本发明属于纺织技术领域，涉及一种毛毯纺织技术，具体为一种弹力浮雕印花经编毛毯及其制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，对产品的天然属性以及相对厚重的毯类产品轻薄化的需求也越来越强烈，顺势开发轻薄化、细腻柔软、可贴身享用、打理方便、适应四季皆可用的毯类产品正是适应了这种需求。要达到这种厚重毛纺产品的轻薄化、细腻柔软就必须选用细羊毛、超细羊毛。羊毛可纺线密度取决于羊毛细度，纺低线密度或超低线密度毛纱需要细于19微米的羊毛，而这种羊毛仅有澳大利亚能供应，并且产量极少，价格很高。20世纪90年代有澳大利亚联邦科学工业研究组织和国际羊毛局共同开发了羊毛拉伸细化技术，并成功的加工出了这种拉细羊毛的产品，该技术有效缓解了超细羊毛资源短缺的问题。
但是采用拉细羊毛制得的毛毯存在韧性和弹力差的不足。
技术实现要素：
本发明的目的是：为了克服现有技术的缺陷，获得一种弹性好，收缩力强，且韧性佳的毛毯，本发明提供了一种弹力浮雕印花经编毛毯及其制备方法。
技术方案：一种弹力浮雕印花经编毛毯，按重量份计，所述毛毯包括pet聚酯12～22份、锦纶5～18份、羊毛35～65份、玉米纤维2～11份、揶棕纤维1～7份、涤纶20～35份；所述羊毛的细度为16～19微米。
优选的，按重量份计，所述毛毯包括pet聚酯18份、锦纶14份、羊毛58份、玉米纤维8份、揶棕纤维5份、涤纶28份；所述羊毛的细度为18微米。
一种弹力浮雕印花经编毛毯的制备方法，包含以下步骤：
(1)将pet聚酯熔融后依次经纺丝箱体、计量泵及纺丝组件获得初生纤维，初生纤维依次经冷却、上油、卷绕获得poy丝，其中，控制所述poy丝的生产速度为4200～4800m/min；
(2)使所述poy丝依次经第一罗拉、加热源、冷却板、加捻器以及第二罗拉进行牵伸和加捻，并通过成型罗拉稳定张力和上油罗拉润滑处理后，卷绕，即得所述高弹力纤维，其中所述加热源的加热温度为230～260℃，所述加捻的捻缩率为2.1～2.7，所述冷却板的冷却温度为16～22℃；
(3)将步骤(2)获得的高弹力纤维与锦纶、羊毛、玉米纤维、揶棕纤维混合制成毛绒纱，并置于拉舍尔经编机的纱架上；将涤纶作为底丝整经，整经长度10000-12000m，整经速度400-600m/min；将整经后的底丝与毛绒纱织成坯布；编织速度为400-500r/min；
(4)将坯布置于染料助剂中进行印花处理，按重量份计，所述染料助剂包括兰纳洒脱黄1～5份、兰纳洒脱红1～5份、冰醋酸2～8份、匀染剂3～11份、糊料2～7份、去离子水20～35份，螯合分散剂1～3份；染料助剂的ph为4.2～5.5，坯布与染料助剂的浴比为1:15～25；
(5)将印花处理后的坯布经皂洗、柔软处理、烘干及后处理制得弹力浮雕印花经编毛毯。
优选的，步骤(1)中将pet聚酯熔融后依次经纺丝箱体、计量泵及纺丝组件获得初生纤维，初生纤维依次经冷却、上油、卷绕获得poy丝，其中，控制所述poy丝的生产速度为4600m/min。
优选的，步骤(2)中使所述poy丝依次经第一罗拉、加热源、冷却板、加捻器以及第二罗拉进行牵伸和加捻，并通过成型罗拉稳定张力和上油罗拉润滑处理后，卷绕，即得所述高弹力纤维，其中所述加热源的加热温度为250℃，所述加捻的捻缩率为2.5，所述冷却板的冷却温度为18℃。
优选的，步骤(3)中将步骤(2)获得的高弹力纤维与锦纶、羊毛、玉米纤维、揶棕纤维混合制成毛绒纱，并置于拉舍尔经编机的纱架上；将涤纶作为底丝整经，整经长度12000m，整经速度500m/min；将整经后的底丝与毛绒纱织成坯布；编织速度为500r/min。
优选的，步骤(4)中将坯布置于染料助剂中进行印花处理，按重量份计，所述染料助剂包括兰纳洒脱黄2份、兰纳洒脱红4份、冰醋酸6份、匀染剂8份、糊料5份、去离子水28份，螯合分散剂2份；染料助剂的ph为4.7，坯布与染料助剂的浴比为1:20。
有益效果：(1)本发明采用拉伸处理后的细羊毛作为羊毛毯的主要成分，其保留了细羊毛本身轻薄化、细腻柔软、可贴身使用、打理方便及适应四季的优点；(2)本发明所述毛毯克服了拉细处理后的羊毛制作羊毛毯韧性差、弹力小的缺陷。
具体实施方式
实施例1
一种弹力浮雕印花经编毛毯，按重量份计，所述毛毯包括pet聚酯12份、锦纶5份、羊毛35份、玉米纤维2份、揶棕纤维1份、涤纶20份；所述羊毛的细度为16微米。
一种弹力浮雕印花经编毛毯的制备方法，包含以下步骤：
(1)将pet聚酯熔融后依次经纺丝箱体、计量泵及纺丝组件获得初生纤维，初生纤维依次经冷却、上油、卷绕获得poy丝，其中，控制所述poy丝的生产速度为4200m/min；
(2)使所述poy丝依次经第一罗拉、加热源、冷却板、加捻器以及第二罗拉进行牵伸和加捻，并通过成型罗拉稳定张力和上油罗拉润滑处理后，卷绕，即得所述高弹力纤维，其中所述加热源的加热温度为230℃，所述加捻的捻缩率为2.1，所述冷却板的冷却温度为16℃；
(3)将步骤(2)获得的高弹力纤维与锦纶、羊毛、玉米纤维、揶棕纤维混合制成毛绒纱，并置于拉舍尔经编机的纱架上；将涤纶作为底丝整经，整经长度10000m，整经速度400m/min；将整经后的底丝与毛绒纱织成坯布；编织速度为400r/min；
(4)将坯布置于染料助剂中进行印花处理，按重量份计，所述染料助剂包括兰纳洒脱黄1份、兰纳洒脱红1份、冰醋酸2份、匀染剂3份、糊料2份、去离子水20份，螯合分散剂1份；染料助剂的ph为4.2，坯布与染料助剂的浴比为1:15；
(5)将印花处理后的坯布经皂洗、柔软处理、烘干及后处理制得弹力浮雕印花经编毛毯。
实施例2
一种弹力浮雕印花经编毛毯，按重量份计，所述毛毯包括pet聚酯18份、锦纶14份、羊毛58份、玉米纤维8份、揶棕纤维5份、涤纶28份；所述羊毛的细度为18微米。
一种弹力浮雕印花经编毛毯的制备方法，包含以下步骤：
(1)将pet聚酯熔融后依次经纺丝箱体、计量泵及纺丝组件获得初生纤维，初生纤维依次经冷却、上油、卷绕获得poy丝，其中，控制所述poy丝的生产速度为4600m/min；
(2)使所述poy丝依次经第一罗拉、加热源、冷却板、加捻器以及第二罗拉进行牵伸和加捻，并通过成型罗拉稳定张力和上油罗拉润滑处理后，卷绕，即得所述高弹力纤维，其中所述加热源的加热温度为250℃，所述加捻的捻缩率为2.5，所述冷却板的冷却温度为18℃；
(3)将步骤(2)获得的高弹力纤维与锦纶、羊毛、玉米纤维、揶棕纤维混合制成毛绒纱，并置于拉舍尔经编机的纱架上；将涤纶作为底丝整经，整经长度12000m，整经速度500m/min；将整经后的底丝与毛绒纱织成坯布；编织速度为500r/min；
(4)将坯布置于染料助剂中进行印花处理，按重量份计，所述染料助剂包括兰纳洒脱黄2份、兰纳洒脱红4份、冰醋酸6份、匀染剂8份、糊料5份、去离子水28份，螯合分散剂2份；染料助剂的ph为4.7，坯布与染料助剂的浴比为1:20；
(5)将印花处理后的坯布经皂洗、柔软处理、烘干及后处理制得弹力浮雕印花经编毛毯。
实施例3
一种弹力浮雕印花经编毛毯，按重量份计，所述毛毯包括pet聚酯22份、锦纶18份、羊毛65份、玉米纤维11份、揶棕纤维7份、涤纶35份；所述羊毛的细度为19微米。
一种弹力浮雕印花经编毛毯的制备方法，包含以下步骤：
(1)将pet聚酯熔融后依次经纺丝箱体、计量泵及纺丝组件获得初生纤维，初生纤维依次经冷却、上油、卷绕获得poy丝，其中，控制所述poy丝的生产速度为4800m/min；
(2)使所述poy丝依次经第一罗拉、加热源、冷却板、加捻器以及第二罗拉进行牵伸和加捻，并通过成型罗拉稳定张力和上油罗拉润滑处理后，卷绕，即得所述高弹力纤维，其中所述加热源的加热温度为260℃，所述加捻的捻缩率为2.7，所述冷却板的冷却温度为22℃；
(3)将步骤(2)获得的高弹力纤维与锦纶、羊毛、玉米纤维、揶棕纤维混合制成毛绒纱，并置于拉舍尔经编机的纱架上；将涤纶作为底丝整经，整经长度12000m，整经速度600m/min；将整经后的底丝与毛绒纱织成坯布；编织速度为500r/min；
(4)将坯布置于染料助剂中进行印花处理，按重量份计，所述染料助剂包括兰纳洒脱黄5份、兰纳洒脱红5份、冰醋酸8份、匀染剂11份、糊料7份、去离子水35份，螯合分散剂3份；染料助剂的ph为5.5，坯布与染料助剂的浴比为1:25；
(5)将印花处理后的坯布经皂洗、柔软处理、烘干及后处理制得弹力浮雕印花经编毛毯。
对实施例1～3制备获得的毛毯进行性能测试，结果如下表所示：