本发明涉及服装水洗领域，具体而言，涉及一种改善牛仔酶洗中染料沾色的方法以及洗涤牛仔制品的方法。
背景技术：
：水洗是牛仔服装加工中的一道重要工艺。其功能是，一方面可以使牛仔更软，便于穿着。另一方面，可以对牛仔裤进行美化处理，如猫须、马骝、雪花洗等。目前生物酶洗已经成为牛仔服装水洗加工中的重要加工方式，这里的生物酶主要是指纤维素酶，酶洗后服装柔软、舒服、手感好，但是纤维素酶洗后，从织物表面去除的染料有重新沾回服装背面、内袋等处的强烈趋势。现有技术中，通常采用在酶洗时添加防染剂来解决酶洗的染料沾色问题，但该方法解决问题并不彻底，还会对纤维素酶的作用产生影响，于此同时，还增加了环保的问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种改善牛仔酶洗中染料沾色的方法，其操作简单方便，绿色环保，能有效的改善牛仔酶洗中染料沾色的问题。本发明的另一目的在于提供一种洗涤牛仔制品的方法，其操作简单，且无毒无害，有效地改善牛仔酶洗中染料沾色的问题，增加了水洗的效果。本发明的实施例是这样实现的：一种改善牛仔酶洗中染料沾色的方法，其包括：在对牛仔制品用纤维素酶处理后，在进行排液之前，加入蛋白酶进行处理。一种洗涤牛仔制品的方法，其包括：向牛仔制品和水洗液组成的混合体系中加入纤维素酶对牛仔制品进行第一次酶洗；向第一次酶洗后的混合体系中加入蛋白酶对牛仔制品进行第二次酶洗；排出水洗液，并进行酶灭活处理。本发明实施例的有益效果是：本发明实施例提供了一种改善牛仔酶洗中染料沾色的方法，其包括在对牛仔制品用纤维素酶处理后，在进行排液之前，加入蛋白酶进行处理。发明人经过自身创造性劳动发现，纤维素酶与棉底物的结合能力、靛蓝染料和纤维素酶外部离子残基的亲和性，使得纤维素酶成为了靛蓝染料和棉底物之间连接的纽带，是导致沾色现象的重要因素。因此，发明人在排液之前，通过加入蛋白酶对纤维素酶进行分解，阻断了靛蓝染料和棉底物之间的连接，让靛蓝染料分散于水洗液中排除，很好的改善了牛仔酶洗中染料沾色的问题。其操作简单，避免了使用防染剂等有害物质，具有实际的应用价值。本发明实施例提供了一种洗涤牛仔制品的方法，其包括采用纤维素酶进行的第一次酶洗以及采用蛋白酶进行的第二次酶洗。第一次酶洗过程中，纤维素酶去除织物表面的毛羽或者剥蚀表面染料露出纱线白芯，以产生光洁布面或达到需要的仿旧效果。而第二次酶洗过程中，蛋白质酶对纤维素酶进行分解，避免了由纤维素酶引起的返沾色问题，从而到达较佳的水洗效果。该方法操作简单，绿色环保，适合推广应用。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本发明实施例的一种改善牛仔酶洗中染料沾色的方法以及洗涤牛仔制品的方法进行具体说明。本发明实施例提供了一种改善牛仔酶洗中染料沾色的方法，其包括：在对牛仔制品用纤维素酶处理后，在进行排液之前，加入蛋白酶进行处理。纤维素酶是一种代谢形式的高分子胶态蛋白质催化剂，平均分子量为一万至千百万。纤维素酶是一种多酶体，主要含有能作用于纤维素结晶区的c1酶和无定形式的cx酶，以及能打断纤维素1,4-β葡萄糖甙链的β-葡萄糖甙酶。纤维素酶作用于纤维素是通过酶的催化作用而形成一种纤维素酶—纤维素复合体，并在复合体中发生生化反应，即β-葡萄糖甙酶打断纤维素1,4-β葡萄糖甙链，使纤维素长链水解成可溶性多糖和葡萄糖，纤维素随之降解。从而使纤维断裂，纱线松弛。由于牛仔布是靛蓝染料染制的色织布，纱线均是“环染”，因此随着纱线表面的纤维的不断脱落，环染的靛蓝染料也随之除去，露出白芯，形成仿石磨的效果。然而对于传统的酶洗工艺来说，一些脱落的染料，在酶洗的过程中又会重新吸附在牛仔制品上，造成本色的纬纱也有一定程度的染色，影响牛仔制品的外观效果。研究表明，纤维素酶的蛋白结构与棉纤维的结合能力较好，同时，纤维素酶外部的例子残基对靛蓝染料还具有较强的亲和性。这使得酶洗脱落的靛蓝染料会与纤维素酶分子结合，并随纤维素酶吸附在织物上，造成返沾色。相比之下，靛蓝与棉线之间的直接作用，却要微弱得多。基于上述理由，发明人经过自身创造性劳动发现，在对牛仔制品采用纤维素酶处理后，通过加入蛋白酶对纤维素酶进行分解，可以有效的阻断靛蓝染料与棉纤维的结合机制，改善染料返沾色的问题。进一步地，在本发明实施例中，纤维素酶与蛋白酶的质量比为1：0.3～1.2。发明人发现，在上述比例范围内，蛋白酶能够对纤维素酶进行高效的降解，减少染色的效果较佳。优选地，加入蛋白酶进行处理的温度为30～65℃，ph值为4.5～10.0。在该温度和ph范围内，蛋白酶的活性较高，对纤维素酶降解的效果较好。同时，上述温度和ph值范围同样是纤维素酶处理时采用的范围，也即是说实际生产过程中，在用纤维素酶处理过后，无需调整任何水洗的环境参数，即可继续使用蛋白酶进行处理，减少多余的操作，节省人力物力。根据上述不同的ph值范围，蛋白酶包括酸性蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶中的任一种。也即本发明实施例采用蛋白酶进行处理，受到ph值的影响较小，具有较好的普适性。本发明实施例还提供了一种洗涤牛仔制品的方法，其包括：s1.向牛仔制品和水洗液组成的混合体系中加入纤维素酶对牛仔制品进行第一次酶洗。s2.向第一次酶洗后的混合体系中加入蛋白酶对牛仔制品进行第二次酶洗。s3.排出水洗液，并进行酶灭活处理。进一步地，在采用纤维素酶进行处理之前，还包括对牛仔制品的退浆洗等常规操作，可参照现有牛仔水洗过程，此处将不再赘述。在第一次酶洗过程中，以水洗液的体积计，纤维素酶的用量为1～20g/l。纤维素酶可以使牛仔制品表面的纤维断裂，使纱线表面的靛蓝染料随纤维的脱落而除去，形成仿石磨的效果。发明人发现当纤维素酶的用量在上述范围内是，对牛仔制品的脱色效果较佳。优选地，在第二次酶洗过程中，以水洗液的体积计，蛋白酶的用量为1～10g/l。蛋白酶可以分解吸附在纤维表面的纤维素酶，同时，随着纤维素酶的分解，与纤维素酶结合的靛蓝染料也随之脱落，从而降低返染的问题。在本发明实施例中，蛋白酶的加入需要在纤维素酶处理后，进行排液之前。保持水洗液的存在是本发明实施例的关键点之一，在水洗液的存在下，纤维素酶包括其吸附的染料，均处于一种被稀释的状态，削弱其在牛仔制品表面的富集能力。如果在蛋白酶处理之前进行排液，随着水洗液的排出，纤维素酶进一步在牛仔制品表面富集，形成具有一定强度的聚集体，此时再用蛋白酶处理，其效果将会大打折扣。进一步地，混合体系的温度为30～65℃，ph值为4.5～10.0。在该温度和ph值范围下，纤维素酶和蛋白酶均具有较好的活性，能够对牛仔制品进行更好的处理。同时，保持两次酶洗过程中工艺参数的一致性，对于降低人力物力，控制生产成本也较为有利。优选地，进行酶灭活处理包括以下两种方法的至少一种：a.加碱调节ph值为10～12。b.添加柔软剂。二则可以择其一进行，也可以同时采用。在进行酶灭活后，再进行清水漂洗、脱水、烘干等常规处理即可，此处不再进行赘述。以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。实施例1本实施例提供了一种洗涤牛仔制品的方法，其包括以下步骤：s1.对牛仔制品进行退浆处理。s2.将经过退浆处理后的牛仔裤置于水洗机中，控制浴比1:10，温度45℃，并采用冰醋酸调节水洗液ph在5.0。s3.加入5g/l的酸性纤维素酶水洗20min。s4.结束后，关闭控温，加入1.5g/l的酸性蛋白酶，继续水洗10min。s5.加入纯碱1.5g/l，水洗10min后排液。s6.清水漂洗，并脱水烘干。实施例2本实施例提供了一种洗涤牛仔制品的方法，其包括以下步骤：s1.对牛仔制品进行退浆处理。s2.将经过退浆处理后的牛仔裤置于水洗机中，控制浴比1:10，温度45℃，并采用冰醋酸调节水洗液ph在6.5。s3.加入1.5g/l的中性纤维素酶水洗20min。s4.结束后，关闭控温，加入1.5g/l的中性蛋白酶，继续水洗10min。s5.加入纯碱1.5g/l，水洗10min后排液。s6.清水漂洗，并脱水烘干。实施例3本实施例提供了一种洗涤牛仔制品的方法，其包括以下步骤：s1.对牛仔制品进行退浆处理。s2.将经过退浆处理后的牛仔裤置于水洗机中，控制浴比1:10，温度45℃，并采用冰醋酸调节水洗液ph在6.5。s3.加入1.5g/l的碱性纤维素酶水洗20min。s4.结束后，关闭控温，加入1.5g/l的碱性蛋白酶，继续水洗10min。s5.加入纯碱2g/l，水洗10min后排液。s6.清水漂洗，并脱水烘干。实施例4本实施例提供了一种洗涤牛仔制品的方法，其包括以下步骤：s1.对牛仔制品进行退浆处理。s2.将经过退浆处理后的牛仔裤置于水洗机中，控制浴比1:10，温度65℃，并采用纯碱调节水洗液ph在9.0。s3.加入2g/l的碱性纤维素酶水洗20min。s4.结束后，关闭控温，加入2.4g/l的碱性蛋白酶，继续水洗10min。s5.加入冰醋酸调节ph至中性，水洗10min后排液。s6.清水漂洗，并脱水烘干。实施例5本实施例提供了一种洗涤牛仔制品的方法，其包括以下步骤：s1.对牛仔制品进行退浆处理。s2.将经过退浆处理后的牛仔裤置于水洗机中，控制浴比1:10，温度30℃，并采用冰醋酸调节水洗液ph在4.5。s3.加入2g/l的酸性纤维素酶水洗20min。s4.结束后，关闭控温，加入1g/l的酸性蛋白酶，继续水洗20min。s5.加入纯碱2g/l，水洗10min后排液。s6.清水漂洗，并脱水烘干。对比例1本对比例提供一种洗涤牛仔制品的方法，其包括以下步骤：s1.对牛仔制品进行退浆处理。s2.将经过退浆处理后的牛仔裤置于水洗机中，控制浴比1:10，温度45℃，并采用冰醋酸调节水洗液ph在5.0。s3.加入5g/l的酸性纤维素酶水洗20min。s4.加入纯碱1.5g/l，水洗10min后排液。s5.清水漂洗，并脱水烘干。对比例2本对比例提供一种洗涤牛仔制品的方法，其包括以下步骤：s1.对牛仔制品进行退浆处理。s2.将经过退浆处理后的牛仔裤置于水洗机中，控制浴比1:10，温度45℃，并采用冰醋酸调节水洗液ph在6.5。s3.加入5g/l的中性纤维素酶水洗20min。s4.加入纯碱1.5g/l，水洗10min后排液。s5.清水漂洗，并脱水烘干。试验例分别采用实施例1～5和对比例1～2所提供的方法对牛仔制品进行洗涤，对牛仔制品的表面气化程度进行感官评定，以5分为满分，在0～5分范围内进行评分。同时，在洗涤过程中，加入一块200mm*200mm的纯棉白布陪洗，并对陪洗白布的白度进行测试。测试结果如表1所示。表1.牛仔制品洗涤结果起花评级陪洗白布的白度值(％)实施例14.552.38实施例2554.69实施例3555.09实施例4556.13实施例5555.28对比例14.541.35对比例2545.11由表1可以看出，一方面，从陪洗白布的白度值上看，水洗过程结束后，添加蛋白酶处理，可以明显提高陪洗白布的白度值。可见，通过蛋白酶分解附着在织物上的纤维素酶蛋白分子，可以使得和织物上的蛋白分子吸附络合的染料脱落到水洗液中，减轻了沾色程度。另一方面，从起花程度上看，因为蛋白酶是在水洗结束后添加，添加的蛋白酶并不会影响起花效果，与没有添加蛋白酶的效果几乎相同。综上所述，本发明实施例提供了一种改善牛仔酶洗中染料沾色的方法，其包括在对牛仔制品用纤维素酶处理后，在进行排液之前，加入蛋白酶进行处理。发明人经过自身创造性劳动发现，纤维素酶与棉底物的结合能力、靛蓝染料和纤维素酶外部离子残基的亲和性，使得纤维素酶成为了靛蓝染料和棉底物之间连接的纽带，是导致沾色现象的重要因素。因此，发明人在排液之前，通过加入蛋白酶对纤维素酶进行分解，阻断了靛蓝染料和棉底物之间的连接，让靛蓝染料分散于水洗液中排除，很好的改善了牛仔酶洗中染料沾色的问题。其操作简单，避免了使用防染剂等有害物质，具有实际的应用价值。本发明实施例提供了一种洗涤牛仔制品的方法，其包括采用纤维素酶进行的第一次酶洗以及采用蛋白酶进行的第二次酶洗。第一次酶洗过程中，纤维素酶去除织物表面的毛羽或者剥蚀表面染料露出纱线白芯，以产生光洁布面或达到需要的仿旧效果。而第二次酶洗过程中，蛋白质酶对纤维素酶进行分解，避免了由纤维素酶引起的返沾色问题，从而到达较佳的水洗效果。该方法操作简单，绿色环保，适合推广应用。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12