本发明涉及产业织物的技术领域，尤其涉及一种耐高温的浸胶配方。
背景技术：
聚酯产业用纺织品采用聚酯工业丝作为主要原料，聚酯工业丝以其高强度、高模量、耐高温等优异性能已成为产业用纺织品的主要原材料，机械橡胶制品—橡胶输送带、传动带、橡胶胶管所必须的骨架材料，目前已经基本聚酯化。聚酯材料的熔点在264℃，具有良好的耐热性能，因此聚酯浸胶帆布已经普遍替代早先的棉帆布，各类耐高温输送带的应用领域里显示了其强大的优势。
发电厂的煤渣、钢铁厂的烧结矿料和矿渣，以及水泥厂、冶炼厂的高温物料的输送，近年来，随着环保要求提高以及自动化程度和输送量的提高，输送距离的进一步延伸，普遍采用输送带替代车辆运输了，因此在这些场合，耐高温橡胶输送带对骨架材料—浸胶帆布的性能指标提出了更高的要求：如何改善浸胶层在长期高温物料的作用下，浸胶层的橡胶耐老化性能。
因此，进一步提高浸胶帆布耐热性能，延长输送带的使用寿命，是目前解决高耐热输送带迫切需要解决的一个问题，从而进一步推动织物增强橡胶输送带的发展。
目前高耐热输送带帆布的浸胶，普遍采用二浴法浸胶工艺，其中第一浴，采用己内酰胺封闭异氰酸酯和环氧树脂的水溶液处理帆布，但作为改善聚酯的惰性表面，第二浴采用酚醛树脂和vp胶乳的水溶液浸渍织物，改善与帆布与橡胶之间的粘合力。目前出现耐高温性能不好的主要原因是第一浴异氰酸酯自聚反应后生成的聚氨酯层，在橡胶硫化后，在长时间的高温作用下，和胺类的橡胶促进剂残余胺类物资反应，被分解，从而造成粘合层的破坏失效。
因此必须改进该层粘合层的耐高温性能，提高浸胶层的粘合力。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本发明的目的提供一种用于耐高温输送带的浸胶配方。
其中，第一浴配方包括以下内容：
己内酰胺封闭异氰酸酯40％：55-60
rf树脂液：35-60
软水：800–1000
其中，rf树脂液的配方为：
软水：42–52
氢氧化钠5％：10-12
间苯二酚固体：13–20
甲醛37％：25–30。
在一些实施方式中，第二浴配方包括以下内容：
rfl-浸胶液的配方为：
rf树脂液：425–482
软水：90–100
vp胶乳40％：420–460。
在一些实施方式中，rf树脂液与胶乳l的固体重量比为1：4-1：7之间，最终rfl-浸胶液的总固含量在10％-25％之间。
本发明的优点和有益效果在于：本发明提供的一种耐高温的浸胶配方，特别适用于生产输送物料温度在200度以上的耐高温输送带，具有浸胶层的高温老化性能好、输送带的使用寿命长等特点。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例一：
本发明公开了一种耐高温的浸胶配方，包括第一浴配方和第二浴配方，按照重量份如下：
其中，第一浴配方包括以下内容：己内酰胺封闭异氰酸酯40％：55、rf树脂液：35、软水：878，其中，rf树脂液的配方为：软水：42、氢氧化钠5％：10、间苯二酚固体：13、甲醛37％：25。
第二浴配方包括以下内容：
①rf树脂液的配方为：软水：42、氢氧化钠5％：10、间苯二酚固体：15、甲醛37％：25、rf树脂液：425；
②rfl-浸胶液的配方为：rf树脂液：425、软水：90、vp胶乳40％：420。
其中，rf树脂液与胶乳l的固体重量比为1：4之间，最终rfl-浸胶液的总固含量在14％之间。
实施例二：
本发明公开了一种耐高温的浸胶配方，包括第一浴配方和第二浴配方，按照重量份如下：
其中，第一浴配方包括以下内容：己内酰胺封闭异氰酸酯40％：55、rf树脂液：60、软水：1000，其中，rf树脂液的配方为：软水：52、氢氧化钠5％：12、间苯二酚固体：20、甲醛37％：30。
第二浴配方包括以下内容：
①rf树脂液的配方为：软水：450、氢氧化钠5％：12、间苯二酚固体：20、甲醛37％：30、rf树脂液：472；
②rfl-浸胶液的配方为：rf树脂液：482、软水：100、vp胶乳40％：460。
其中，rf树脂液与胶乳l的固体重量比为1：6之间，最终rfl-浸胶液的总固含量在25％之间。
实施例三：
本发明公开了一种耐高温的浸胶配方，包括第一浴配方和第二浴配方，按照重量份如下：
其中，第一浴配方包括以下内容：己内酰胺封闭异氰酸酯40％：55、rf树脂液：48、软水：900，其中，rf树脂液的配方为：软水：48、氢氧化钠5％：11、间苯二酚固体：17、甲醛37％：27。
第二浴配方包括以下内容：
①rf树脂液的配方为：软水：435、氢氧化钠5％：11、间苯二酚固体：17、甲醛37％：25、rf树脂液：448，
②rfl-浸胶液的配方为：rf树脂液：448、软水：95、vp胶乳40％：440。
其中，rf树脂液与胶乳l的固体重量比为1：5之间，最终rfl-浸胶液的总固含量在18％之间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。