本发明涉及纱线染色技术领域，尤其是一种涤包氨纱线的染色方法。
背景技术：
现有技术中，对于涤包氨纱线的染色其色牢度较差，而且染色过程中固色能力差，需要经过多次染色才能着色，或者在利用较为复杂的工艺进行前处理。所以涤包氨染色过程中成本高，工序复杂。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能有效的提高涤包氨染色色牢度及着色性能的涤包氨纱线的染色方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种涤包氨纱线的染色方法，包括前处理、染色、固色处理及后处理；其中前处理为常规工艺；染色过程中采用活性染料，活性染料的用量与固色处理中固色剂的用量、后处理中皂洗剂的用量存在这相对应关系，其中：
（1）当活性染料的用量超过涤包氨纱线总质量的2%时，则固色剂的用量为纱线总质量的2%以上；皂洗剂的用量为纱线总质量3%以上；
（2）当活性染料的用量在涤包氨纱线总质量的1-2%之间时，则固色剂的用量为纱线总质量的0.5%以内；皂洗剂的用量为纱线总质量1%以内；
（3）当活性染料的用量在涤包氨纱线总质量的1%以内时，则固色剂的用量为纱线总质量的0.5-2%；皂洗剂的用量为纱线总质量的0.5%以内。
本发明所得到的一种涤包氨纱线的染色方法，通过根据活性染料用量采用合适的固色剂及皂洗剂，从而能有效的确保活性染料的上色程度，色牢度得到有效的提升，而且可避免复杂的前处理、后处理，提升染色效率，降低染色成本。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种涤包氨纱线的染色方法，包括前处理、染色、固色处理及后处理；其中前处理为常规工艺；染色过程中采用活性染料，活性染料的用量与固色处理中固色剂的用量、后处理中皂洗剂的用量存在这相对应关系，其中：
（1）当活性染料的用量超过涤包氨纱线总质量的2%时，则固色剂的用量为纱线总质量的2%以上；皂洗剂的用量为纱线总质量3%以上；
（2）当活性染料的用量在涤包氨纱线总质量的1-2%之间时，则固色剂的用量为纱线总质量的0.5%以内；皂洗剂的用量为纱线总质量1%以内；
（3）当活性染料的用量在涤包氨纱线总质量的1%以内时，则固色剂的用量为纱线总质量的0.5-2%；皂洗剂的用量为纱线总质量的0.5%以内。