穿透纤网后，受到输送网帘对高压水流的反弹，以不同方向散射到纤网的反面，纤网在水刺冲击力和反射作用力的双重作用下，纤维间发生移动、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔软的缠结点，从而使纤网得到固结。经水刺后的余水，在真空吸水箱的负压作用下从滚筒上的孔隙进入滚筒内腔，然后被抽至水处理系统。纤网经过正面、反面多次水刺后，就形成了具有一定强度的湿态非织造布，再经烘燥装置烘干后，就制成了水刺法非织造布。
水刺法非织造材料的吸湿性和透气性好，手感柔软，强度高，悬垂性好，无需粘合剂加固，外观比其它非织造材料更接近传统纺织品，因此，尽管水刺法工艺发展较晚，但已成为增长速度最快的非织造工艺方法之一，无论产品和工艺，还是设备，近几十年来均得到了很大的发展。水刺工艺技术应用也被移植到纺粘非织造材料、机织物、针织物和纸浆粕材料领域。
水刺法非织造材料不仅具有手感柔软、无化学粘结剂、透湿性好、透气性好、不容易起毛等特点，而且具有传统纺织品外观等特点，广泛应用于医疗卫生样品、个人护理卫材等领域。
目前，随着人们物质生活质量和保健意识的逐步提高，面膜的市场需求量很大，各种功能性面膜深受人们喜爱，人们不仅要求面膜内的有效营养物质和保健成分渗透到肌肤之中，使皮肤吸收更多的水分，可改善皮肤缺水现象，减少皱纹产生，延缓肌肤衰老，而且要求具有脆嫩、细腻、富有弹性、亲水性好、持水性好、稳定性高、锁水力强、清洁肌肤、护理肌肤等特点，利用新型功能性纤维，开发的水刺非织造布开发的面膜不仅能保留原有的营养成分，对人体产生有益的物质，进一步增强对肌肤的保健作用，作为一种高档功能性美容产品深受用户青睐，可以广泛应用于美容、卫生制品以及医用材料等领域。
薄荷纤维是一种新型功能性的植物抗菌纤维，采用高科技萃取技术手段，提取优质薄荷中的薄荷醇等有限成分，经特殊工艺与天然纤维素纤维纺丝，纺制出具有多种功能和多种规格的纤维，不添加任何化学物质，不仅具有永久抗菌保健功效，适合与各种纤维混纺，满足各种绿色纺织品的需要，而且具有抑菌杀菌、消炎抗菌及保湿增白等作用手感柔软舒适，风格独特，滑爽飘逸，容易染色，同时还具有较好的吸湿性、透气性、优良的服用性能和保健性，能保持皮肤细腻、光滑和富有弹性。但湿态断裂强度小，纯纤维的梳理成网过程中存在成网性效果差等困难。
铜氨纤维属于环保型再生纤维素纤维，这种纤维轻柔滑顺，吸湿性、导湿性和透气性好，纤维的强度比棉和粘胶纤维高，与丝接近，它不仅集天然纤维的优点于一身，而且还具有合成纤维的优良性能，同时具有优良的环保性能，加工的产品手感柔软，导湿透气，悬垂性好，舒适性佳，但湿态断裂强度小，纯纺时有一定的困难。
珍珠纤维是采用高科技手段将纳米级珍珠粉在粘胶纤维纺丝时加入纺丝液内，使纤维体内和外表均匀分布着纳米珍珠微粒，是一种通过共混纺丝制成的功能性再生纤维素纤维，有吸湿透气、柔软舒适等特性，还有养颜护肤、嫩白肌肤、远红外线发射等保健功能，起到改善人体体表微循环及活化细胞的作用。但湿态断裂强度小，纯纤维的梳理成网过程中存在成网性效果差等困难。
粘胶纤维的化学组成与棉纤维相近，性能接近棉纤维。粘胶纤维的截面为带锯齿的圆形，有皮芯结构，纵向平直有沟槽。耐碱而不耐酸，耐碱和耐酸性均较棉纤维为差。密度与棉纤维接近。粘胶纤维不仅具有良好的吸湿性、透气、舒爽等优点，而且具有手感柔软、纤维亮丽、染色性能好，染色色谱全，染色鲜艳等特点。但湿态断裂强度小，利用纯粘胶纤维制得的织物缩水变形大。粘胶纤维强度小于棉纤维，不耐水洗，断裂伸长率大于棉纤维，耐磨性差，在小负荷作用下容易变形，尺寸稳定性差，刚度小，弹性差。
涤纶纤维具有强度高、回复性好、热定型性好等优点，但涤纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，使其在纯涤纶纤维的梳理成网过程中存在成网性效果差等困难。
技术实现要素：
本发明提出了一种薄荷纤维水刺非织造面膜基布及其制备方法和应用，水刺非织造布面膜基布具有清洁皮肤、保湿、滋润、保护皮肤等功效，杀菌率稿，无刺激性，能够阻断人体的皮肤与空气的接触，通过对皮肤的包裹，不仅使人体皮肤的温度上升，促进细胞增殖生长，重组肌肤内层，促进皮肤的新陈代谢，达到护肤效果，而且能够把营养液保存和覆盖在纤维层中，当它与人体的皮肤接触时，能够使营养液渗入到皮肤之中，并迅速吸收，促进血液循环，使人体感到触感舒适，使皮肤红润，加速皮肤吸收更多的水分，防止水分蒸发，提供持久的补水功效，改善皮肤的角质层。通过面膜的收缩作用，使皮肤收紧，毛孔变小，去除细小皱纹，从而达到美容、延缓皮肤衰老的功效。
实现本发明的技术方案是：一种薄荷纤维水刺非织造面膜基布，水刺非织造面膜基布由以下重量百分比的原料制成：薄荷纤维10~100%，铜氨纤维0~90%，珍珠纤维0~90%，粘胶纤维0~90%，涤纶纤维0~90%。
所述水刺非织造面膜基布的性能指标为：实际定量34~74g/m2，平均厚度0.27~0.49mm；纵向强力50.5~112.0n，横向强力35.0~125.0n，纵横向强力比0.66:1~1.71:1；纵向断裂伸长率15.21~58.32%，横向断裂伸长率13.0~62.8%，纵横向断裂伸长率比0.38:1~1.12:1；纵向撕裂强力4.7~16.8n，横向撕裂强力4.2~16.6n，纵横向撕裂强力比0.75:1~1.19:1。
所述薄荷纤维的单纤维线密度为1.30~1.70dtex，长度为38.0~44.0mm。
所述涤纶纤维的单纤维线密度为1.34~1.60dtex，长度为38.0~42.0mm。
所述粘胶纤维的单纤维线密度为1.30~1.55dtex，长度为38.0~44.0mm。
所述铜氨纤维的物理指标：单纤维线密度为1.33~1.75dtex，长度为38.0~44.0mm。
所述珍珠纤维的物理指标：单纤维线密度为1.40~1.65dtex，长度为38.0~44.0mm。
制备的工艺流程：选取原料→确定混合比例和称取重量→加工薄荷纤维水刺非织造面膜基布→性能测试分析。
1）生产的工艺流程如下：
开松→混合→梳理→铺网→牵伸→水刺→烘干→卷取
2）加工薄荷纤维水刺非织造面膜基布的关键技术如下：
采用自动称量混合→多重喂料机→输送帘+混合辊→开松机→储棉箱→喂棉箱→梳理机→交叉铺网机→多辊牵伸机→水刺机→烘干机→卷绕机→分切机→成包。
所述的薄荷纤维水刺非织造面膜基布的制备方法，制备步骤如下：
（1）开松混合：将原料进行开松，混合均匀；开松喂入工序的工艺参数和关键技术：由于喂入与产品的均匀度有一定的关系，所以在原料喂入时，要确保喂入稳定，波动要降低到最低限度，采取有效的措施降低喂入原料的不均率，为提高水刺产品创造条件。如果原料喂入波动大，会影响梳理机输出的纤维网的重量不匀率，喂入波动越大，水刺布面密度波动越大，直接影响水刺产品的质量。目前采用高级plc编程控制器，在线电子监视器进行控制。
要严格控制棉箱中纤维的均匀度，通过采用气流调节和振动棉箱的振动的调节作用，使纤维流均匀，波动降低。
（2）梳理：梳理工序的工艺参数和关键技术：梳理工艺对水刺布的面密度和均匀度都有直接的影响，生产过程中要合理选择速度、隔距等，针布配置要合理，要求针布锋利、光洁、不到齿、不歪齿。生产中要加强保全、保养和清洁的工作，确保设备状态良好，严格执行操作法。及时清除梳理元件和工作元件上缠绕的纤维和棉结等，降低云斑网、烂网和破网的产生，提高棉网的清晰度和成网质量，保证纤维网均匀度提高。梳理速度要合理控制，梳理隔距要适中，减少对纤维的损伤，避免纤维断裂，降低对纤维网定量和均匀度的不良影响，改善水刺布的强力等质量指标。
将步骤（1）混合均匀的原料喂入梳理机，梳理机的工艺参数：线速度34.5~45.6m/min，上板台23.6~37.4r/min，下板台32.1~44.6r/min，上输出辊20.5~38.6r/min，下输出辊19.8~34.5r/min，上补尝辊13.5~27.6r/min，下补尝辊14.2~25.9r/min，上道夫30.8~46.3r/min，下道夫31.1~45.8rmin，喂给端1.05~2.65r/min，刺辊175.9~201.7r/min，工作辊66.2~96.2r/min，锡林895~1001r/min，输出台板17.9~26.5r/min，剥棉辊160.6~184.9r/min，隔距45.5~54.8m，喂入端速度0.34~0.65m/min，压紧辊24.5~36.9r/min；
（3）铺网：步骤（2）梳理后的原料进入铺网机，铺网工序的工艺参数和关键技术：交叉铺网时，横向排列的纤维数量大于机械杂乱成网，横向排列的纤维缠结数量多，横向强力增加。同时使产品的纵向和横向的强力接近；
铺网机的工艺参数：线速度33.4~41.0m/min，小车速度30.7~37.7m/min，输入帘速度33.4~41.8m/min，输出帘速度5.6~10.9m/min，层数4~6层，宽度2260~2680mm；
（4）牵伸：步骤（3）处理后的原料经牵伸机牵伸，牵伸工序的工艺参数和关键技术：纤维网牵伸时，纤维网的中间部分和边缘部分产生的变形差异较大，使横向不匀率较大，为了降低横向不匀率，避免牵伸使纤维网破坏，一般牵伸倍数的大小控制在1-2倍；牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.12~1.87倍，第一辊牵伸倍数6.6~11.2倍，第二辊牵伸倍数11.4~16.8倍，第三辊牵伸倍数8.8~19.1倍，第四辊牵伸倍数11.8~21.6倍；
（5）水刺：步骤（4）牵伸后的原料利用水刺机进行处理，水刺机的工艺参数：压力分别为29~82.4，38.0~96.0，57.9~107.0，28.8~81.2，53.0~95.9，63.0~105.9，59.54~104.1，预湿3.0~5.4bar，喷水孔直径0.12mm，孔距0.6mm，输送帘第一速度10.3~20.3m/min，锡林速度13.6~31.1r/min，输送帘第二速度13.2~25.7m/min；
水刺工序的工艺参数和关键技术：（1）水刺预湿处理可以使蓬松的纤维网变得紧密些，不仅能排除纤维网中的空气，而且能使纤维网中的纤维充分吸收水射流的能量，纤维网中的纤维缠结机会增加，加固效果越好，水刺产品的强力越大。（2）预水刺时，预水刺的压力为纤维网克重的0.25~0.50，如果预水刺的压力过小，纤维网中的纤维在高压水射流的作用下，会发生滑移和错位等不良现象，导致纤维之间缠结不紧密，使水刺布的克重不均匀，水刺产品强力降低。（3）当水刺压力增大时，纤维网中的纤维之间缠结紧密程度大，纤维相互穿插次数多，纤维之间的摩擦力和抱合力较大，纤维网中的孔隙减小，数量变少，反之，纤维网中的纤维之间缠结疏松，孔隙数量变多。（4）水刺距离一般控制在10~20mm，水刺距离越小，高压水射流的集束性越强，高压水射流对纤维网的冲击能量和冲击力越大，纤维网中的纤维吸收水射流的能量越多，纤维网的加固效果越好，水刺产品的强力越大。水刺距离过大，水针损失的能量越大，水刺距离要适当控制，不过大或过小，过大会使水刺能量分散，缠结效果变差。（5）当水刺道数适中、水刺距离增大和水刺距离适当小时，水刺布的厚度变大，面密度减小，水刺产品强力增加；水刺工艺是通过高压水针的冲击力和反射水刺力的作用，使纤维网中的纤维发生位移、穿插和缠结，纤维之间缠结效果不断加强，紧密程度增大，水刺产品强力越大。（6）生产中要正确使用水针板。发现问题要及时修理，一般采用高强度、高密度的材质，要求水针板表面平直，针孔要求光洁、垂直、均匀、无毛刺、无变形，水针板表面要保持清洁，定时进行保养和清洁工作，发现不良针板要及时更换，避免水针板上的针孔变形、堵塞、高压水射流不稳定、水针不集束和水针分叉等不良现象；
生产中要及时和定时检查水刺高压泵的工作运行情况，过滤袋是否起作用，一旦发现问题，要及时更换，否则不能正常工作，直接影响最终水刺布的质量。
托网帘的作用：（1）托网对纤维起缠结作用，托网帘上的孔隙大小要适当，如果孔隙过大，在高压水射流的冲击作用下，纤维在托网帘上容易穿过托网流失，导致水刺产品强力降低；反之，水刺产品强力增加。（2）选择的托网要有良好的反射性和透水性，当高压水从上往下射流时，在托网帘上孔隙的位置高压水流高压水，纤维向下运动产生缠绕，使纤维之间缠结；当高压水射流高压水后被托网反射回来时，高压水会从下往上进行射流，再一次对纤维网进行冲刺，使纤维网中的纤维之间再一次进行缠结，水刺不紧密程度变大，强力增加。
纤网速度对水刺布质量的影响：1）当纤网速度低时，纤网接受高压水射流的时间长，对纤维网的冲击能量变大，纤维之间缠结紧密程度变大，水刺产品强力增加。输网帘在运行过程中，松边、张力变化、导辊不平行等都会造成网帘横向移动（游动），需要用纠偏装置来保持网帘在横向上居中运动。
（6）烘干：步骤（5）水刺后的原料利用烘干机进行烘干，烘干工序的工艺参数和关键技术：脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果。烘干过程中，要采用合理的温度、风速和较小的牵伸比，以确保烘干质量稳定。采用烘干效率高的设备，穿透式烘干机的烘筒具有高开孔率、大直径、热风面积大、穿透效果好、热风烘燥效率达等特点。烘干机的工艺参数：线速度10.5~17.5m/min，设定烘干温度120~165℃；
（7）卷绕：步骤（6）烘干后的原料利用卷绕机进行卷绕，卷绕机的工艺参数：卷绕长度500~1200m/卷，卷绕直径500~860mm，卷绕机的卷绕速度16.5~32.8m/min。卷绕要严格执行操作法，做到一摸、二看。三调、四清、一巡检，加强巡回检查，发现问题要及时解决，做好现场清洁工作，定时检测设备，使设备始终处于良好状态。
测试水刺非织造布的性能指标和抑菌率等，其性能测试的结果如下：
金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率大于82.9%，大肠杆菌（8089）抑菌率大于84.2%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率大于84.9%。
面膜的制作：在生产过程中净化车间要进行杀菌和抑菌处理，采用合适的温湿度，确保净化车间的环境卫生条件符合国家标准，把含菌量控制在最低范围。主要包括以下几步：（1）先加工出水刺非织造面膜基布，做好准备工作；（2）根据技术要求和配比等，或把适量的防腐剂、丁二醇、水、甘油、海藻提取物、透明质酸钠、营养液类添加剂、橄榄叶提取物、黄原胶、抗衰老添加剂、卡波姆、三乙醇胺、苯氧乙醇、香精等均匀混合，在高速分散盘中搅拌下，形成均匀稳定的面膜混合液体；（3）随后根据技术要求和尺寸大小，将水刺非织造基布进行切割，然后在净化车间，将面膜混合液体和水刺非织造面膜基布进行灌装，要保证质量稳定，使营养滋润液和其他有效成分封闭在面膜内，使用时让肌肤有效地吸收和进入；（4）按照国家技术条件、包装、标志和验收规定等要求，最后在净化车间，将面膜巾装入塑料袋中，用电动封口机封口，接着把产品进行包装，即为面膜成品。
本发明的有益效果是：本发明揭示了一种薄荷纤维水刺非织造面膜基布的生产方法及应用，该制备方法工序安排合理，成本适中，适于进行批量生产，制备的各类医用纺织品等的综合性能良好，功效稳定持久。为保证上述几种功能性纤维所制备成的水刺非织造面膜基布具有以上的优良特性，必须具备上述条件；否则就不能充分发挥它们所具有的综合的优良性能。薄荷纤维水刺非织造面膜基布不仅具有吸湿性好、透湿性好、透气性好等特点，而且还具有使皮肤美白，延缓皮肤老化，使肌肤更加滋润的特性，开发的医用面膜基布等具有营养保健、修复肌肤、收缩毛孔、洁肤、护肤、滋润和保健的作用，产品用途广泛，适合开发增白、美容、抗衰老和减少色斑的面膜。
在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的，或可以从市场上购得。由技术常识可以知道，本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的，所以，在下列的实施的方案中，就各方面来说，都只是举例子加以说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了薄荷纤维水刺非织造面膜基布，它是由下述重量配比的原料制成的：薄荷纤维的重量含量占80%，粘胶纤维的重量含量占10%，涤纶纤维的重量含量占10%。水刺非织造面膜基布的性能指标为：实际定量65g/m2，平均厚度0.45mm；纵向强力91.4n，横向强力87.67n，纵横向强力比1.04:1；纵向断裂伸长率21.73%，横向断裂伸长率35.6%，纵横向断裂伸长率比0.61:1；纵向撕裂强力11.7n，横向撕裂强力13.0n，纵横向撕裂强力比0.96:1。金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率89.1%，大肠杆菌（8089）抑菌率大于88.7%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率87.1%。
开发的薄荷纤维水刺非织造面膜基布不仅手感柔软，吸附性好，使用时具有水润轻盈的肌肤感和高效的抗衰老、抗辐射、消菌和抗氧化的功效，而且面膜基布具有保湿、活化细胞、供氧、抑菌、抗菌等功能，对皮肤具有滋养、营养、保健等作用。
实施例2
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了薄荷纤维水刺非织造面膜基布，它是由下述重量配比的原料制成的：薄荷纤维的重量含量占60%，粘胶纤维的重量含量占10%，涤纶纤维的重量含量占30%。水刺非织造面膜基布的性能指标为：实际定量59.72g/m2，平均厚度0.37mm；纵向强力105.57n，横向强力97.79n，纵横向强力比1.08:1；纵向断裂伸长率24.43%，横向断裂伸长率37.54%，纵横向断裂伸长率比0.65:1；纵向撕裂强力14.69n，横向撕裂强力15.62n，纵横向撕裂强力比0.94:1。金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率83.2%，大肠杆菌（8089）抑菌率大于85.2%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率85.1%。开发的薄荷纤维水刺非织造面膜基布不仅手感柔软，吸附性好，使用时具有水润轻盈的肌肤感和高效的抗衰老、抗辐射、消菌和抗氧化的功效，而且面膜基布具有保湿、活化细胞、供氧、抑菌、抗菌等功能，对皮肤具有滋养、营养、保健等作用。
实施例3
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了薄荷纤维水刺非织造面膜基布，它是由下述重量配比的原料制成的：薄荷纤维的重量含量占100%，粘胶纤维的重量含量占0%，涤纶纤维的重量含量占0%。水刺非织造面膜基布的性能指标为：实际定量51.47g/m2，平均厚度0.38mm；纵向强力60.25n，横向强力54.88n，纵横向强力比1.10:1；纵向断裂伸长率22.88%，横向断裂伸长率35.75%，纵横向断裂伸长率比0.64:1；纵向撕裂强力8.75n，横向撕裂强力8.88n，纵横向撕裂强力比0.99:1。金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率92.9%，大肠杆菌（8089）抑菌率92.8%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率92.7%。
开发的薄荷纤维水刺非织造面膜基布不仅手感柔软，吸附性好，使用时具有水润轻盈的肌肤感和高效的抗衰老、抗辐射、消菌和抗氧化的功效，而且面膜基布具有保湿、活化细胞、供氧、抑菌、抗菌等功能，对皮肤具有滋养、营养、保健等作用。
实施例4
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了薄荷纤维水刺非织造面膜基布，它是由下述重量配比的原料制成的：薄荷纤维的重量含量占70%，珍珠纤维的重量含量占20%，涤纶纤维的重量含量占10%。水刺非织造面膜基布的性能指标为：实际定量64g/m2，平均厚度0.44mm；纵向强力87.4n，横向强力75.6n，纵横向强力比1.16:1；纵向断裂伸长率22.5%，横向断裂伸长率34.4%，纵横向断裂伸长率比0.65:1；纵向撕裂强力10.5n，横向撕裂强力12.8n，纵横向撕裂强力比0.82:1。金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率91.0%，大肠杆菌（8089）抑菌率90.1%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率90.2%。开发的薄荷纤维水刺非织造面膜基布不仅手感柔软，吸附性好，使用时具有水润轻盈的肌肤感和高效的抗衰老、抗辐射、消菌和抗氧化的功效，而且面膜基布具有保湿、活化细胞、供氧、抑菌、抗菌等功能，对皮肤具有滋养、营养、保健等作用。
实施例5
利用以上工艺流程、设备和技术措施等，开发了薄荷纤维水刺非织造面膜基布，它是由下述重量配比的原料制成的：薄荷纤维的重量含量占50%，珍珠纤维的重量含量占10%，铜氨纤维的重量含量占10%，涤纶纤维的重量含量占30%。水刺非织造面膜基布的性能指标为：实际定量60g/m2，平均厚度0.38mm；纵向强101.4n，横向强力97.5n，纵横向强力比1.04:1；纵向断裂伸长率23.8%，横向断裂伸长率36.6%，纵横向断裂伸长率比0.65:1；纵向撕裂强力13.7n，横向撕裂强力14.9n，纵横向撕裂强力比0.92:1。金黄色葡萄球菌（atcc6538）抑菌率83.8%，大肠杆菌（8089）抑菌率85.7%，白色念珠菌（atcc10231）抑菌率86.1%。开发的薄荷纤维水刺非织造面膜基布不仅手感柔软，吸附性好，使用时具有水润轻盈的肌肤感和高效的抗衰老、抗辐射、消菌和抗氧化的功效，而且面膜基布具有保湿、活化细胞、供氧、抑菌、抗菌等功能，对皮肤具有滋养、营养、保健等作用。
实施例6
本实施例中薄荷纤维水刺非织造面膜基布，由以下重量百分比的原料制成：薄荷纤维10%，铜氨纤维90%。
制备方法如下：
（1）开松混合：将原料进行开松，混合均匀；
（2）梳理：将步骤（1）混合均匀的原料喂入梳理机，梳理机的工艺参数：线速度34.5m/min，上板台23.6r/min，下板台32.1r/min，上输出辊20.5r/min，下输出辊19.8r/min，上补尝辊13.5r/min，下补尝辊14.2r/min，上道夫30.8r/min，下道夫31.1rmin，喂给端1.05r/min，刺辊175.9r/min，工作辊66.2r/min，锡林895r/min，输出台板17.9r/min，剥棉辊160.6r/min，隔距45.5m，喂入端速度0.34m/min，压紧辊24.5r/min；
（3）铺网：步骤（2）梳理后的原料进入铺网机，铺网机的工艺参数：线速度33.4m/min，小车速度30.7m/min，输入帘速度33.4m/min，输出帘速度5.6m/min，层数4层，宽度2260mm；
（4）牵伸：步骤（3）处理后的原料经牵伸机牵伸，牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.12倍，第一辊牵伸倍数6.6倍，第二辊牵伸倍数11.4倍，第三辊牵伸倍数8.8倍，第四辊牵伸倍数11.8倍；
（5）水刺：步骤（4）牵伸后的原料利用水刺机进行处理，水刺机的工艺参数：压力分别为29，38.0，57.9，28.8，53.0，63.0，59.54，预湿3.0bar，喷水孔直径0.12mm，孔距0.6mm，输送帘第一速度10.3m/min，锡林速度13.6r/min，输送帘第二速度13.2m/min；
（6）烘干：步骤（5）水刺后的原料利用烘干机进行烘干，烘干机的工艺参数：线速度10.5m/min，设定烘干温度120℃；
（7）卷绕：步骤（6）烘干后的原料利用卷绕机进行卷绕，卷绕机的工艺参数：卷绕长度500m/卷，卷绕直径500mm，卷绕机的卷绕速度16.5m/min。
本实施例制备的水刺非织造面膜基布的性能指标为：实际定量34g/m2，平均厚度0.27mm；纵向强力50.5n，横向强力35.0n，纵横向强力比0.66:1；纵向断裂伸长率15.21%，横向断裂伸长率13.0%，纵横向断裂伸长率比0.38:1；纵向撕裂强力4.7n，横向撕裂强力4.2n，纵横向撕裂强力比0.75:1。
实施例7
本实施例中薄荷纤维水刺非织造面膜基布，由以下重量百分比的原料制成：薄荷纤维20%，铜氨纤维20%，珍珠纤维20%，粘胶纤维20%，涤纶纤维20%。
制备方法如下：
（1）开松混合：将原料进行开松，混合均匀；
（2）梳理：将步骤（1）混合均匀的原料喂入梳理机，梳理机的工艺参数：线速度41.2m/min，上板台32.1r/min，下板台40.6r/min，上输出辊31.2r/min，下输出辊28.6r/min，上补尝辊21.6r/min，下补尝辊20.8r/min，上道夫38.6r/min，下道夫40.5rmin，喂给端2.06r/min，刺辊211.5r/min，工作辊88.6r/min，锡林965r/min，输出台板22.4r/min，剥棉辊175.6r/min，隔距50.3m，喂入端速度0.55m/min，压紧辊30.5r/min；
（3）铺网：步骤（2）梳理后的原料进入铺网机，铺网机的工艺参数：线速度39.7m/min，小车速度35.6m/min，输入帘速度38.4m/min，输出帘速度7.6m/min，层数5层，宽度2540mm；
（4）牵伸：步骤（3）处理后的原料经牵伸机牵伸，牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.54倍，第一辊牵伸倍数8.6倍，第二辊牵伸倍数14.5倍，第三辊牵伸倍数13.4倍，第四辊牵伸倍数18.7倍；
（5）水刺：步骤（4）牵伸后的原料利用水刺机进行处理，水刺机的工艺参数：压力分别为56，65，85，65，75，95，85，预湿4.5bar，喷水孔直径0.12mm，孔距0.6mm，输送帘第一速度15.6m/min，锡林速度22.4r/min，输送帘第二速度18.9m/min；
（6）烘干：步骤（5）水刺后的原料利用烘干机进行烘干，烘干机的工艺参数：线速度14.6m/min，设定烘干温度145℃；
（7）卷绕：步骤（6）烘干后的原料利用卷绕机进行卷绕，卷绕机的工艺参数：卷绕长度800m/卷，卷绕直径750mm，卷绕机的卷绕速度28.6m/min。
本实施例制备的水刺非织造面膜基布的性能指标为：实际定量50g/m2，平均厚度0.35mm；纵向强力75n，横向强力105n，纵横向强力比1.05:1；纵向断裂伸长率35.6%，横向断裂伸长率45.3%，纵横向断裂伸长率比0.95:1；纵向撕裂强力12.3n，横向撕裂强力12.3n，纵横向撕裂强力比1.05:1。
实施例8
本实施例中薄荷纤维水刺非织造面膜基布，由以下重量百分比的原料制成：薄荷纤维10%，珍珠纤维90%。
制备方法如下：
（1）开松混合：将原料进行开松，混合均匀；
（2）梳理：将步骤（1）混合均匀的原料喂入梳理机，梳理机的工艺参数：线速度45.6m/min，上板台37.4r/min，下板台44.6r/min，上输出辊38.6r/min，下输出辊34.5r/min，上补尝辊27.6r/min，下补尝辊25.9r/min，上道夫46.3r/min，下道夫45.8rmin，喂给端2.65r/min，刺辊201.7r/min，工作辊96.2r/min，锡林1001r/min，输出台板26.5r/min，剥棉辊184.9r/min，隔距54.8m，喂入端速度0.65m/min，压紧辊36.9r/min；
（3）铺网：步骤（2）梳理后的原料进入铺网机，铺网机的工艺参数：线速度41.0m/min，小车速度37.7m/min，输入帘速度41.8m/min，输出帘速度10.9m/min，层数6层，宽度2680mm；
（4）牵伸：步骤（3）处理后的原料经牵伸机牵伸，牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.87倍，第一辊牵伸倍数11.2倍，第二辊牵伸倍数16.8倍，第三辊牵伸倍数19.1倍，第四辊牵伸倍数21.6倍；
（5）水刺：步骤（4）牵伸后的原料利用水刺机进行处理，水刺机的工艺参数：压力分别为82.4，96.0，107.0，81.2，95.9，105.9，104.1，预湿5.4bar，喷水孔直径0.12mm，孔距0.6mm，输送帘第一速度20.3m/min，锡林速度31.1r/min，输送帘第二速度25.7m/min；
（6）烘干：步骤（5）水刺后的原料利用烘干机进行烘干，烘干机的工艺参数：线速度17.5m/min，设定烘干温度165℃；
（7）卷绕：步骤（6）烘干后的原料利用卷绕机进行卷绕，卷绕机的工艺参数：卷绕长度1200m/卷，卷绕直径860mm，卷绕机的卷绕速度32.8m/min。
本实施例制备的水刺非织造面膜基布的性能指标为：实际定量74g/m2，平均厚度0.49mm；纵向强力112.0n，横向强力125.0n，纵横向强力比1.71:1；纵向断裂伸长率58.32%，横向断裂伸长率62.8%，纵横向断裂伸长率比1.12:1；纵向撕裂强力16.8n，横向撕裂强力16.6n，纵横向撕裂强力比1.19:1。
实施例9
本实施例中水刺非织造面膜基布由以下重量百分比的原料制成：薄荷纤维10%，粘胶纤维90%。
制备方法同实施例6。
实施例10
本实施例中水刺非织造面膜基布由以下重量百分比的原料制成：薄荷纤维10%，涤纶纤维90%。
制备方法同实施例6。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。