本发明涉及一种燃气式烫光辊及具有该烫光辊的烫光机。
背景技术：
烫光辊为烫光机的一个重要部件，通过烫光辊的温度熨烫织物，使织物毛皮纤维竖直顺滑。现有的烫光辊根据加热方式分为电加热式烫光辊、油加热烫光辊和天然气式烫光辊，电加热式烫光辊用电功耗大，生产成本高，油加热烫光辊需要通过燃煤锅炉产生高温导热油，对没有锅炉的企业来讲无法使用，而且也不利于环保，正在被淘汰。
现有技术中也有采用天然气作为燃料的天然气式烫光辊，但是现有的天然气式烫光辊依然存在改进的空间，燃气的加热效率和烫光辊的温度均匀性依然不能满足市场的需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种燃气式烫光辊及具有该烫光辊的烫光机，提高燃气的加热效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃气式烫光辊，包括外辊和内筒，内筒安装在外辊的内腔中，内筒与外辊之间具有间隙，该间隙为加热间隙，内筒的内腔通过隔板分隔为前后两段，前段为传火段，后段的导流段，内筒的传火段的筒壁上分布有传火孔，高温燃气在传火段内通过传火孔进入加热间隙，内筒与外辊之间的加热间隙的前端封闭，用于防止进入加热间隙的高温燃气从加热间隙的前端向外溢出，加热间隙中的高温燃气沿导流段的外部向后流动，排出外辊。
内筒的设计使得高温燃气完成在加热间隙中流动，与外辊充分传热，提高高温燃气对外辊的加热效果，降低能耗。
进一步限定，本燃气式烫光辊还包括燃烧器，燃烧器产生高温燃气，燃烧器的高温燃气出口位于内筒的传火段内。进一步限定，内筒与外辊同步转动地安装在外辊的内腔中。内筒与外辊同步旋转能够起到同步传热的效果，进一步提高传热效率。
为了进一步提高对高温燃气的利用效率，进一步限定，内筒的导流段的外壁上分布有导流条，对沿导流段的外部向后流动的高温燃气进行导流。
导流段的外壁上的导流条分为多个导流条组，导流条组之间间隔设置，导流条组内的导流条周向均匀分布。
导流条组之间的导流条沿轴向直线排布。
进一步限定，外辊通过两端的前轴头和后轴头进行转动支撑安装，前轴头和后轴头为空心轴头，内筒的前端部具有通孔，燃烧器包括燃烧筒，燃烧筒插装在前轴头的中心通孔中，燃烧筒的出口端为燃烧器的高温燃气出口，燃烧筒的出口端穿过内筒的通孔进行传火段的内腔，燃烧器通过后轴头的中心通孔进行排烟，燃烧筒、前轴头、后轴头和内筒同轴，燃烧筒与前轴头之间可转动配合，燃烧筒与内筒之间可转动配合。
为更好地防止燃气外泄，进一步限定，燃烧筒与前轴头的中心通孔之间设置密封件。
进一步限定，内筒的前端套有封环，对加热间隙的前端进行密封，封环与内筒、外辊固定连接，内筒的后端具有支撑块，支撑块与外辊固定连接。
进一步限定，内筒包括筒体、前端板、后端板和隔板，前端板和后端板盖在筒体的前后两端，隔板位于筒体内，前端板上具有通孔，支撑块为后端板上的向外凸出的结构。
为方便收集排出的烟气，进一步限定，外辊的后轴头的中心通孔中插装排烟管，燃烧器通过后轴头的排烟管排烟。
进一步限定，外辊包括外辊筒和内辊筒，外辊筒和内辊筒之间具有间隙，内辊筒的两端与外辊筒封闭连接，使外辊筒与内辊筒之间形成导热腔，在导热腔内填充导热介质。
进一步限定，内辊筒的外壁上具有沿内辊筒长度方向延伸的筋条，筋条在导热腔中分隔出沿内辊筒长度方向延伸的导热通道。
本发明的有益效果是：本燃气式烫光辊通过内筒的设计，大大提高了燃气对烫光辊的加热效率高，节约了燃气消耗，降低成本，而且烫光辊表面温度更加均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内辊筒的结构示意图；
图3是本发明的内辊筒的a向结构示意图；
图4是本发明的内辊筒的b-b剖视图；
图5是本发明的内筒的结构示意图；
图6是本发明的内筒的a-a剖视图；
图7是本发明的内筒的b-b剖视图；
图8是本发明的内端板的结构示意图；
图9是本发明的内端板的剖视图；
图中，1.外辊，1-1.外辊筒，1-2.内辊筒，1-2-1.筋条，1-2-2.凸圈,1-3.导热腔，2.内筒，2-1.筒体，2-2.前端板，2-3.隔板，2-4.后端板，2-5.传火段，2-5-1.传火孔，2-6.导流段，2-6-1.导流条，3.燃烧器，3-1.燃烧筒，4.加热间隙，5.前轴头，6.后轴头，7.密封件，8.封环，9.支撑块，10.排烟管，11.隔热罩，12.轴承座，13.皮带轮，14.皮带轮罩壳。
具体实施方式
实施例1，如图1～9所示：
一种燃气式烫光辊，包括外辊1、内筒2和燃烧器3，内筒2安装在外辊1的内腔中，内筒2与外辊1之间具有间隙，该间隙为加热间隙4，内筒2的内腔通过隔板2-3分隔为前后两段，前段为传火段2-5，后段的导流段2-6，内筒2的传火段2-5的筒壁上分布有传火孔2-5-1，燃烧器3的高温燃气出口位于内筒2的传火段2-5内，燃烧器3产生的高温燃气通过传火孔2-5-1进入加热间隙4，内筒2与外辊1之间的加热间隙4的前端封闭，用于防止进入加热间隙4的高温燃气从加热间隙4的前端向外溢出，加热间隙4中的高温燃气沿导流段2-6的外部向后流动，排出外辊1。
传火段2-5的长度与内筒2的总长度的比值为：1：2.5～3.5。传火孔2-5-1的直径为32mm～56mm，传火孔在传火段均匀分布。
内筒2的前端套有封环8，对加热间隙4的前端进行密封，封环8与内筒2、外辊1固定连接，内筒2的后端具有支撑块9，支撑块9与外辊1固定连接。封环8和支撑块9使内筒2与外辊1同步转动地安装在外辊1的内腔中。
内筒2的导流段2-6的外壁上分布有导流条2-6-1，对沿导流段2-6的外部向后流动的高温燃气进行导流。导流段2-6的外壁上的导流条2-6-1分为多个导流条组，导流条组之间等间距地间隔设置，导流条组内的导流条2-6-1周向均匀分布。导流条组之间的导流条2-6-1沿轴向直线排布。
内筒2包括筒体2-1、前端板2-2、后端板2-4和隔板2-3，前端板2-2和后端板2-4盖在筒体2-1的前后两端，隔板2-3位于筒体2-1内，前端板2-2上具有通孔，支撑块9为后端板2-4上的向外凸出的结构。
外辊1通过两端的前轴头5和后轴头6进行转动支撑安装，前轴头5和后轴头6为空心轴头，内筒2的前端部具有通孔，燃烧器3包括燃烧筒3-1，燃烧筒3-1插装在前轴头5的中心通孔中，燃烧筒3-1的出口端为燃烧器3的高温燃气出口，出口端穿过内筒2的通孔进行传火段2-5的内腔，外辊1的后轴头6的中心通孔中插装排烟管10，排烟管10与后轴头6同步转动，燃烧器3通过后轴头6的排烟管10排烟。燃烧筒3-1、前轴头5、后轴头6和内筒2同轴，燃烧筒3-1与前轴头5之间可转动配合，燃烧筒3-1与内筒2之间可转动配合。
燃烧筒3-1与前轴头5的中心通孔之间设置密封件7，该密封件7为迷宫式密封环。
外辊1包括外辊筒1-1和内辊筒1-2，外辊筒1-1和内辊筒1-2之间具有间隙，内辊筒1-2的两端与外辊筒1-1封闭连接，使外辊筒1-1与内辊筒1-2之间形成导热腔1-3，在导热腔1-3内填充导热介质。导热介质为超导液。
内辊筒1-2的外壁上具有沿内辊筒1-2长度方向延伸的筋条1-2-1，筋条1-2-1在导热腔1-3中分隔出沿内辊筒1-2长度方向延伸的导热通道,筋条1-2-1的数量为30～50条，筋条1-2-1避免了外辊的旋转对导热介质传热产生影响，同时筋条1-2-1也可增加导热介质与外辊筒1-1之间的传热效果，具有筋条的外辊的设计增加了传热效率和传热均匀性。
在内辊筒1-2的外壁的两端还具有凸圈1-2-2，筋条1-2-1的前后两端与凸圈1-2-2不接触即间隔设置，用于在凸圈1-2-2与筋条1-2-1之间形成使导热通道彼此贯通的汇流通道，通过在内辊筒1-2的外壁上开槽的方式在内辊筒1-2上加工出凸起的筋条1-2-1和凸圈1-2-2，内辊筒1-2通过凸圈1-2-2与外辊筒1-1的内壁焊接连接,实现内辊筒1-2的两端与外辊筒1-1封闭连接，在外辊筒1-1上具有与导热腔1-3贯通的加注口和溢流口，加注口和溢流口在附图中未显示，导热介质通过加注口加注，直至导热介质充满整个导热腔1-3并从溢流口溢出，加注口和溢流口通过封头密封。
前轴头5和后轴头6与外辊筒1-1通过轴头法兰螺栓连接，后轴头6的轴头法兰的内侧呈喇叭状，用于收拢从加热间隙4的后端排出的烟气，在轴头法兰的内侧安装隔热罩11，防止从加热间隙4的后端排出的烟气的热量传导至后轴头6的轴头法兰。
一种燃气式烫光机，包括机架和安装在机架上的燃气式烫光辊。
该实施例1的燃气式烫光辊的安装和工作过程是：
本燃气式烫光辊的前轴头5和后轴头6安装在轴承座12上，在前轴头5为驱动端，电机等驱动部件通过前轴头5上的皮带轮13等传动部件驱动本烫光辊旋转，皮带轮13安装在皮带轮罩壳14内，皮带轮罩壳14安装在轴承座上，燃烧器3固定安装在固定部件上如皮带轮罩壳14上，不随烫光辊旋转，天然气作为燃料进入燃气器的燃烧筒3-1点燃，产生高温燃气，产生的高温燃气喷入传火段2-5并通过传火段2-5上的传火孔2-5-1分配至加热间隙4均匀加热由内辊筒1-2，内辊筒1-2通过超导液将热量均匀传导至外辊筒1-1，与内辊筒1-2换热后的高温燃气排放至内筒2的后端，并从后轴头6内的排烟管10排出烫光辊。
本发明的燃烧器3的燃料除了天然气外还可以是其他清洁能源。
本发明的燃烧器3还可以采用现有技术中的其他方案，而不仅限于本实施例的具体结构，现有技术中的燃烧器通常包括燃烧头和用于通入空气和燃料的管路，空气和燃料从烫光辊的外部通入，并通过燃烧头燃烧，燃烧产生的高温燃气在传火段内通过传火孔2-5-1进入加热间隙4。
下述实施例为在实施例1的基础上变化而来，依然属于本发明的保护范围。
实施例2：和实施例1相比，内筒2与外辊1之间为可转动配合安装，外辊1旋转，而内筒2与燃气器固定不旋转。
实施例3：和实施例1相比，后轴头6内不安装排烟管10，直接通过空心的后轴头6排出。
实施例4：和实施例1相比，外辊1的两端直接加工为转轴，用于对外辊1进行转动支撑安装。
实施例5：和实施例1相比，封环8为内筒2的一部分，由内筒2本体加工而成
实施例6：和实施例1相比，排烟管10与后轴头6可转动配合，排烟管10固定，不随后轴头6一起转动。