一种面料的压花装置的制作方法

本发明涉及服装生产领域，特别涉及到一种面料的压花装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们对服装的审美要求也在越来越高，不仅对服装的款式有了更高的要求对面料的颜色和花纹都有了更高的要求。传统的压花装置结构复杂且操作不便，且采用传统的压花方式只能压制重复图案的花纹，且压制的花纹色彩单一，缺乏时尚感。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种面料的压花装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种面料的压花装置，包括输送机构、plc控制器、工作台以及安装于工作台上的壳罩，壳罩的内部空腔且其两端开口，壳罩内通过两个橡胶帘将壳罩依次分隔成雾湿腔、压花腔和干燥腔；输送机构包括输送带、安装块和转动轴，输送带架设于工作台上且沿壳罩的长度方向穿设于壳罩内，输送带通过工作台一侧的步进电机带动，输送带上延其长度方向至少安装有一块安装块，安装块上通过连接螺栓可拆卸地安装有u形的安装架，转动轴的两端通过转动轴承架设于安装架上，安装架的一侧的安装块上还安装有用于带动转动轴转动的旋转电机；雾湿腔内设有喷淋头，喷淋头为半环形结构，喷淋头的底部均有开设有若干喷淋孔，喷淋头通过连接管安装于壳罩的顶壁上，连接管的顶部与设于壳罩外侧的蒸汽发生器相连，雾湿腔内还安装有若干湿度传感器；所述干燥腔内设有吹风头，吹风头安装于壳罩的顶壁上，吹风头通过吹风管与设于壳罩外侧的鼓风机相连；

压花腔内设有压花机构，压花机构包括平移丝杠、平移丝母和加热电机，平移丝杠水平设置且与输送带相垂直，平移丝杠的两端通过架块可转动地架设于壳罩的顶壁上，壳罩上还安装有用于带动平移丝杠转动的平移电机，平移丝母套设于平移丝杠上且与平移丝杠啮合传动；加热电机通过电机座固定于平移丝母上，加热电机的输出端连接有导热柱，导热柱的底部安装有滚珠槽，滚珠槽内科滚动地安装有万向滚珠；

plc控制器安装于工作台的底部，plc控制器分别与步进电机、旋转电机、平移电机、湿度传感器和加热电机电连接。

进一步的，所述旋转电机的输出端上固定安装有驱动锥齿轮，转动轴的一端安装有从动锥齿轮，驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动；安装架的两端固定有轴承座，轴承座包括下座体以及可拆卸地盖设于下座体上的上座体，上座体和下座体相对设置且两者之间形成转动腔，转动轴承设于转动腔中。

进一步的，所述转动轴的外壁上可拆卸地包覆有海绵层，海绵层为管状结构，海绵层套设于转动轴上。

进一步的，所述转动轴的圆周长小于为面料的五分之一的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过雾湿腔内的喷淋头喷出湿气对面料进行加湿处理，平移电机带动平移丝杠转动使带动平移丝母延平移丝杠的延伸方向移动，平移丝母带动加热电机沿面料的宽度方向移动。通过万向滚珠对转动的面料表面进行滚动压花，万向滚珠平移的过程中转动轴一直处于旋转状态，从而使面料面料压制出螺旋形的花纹，可控制平移丝母的移动速度或转动轴的转动速度来控制螺旋环纹的螺旋程度；也可以将平移丝母带动万向滚珠46移动的一定位置时停顿，即可在面料的表面形成环形花纹。由于面料在压花之间进行了雾湿气处理，使得压花效果更显著；最后通过干燥腔内的吹风头对面料进行初步烘干。本发明结构紧凑，使用方便，能对面料进行多样化的花纹压制，压制的花纹美观且不单一重复，具有时尚感。

附图说明

图1为本发明所述的面料的压花装置的结构示意图。

图2为本发明所述的输送机构的局部结构示意图。

图3为本发明所述的压花机构的结构示意图。

图4为本发明所述的图2的局部剖面图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图4，本发明所述的一种面料的压花装置，包括输送机构、plc控制器10、工作台20以及安装于工作台20上的壳罩21。壳罩21的内部空腔且其两端开口，壳罩21内通过两个橡胶帘80将壳罩21依次分隔成雾湿腔30、压花腔40和干燥腔50。输送机构包括输送带61、安装块62和转动轴63，输送带61架设于工作台20上且沿壳罩21的长度方向穿设于壳罩21内。输送带61通过工作台20一侧的步进电机带动，输送带61上延其长度方向至少安装有一块安装块62。安装块62上通过连接螺栓可拆卸地安装有u形的安装架64，转动轴63的两端通过转动轴63承架设于安装架64上。安装架64的一侧的安装块62上还安装有用于带动转动轴63转动的旋转电机65。雾湿腔30内设有喷淋头32，喷淋头32为半环形结构，喷淋头32的底部均有开设有若干喷淋孔。喷淋头32通过连接管安装于壳罩21的顶壁上，连接管的顶部与设于壳罩21外侧的蒸汽发生器31相连。雾湿腔30内还安装有若干湿度传感器。干燥腔50内设有吹风头51，吹风头51安装于壳罩21的顶壁上，吹风头51通过吹风管与设于壳罩21外侧的鼓风机52相连。

压花腔40内设有压花机构，压花机构包括平移丝杠41、平移丝母42和加热电机43。平移丝杠41水平设置且与输送带61相垂直，平移丝杠41的两端通过架块47可转动地架设于壳罩21的顶壁上。壳罩21上还安装有用于带动平移丝杠41转动的平移电机44，平移丝母42套设于平移丝杠41上且与平移丝杠41啮合传动。加热电机43通过电机座固定于平移丝母42上，加热电机43的输出端连接有导热柱45，导热柱45为铜材质。导热柱45的底部安装有滚珠槽，滚珠槽内科滚动地安装有万向滚珠46。加热电机43产生热量传递给导热柱45，然后导热柱45又将热将传递给万向滚珠46。

plc控制器10安装于工作台20的底部，plc控制器10分别与步进电机、旋转电机65、平移电机44、湿度传感器和加热电机43电连接。

旋转电机65的输出端上固定安装有驱动锥齿轮651，转动轴63的一端安装有从动锥齿轮652，驱动锥齿轮651与从动锥齿轮652啮合传动。安装架64的两端固定有轴承座，轴承座包括下座体以及可拆卸地盖设于下座体上的上座体。上座体和下座体相对设置且两者之间形成转动腔，转动轴63承设于转动腔中。

转动轴63的外壁上可拆卸地包覆有海绵层631。海绵层631为管状结构，海绵层631套设于转动轴63上。

转动轴63的圆周长小于为面料的五分之一的长度。

本发明在使用的过程中，将海绵层631套设于转动轴63上，将面料100沿其长度方向缠绕在海绵层631上；由于面料成卷设置进行压花，使内层面料和外层面料的环纹大小不一致，使花纹不单调。用固定件70将面料100的末端的两侧固定于其相邻层面料上，固定件可以为胶水，也可以通过针直接将缝制线将面料的末端固定。将转动轴63架设于安装架64上，将安装架64安装于安装块62上，通过旋转电机65带动转动轴63转动。转动轴63的转动方向与面料的缠绕方向相反，以防止转动的过程中卷起的面料散架。通过步进电机带动输送带61转动使成卷的面料移动到雾湿腔30内。通过喷淋头32喷出湿气，当湿度传感器检测到雾湿腔30内的湿度达到设定值时，通过步进电机带动安装块62移动到压花腔40内，平移电机44带动平移丝杠41转动使带动平移丝母42延平移丝杠41的延伸方向移动，平移丝母42带动导热柱45沿面料的宽度方向移动，使万向滚珠46在面料表面滚动。通过万向滚珠46对转动的面料表面进行滚动压花，万向滚珠46平移的过程中转动轴63一直处于旋转状态，从而使面料面料压制出螺旋形的花纹，可控制平移丝母42的移动速度或转动轴63的转动速度来控制螺旋环纹的螺旋程度；当然，也可以将平移丝母42带动万向滚珠46移动的一定位置时停顿，即可在面料的表面形成环形花纹。由于面料在压花之间进行了雾湿气处理，使得压花效果更显著。而后，安装块62带动成卷的面料移动到干燥腔50，通过鼓风机52带动吹风头51对转动的成卷面料吹风10～15分钟。最后安装块62带动成卷的面料从壳罩21内送出，将安装架64从安装块62上拆下后放置于阴凉处使面料自然晾干。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。