本发明创造属于服装领域，尤其是涉及一种高效定型机。
背景技术：
纺织行业的印染企业在生产过程中，布匹经过印染和水洗后，其表面会褶皱不平，必须经过烘干整形。现有的烘干定型装置多以导热油为热源，其优点是温度高，热源得到充分利用，但也存在着众多缺点：首先由于其热源为导热油，因而存在着安全性的问题；其次是这些定型加热装置多为小型导热油锅炉，一般处理量在5吨/小时以下，并且使用的多为未经脱硫脱硝及有效除尘的燃煤锅炉，严重污染环境。
随着我国对环境保护的重视，为加强监管，众多城市也都采取了废除小锅炉，采用蒸汽集中供热的方法替代。多数企业也都进行了技术改造，市面上也相继出现了一些蒸汽定型机，但由于热源温度低，热损耗及利用率不高，从而增加了企业的生产成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种高效定型机，定型效果好，定型效率高，节省能源。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种高效定型机，包括壳体、电机、温度控制器、热压辊组、若干的蒸汽喷头、热烫板组，所述的热压辊组位于所述的壳体的内侧，所述的蒸汽喷头位于所述的热压辊组的一侧，所述的热烫板组位于所述的蒸汽喷头的一侧，所述的电机位于所述的热压辊组的下方，所述的电机通过线路分别于所述的热压辊组、蒸汽喷头、热烫板组相连，所述的温度控制器位于所述的电机的一侧，所述的温度控制器通过线路与所述的电机相连，所述的温度控制器通过线路分别于所述的热压辊组、蒸汽喷头、热烫板组相连，所述的壳体的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，所述的进料口的下方设有进水口，所述的进水口通过管路分别于所述的蒸汽喷头、热烫板组相连。
进一步，所述的热压辊组包括若干的上压辊与若干的下压辊，所述的上压辊的数量与所述的下压辊的数量相同，所述的上压辊与下压辊相对设置。
进一步，所述的蒸汽喷头分别位于所述的壳体的内侧的顶端与底端。
进一步，所述的热烫板组包括若干的上压板与若干的下压板，所述的上压板的数量与所述的下压板的数量相同，所述的下压板固定于所述的壳体的内侧底部，所述的上压板固定于所述的壳体的内侧顶部，所述的上压板与下压板相对设置，所述的上压板的上方设置有气缸，所述的气缸与所述的上压板相连，所述的气缸通过线路与所述的电机相连。
进一步，所述的上压辊的外侧设有加热层，所述的加热层通过线路与所述的温度控制器相连，所述的加热层的外侧设有耐热层；所述的下压辊的外侧设有加热层，所述的加热层通过线路与所述的温度控制器相连，所述的加热层的外侧设有耐热层。
相对于现有技术，本发明创造所述的高效定型机具有以下优势：
本发明创造所述的高效定型机同时设置有热压、蒸汽、热烫环节，最大程度上对布料进行定型，确保了定型效果，提高了定型的成功率。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的高效定型机的示意图。
附图标记说明：
1-壳体；2-电机；3-温度控制器；4-热压辊组；5-蒸汽喷头；6-热烫板组；7-气缸；8-进水口；9-进料口；10-出料口；11-耐热层；12-加热层；13-上压辊；14-下压辊；15-上压板；16-下压板；17-布料。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1所示，一种高效定型机，包括壳体1、电机2、温度控制器3、热压辊组4、2个蒸汽喷头5、热烫板组6，所述的热压辊组4位于所述的壳体1的内侧，所述的蒸汽喷头5位于所述的热压辊组4的一侧，所述的热烫板组6位于所述的蒸汽喷头5的一侧，所述的电机2位于所述的热压辊组4的下方，所述的电机2通过线路分别于所述的热压辊组4、蒸汽喷头5、热烫板组6相连，所述的温度控制器3位于所述的电机2的一侧，所述的温度控制器3通过线路与所述的电机2相连，所述的温度控制器3通过线路分别于所述的热压辊组4、蒸汽喷头5、热烫板组6相连，所述的壳体1的一侧设有进料口9，另一侧设有出料口10，所述的进料口9的下方设有进水口8，所述的进水口8通过管路分别于所述的蒸汽喷头5、热烫板组6相连。
所述的热压辊组4包括若干的上压辊13与若干的下压辊14，所述的上压辊13的数量与所述的下压辊14的数量相同，所述的上压辊13与下压辊14相对设置。
所述的蒸汽喷头5分别位于所述的壳体1的内侧的顶端与底端。从两个方向对布料17进行喷撒，提高定型效果。
所述的热烫板组6包括若干的上压板15与若干的下压板16，所述的上压板15的数量与所述的下压板16的数量相同，所述的下压板16固定于所述的壳体1的内侧底部，所述的上压板15固定于所述的壳体1的内侧顶部，所述的上压板15与下压板16相对设置，所述的上压板15的上方设置有气缸7，所述的气缸7与所述的上压板15相连，所述的气缸7通过线路与所述的电机2相连。
所述的上压辊13的外侧设有加热层11，所述的加热层11通过线路与所述的温度控制器3相连，所述的加热层11的外侧设有耐热层12；所述的下压辊14的外侧设有加热层11，所述的加热层11通过线路与所述的温度控制器3相连，所述的加热层11的外侧设有耐热层12。温度可随温度控制器3的调节改变，适用于多种材质的布料17。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。