一种麻粘胶薄荷纤维的制备方法及袜子的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织领域，具体涉及一种麻粘胶薄荷纤维的制备方法及袜子。
【背景技术】
[0002] 粘胶纤维历史悠久，早在19世界末，英国的科学家Cross，Bevan，Beadle就发明了 制备纤维素磺酸酯的方法。100多年来，由于粘胶纤维原料天然纤维素来源广泛，属于可再 生资源。产品服用性能好，具有吸湿、透气、柔软、易染色、抗静电等一系列优点，使其穿着非 常舒适；而且粘胶纤维能自然降解，不会造成环境污染。麻粘胶纤维是以麻浆柏为原料得到 的粘胶纤维，由于质地轻盈、光华柔软、抗菌抑菌等优点而成为研宄热点。
[0003] 此外，我国是世界上的薄荷生产大国，长期以来，作为农产品的薄荷产业，仅仅以 薄荷油等初级产品进入市场，一方面价格较低、经济效益不高，另一方面，由于处于产业链 的底端，市场价格波动很大，不利于薄荷产业的平稳发展。因此，以薄荷为原料的深加工受 到国家的高度重视，薄荷的产业化应用成为近年来农产品开发的重要课题。
[0004] 因此，如果考虑在麻粘胶纤维中加入薄荷，则不仅可以赋予麻粘胶纤维新的性能， 而且可以很好的解决薄荷的高价值了利用的问题。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供一种麻粘胶薄荷纤维的制备方法，包括：
[0006] 将麻浆柏经过浸渍、压榨和粉碎处理后，得到碱纤维素，
[0007] 一种麻粘胶薄荷纤维的制备方法，其特征在于，包括：
[0008] 将麻浆柏经过浸渍、压榨和粉碎处理后，得到碱纤维素，所述麻浆柏的平均聚合度 为 400 ~450 ;
[0009] 将所述碱纤维素进行黄化处理，然后添加竹炭薄荷乳液，再经过溶解和过滤处理 后，得到纺丝溶液；
[0010] 将所述纺丝溶液进行纺丝，得到麻粘胶纤维。
[0011] 优选的，所述竹炭薄荷在纤维中所占的质量百分比为〇. 05% -1 %。
[0012] 优选的，所述麻浆柏中，甲种纤维素含量多90wt%。
[0013] 优选的，所述麻浆柏中，灰分的含量彡0. 15wt %。
[0014] 优选的，所述麻浆柏中，铁份的含量< 30ppm。
[0015] 优选的，所述麻浆柏的白度彡78%。
[0016] 优选的，所述浸渍的温度为70 °C~90 °C。
[0017] 优选的，所述浸渍的时间为IOmin~50min。
[0018] 优选的，所述浸渍时，浸渍碱浓度为200g/L~260g/L。
[0019] 本发明还提供一种袜子，由上述任一项所述的麻粘胶薄荷纤维与铜离子纤维、竹 纤维按照比例为20~30:30~50 :50~70的比例混纺制成。
[0020] 按照本发明，本发明将在麻粘胶纤维制备的过程中，在黄化处理工艺之后加入了 竹炭薄荷乳液，能够提高麻粘胶纤维性能；此外，竹炭薄荷具有保健功能和清爽的香味，这 样得到的麻粘胶纤维用于制备袜子时，可以得到达到增加保健功能，穿着凉爽舒适的效果。
【具体实施方式】
[0021] 按照本发明，以平均聚合物较低的麻浆柏为原料生产麻粘胶纤维，无需经过老成 步骤对麻浆柏进行分子量调整，不会使纤维素分子链急剧发生断裂，不会降低纤维的强度， 本发明麻浆柏的平均聚合度为400-450。另外，本发明加入的竹炭薄荷乳液与麻浆柏混合 后，能够在纺丝过程中起到润滑的作用，从而更好的调整纤维的取向度，从而能够提高纤维 的最终性能。
[0022] 按照本发明，所述麻浆柏中甲种纤维素含量优选多90wt%，更优选多91wt%，所 述麻浆柏中，灰分的含量优选< 〇. 15wt%，更优选< 0. 13wt% .麻浆柏中铁份的含量优选 < 30ppm，更优选< 25ppm，所述麻衆柏的白度优选彡78wt%，更优选彡79%，本发明对所述 麻浆柏的来源没有特殊限制，延长蒸煮时间或提高蒸煮碱的浓度或采取其他本领域技术公 知的方法，均可得到聚合度较低的麻浆柏。
[0023] 按照本发明，首先将平均聚合物为400~500的麻浆柏进行浸渍处理，浸渍温度优 选为70~95°C，更优选为80~95°C，浸渍时间优选为IOmin~50min，更优选为20min~ 59min，浸渍用碱量优选为200g/L~260g/L，更优选为220g/L~260g/L。
[0024] 按照本发明，黄化处理时，二硫化碳用量优选为麻浆柏重量的26%~45%，更优 选为30~40%，黄化的终了温度优选为23~33°C，更优选为25~30°C，黄化时间优选为 50min~150min，更优选为60min~lOOmin。进行纺丝时的酸浴液优选为100g/L~150g/ L的硫酸，200g/L~400g/L的硫酸钠和5g/L~15g/L的硫酸锌。进行所述纺丝处理时，酸 浴液的温度优选为20°C~60°C，更优选为30~50°C。
[0025] 竹炭薄荷乳液的制备方法，将竹炭加工成超细纳米粉末，再与薄荷油进行充分混 合，使竹炭对薄荷油的吸附达到饱和，然后在上述的竹炭薄荷混合物中加入水、乳化分散 剂、通过对专用的乳化设备进行机械搅拌，得到均匀的竹炭薄荷乳液。
[0026] 实施例1 :
[0027] 将15kg平均聚合度为450,甲种纤维素含量为92%，灰分含量为0. 14%，铁含量为 20ppm，白度为79%的麻浆柏投入浸渍捅中，于95°C时浸渍20min，浸渍用碱220g/L ;将浸渍 后的麻浆柏进行压榨、粉碎和冷却后，得到碱纤维素；将所述碱纤维素投入黄化机中进行黄 化，黄化初温为21°C，终温为28 °C，二硫化碳用量为麻浆柏的38 %，黄化70min后，加入竹炭 薄荷油混合，控制加入竹炭薄荷油加入比例占纤维的质量百分比为0.05%，最后经过烧碱 溶解、混合、脱泡、过滤、熟成得到纺丝胶液；将纺丝胶液投入纺丝机中，按硫酸120g/L、硫 酸钠320g/L和硫酸锌13g/L的比例组成酸浴于50°C时对所述纺丝胶液进行湿纺丝，得到麻 粘胶纤维，将所述麻粘胶纤维进行切断、干燥、得到最终产品。
[0028] 对所述麻粘胶纤维进行性能测试，结果见表1。
[0029] 实施例2 :
[0030] 将15kg平均聚合度为410,甲种纤维素含量为90%，灰分含量为0. 13%，铁含量为 20ppm，白度为78%的麻浆柏投入浸渍捅中，于90°C时浸渍25min，浸渍用碱225g/L ;将浸渍 后的麻浆柏进行压榨、粉碎和冷却后，得到碱纤维素；将所述碱纤维素投入黄化机中进行黄 化，黄化初温为25°C，终温为24°C，二硫化碳用量为麻浆柏的39 %，黄化75min后，加入竹炭 薄荷油混合，控制加入竹炭薄荷油加入比例占纤维的质量百分比为0.06%，最后经过烧碱 溶解、混合、脱泡、过滤、熟成得到纺丝胶液；将纺丝胶液投入纺丝机中，按硫酸122g/L、硫 酸钠325g/L和硫酸锌14g/L的比例组成酸浴于55°C时对所述纺丝胶液进行湿纺丝，得到麻 粘胶纤维，将所述麻粘胶纤维进行切断、干燥、得到最终产品。
[0031] 对所述麻粘胶纤维进行性能测试，结果见表1。
[0032] 实施例3 :
[0033] 将16kg平均聚合度为460,甲种纤维素含量为95%，灰分含量为0. 11%，铁含量为 25ppm，白