本发明涉及一种绒类纺织品的生产加工方法，特别是一种雪肤绒的生产加工方法。
背景技术：
：常规超细涤纶经编法兰绒，是由扁平DTY涤纶长丝为原料，由经编机织造后，经梳、烫、后整理的加工，加上印染的独特色到图案处理，形成了特有的涤纶绒类系列产品，产品广泛应用于服装、玩具、家纺等领域。而异形异性纤维是近两年化纤生产厂家新开发的具有特殊性能的新型化学纤维，属于差别化纤维的范畴，三角无光超细涤纶DTY长丝就是其中的一种，由它为原料织成的经编异形异性雪肤绒，由于三角形特有组织结构特性，纤维分散性好，比表面积大，毛面蓬松、丰满，毛面手感特别细腻柔软，经过特殊后整理风格加工，该产品既具有蚕丝织物的丝滑感又有棉的亲肤温暖感，还有细胎羊毛绒的组织结构特性与化学纤维的优良特性，是兼具多种特质的高档涤纶绒类产品，是超细涤纶经编法兰绒升级版，有着广阔的发展前景，然而运用现有生产加工工艺制得的产品风格单一、性能单一，且毛面绒感丰满度达不到理想状态。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够提升产品整体质感的雪肤绒生产加工方法。本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种雪肤绒的生产加工方法，其特点是，具体生产加工步骤如下，原料选择：选用三角无光DTY涤纶长丝作为面丝，选用FDY长丝作为底丝；织造：选用18-24针/英寸的经编机进行织造，得到正面毛高为4-10mm的坯布；上浆预定型：取软浆和水按照0.1-10：90-99.9的质量比例调制成浆料溶液；将坯布正面朝上并按照顺毛方向导入上浆机，上浆温度为130-180℃，坯布行进速度为15-40m/min；对上浆后的坯布进行立即烘干，烘干过程中保持烘干机的上风机转速小于等于1800r/min、下风机转速大于等于1800r/min且小于等于2200r/min，得到初步的织物；预烫光：将织物正面朝上并按照顺毛方向导入烫光机，导入速度为15-25m/min，烫光机的烫光温度为195-200℃；梳烫：首先，将预烫光后的织物正面朝上并依次按照逆毛方向、顺毛方向、逆毛方向、顺毛方向导入烫光机进行四次烫光，各次烫光时织物导入速度均为15-25m/min、烫光机的烫光温度均为180-210℃，充分使绒毛纤维烫直、烫透、烫匀，使毛面挺立，手感细腻顺滑；在各次烫光之前，织物均要经过梳毛机进行梳毛；染色：选用配伍性好、性能一致的分散染料和纺织助剂配制好染浴对梳烫后的织物进行染色，染浴pH值控制在4.5-5.0之间，将染浴放入水浴中并以1.0-1.5℃/min的升温速度逐渐加热到125-135℃，保温25-35min，然后以1.5-2.0℃/min的降温速度逐渐冷却至常温，得到色牢度大于等于4的织物；定型烘干：用烘干机对染色后的织物进行烘干，织物在烘干机中的行进速度为25-35m/min，烘干机的上风机转速大于等于1500r/min且小于等于1800r/min、下风机转速大于等于1800r/min且小于等于2200r/min，整体烘干温度控制在170-190℃范围内；一次烫光：将定型烘干后的织物正面朝上导入烫光机，分次对织物正面进行顺毛方向烫光和逆毛方向烫光，导入速度为15-25m/min，烫光机的烫光温度为130-200℃；反面起毛：用起毛机对一次烫光后的织物的反面进行均匀起毛，起毛量与织物正面毛量一致；梳毛：用梳毛机对反面起毛后的织物的正、反两面分别按照顺毛方向进行梳毛，以理顺毛向；⑪二次烫光：用烫光机对织物的正、反两面进行烫光，烫光速度为15-25m/min，烫光温度为130-150℃，使毛面挺立，便于剪毛；⑫剪毛：用剪毛机对二次烫光后的织物的正、反两面进行剪毛，使毛面平整；⑬气流滚束整理：用气流式柔软整理机对剪毛后的织物进行去浮毛、去屑处理；⑭定型拉幅：用拉幅定型机对气流滚束整理后的织物进行定型整理，重新稳定织物的形态和门幅，最终得到雪肤绒成品，在拉幅定型过程中，织物行进速度为25-50m/min，拉幅温度为130-150℃，上风机和下风机的转速均大于等于300r/min且小于等于600r/min。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种雪肤绒的生产加工方法中：步骤中的烫光温度为180-190℃。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种雪肤绒的生产加工方法中：步骤中的梳毛方向与织物被导入烫光机的方向相反。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种雪肤绒的生产加工方法中：步骤中，纺织助剂的用量为0.9-1.1g/L。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种雪肤绒的生产加工方法中：步骤中，水浴比为1:8-10。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种雪肤绒的生产加工方法中：步骤中的烫光温度为160-180℃。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种雪肤绒的生产加工方法中：步骤⑬中，对织物进行去浮毛、去屑处理后，需要对织物进行精剪毛处理，剪去气流滚束后残余的或游离的浮毛，使绒面更加清爽整洁。本发明通过对传统绒类加工生产的流程和工艺做出调整和改进，从原料选择、织造、上浆预定型、预烫光、梳烫、染色、定型烘干、一次烫光、反面起毛、梳毛、二次烫光、剪毛、气流滚束整理和定型拉幅各个环节入手，进行工艺改良，最终得到一种绒面丰满度好，综合品质高的雪肤绒成品，其次，还能够解决染色纤维毛尖、中干、毛根颜色分层现象及绒面易起皱问题。与现有技术相比，本发明能够有效提升雪肤绒的手感和品质，且成品的综合性价比较高。具体实施方式以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。一种雪肤绒的生产加工方法，具体生产加工步骤如下，原料选择：选用三角无光DTY涤纶长丝作为面丝，选用FDY长丝作为底丝；在实际生产加工过程中，可以具体应用如下规格型号的原料，面丝：异形异性三角无光超细DTY100-200D/144-288F涤纶长丝；底丝：FDY75-100D/36-52F涤纶长丝；织造：选用18-24针/英寸的经编机进行织造，得到正面毛高为4-10mm的坯布；可以运用18针/英寸或22针/英寸或24针/英寸的双针床经编机进行织造，所得坯布克质重范围为250-500g/m2，经后道风格整理后，克质重相同的条件下，异形异性雪肤绒产品丰满度比常规法兰绒厚实20%以上；上浆预定型：取软浆和水按照0.1-10：90-99.9的质量比例（实际运用中，可以按照一份浆九份水的比例）调制成浆料溶液；将坯布正面朝上并按照顺毛方向导入上浆机，上浆温度为130-180℃，坯布行进速度为15-40m/min；对上浆后的坯布进行立即烘干，烘干过程中保持烘干机的上风机转速小于等于1800r/min、下风机转速大于等于1800r/min且小于等于2200r/min，得到初步的织物；预定型在纺织品加工中具有重要意义，定型后织物尺寸稳定，同时能够消除织物上已有的皱痕，并能够预防后续加工过程中产生难以去除的折痕，对织物的弹力和印染都有一定影响；采用先预定型后整烫是使纤维收缩，溶胀蓬松，更能体现最初设计理念的羊绒特性；预烫光：将织物正面朝上并按照顺毛方向导入烫光机，导入速度为15-25m/min，烫光机的烫光温度为195-200℃；梳烫：首先，将预烫光后的织物正面朝上并依次按照逆毛方向、顺毛方向、逆毛方向、顺毛方向导入烫光机进行四次烫光，各次烫光时织物导入速度均为15-25m/min、烫光机的烫光温度均为180-210℃，充分使绒毛纤维烫直、烫透、烫匀，体现顺毛逆毛光泽一致，毛感挺立，手感丝滑细腻；在各次烫光之前，织物均要经过梳毛机进行梳毛（运用白坯梳），目的是将毛绒纤维的束状全部解捻，使其尽量呈单纤状，纤维解捻、蓬松、平行、伸直，理顺毛向；注意烫光工艺控制细节，烫透、烫均匀，防止烫不透出现分层现象；隔距左、中、右一致防止极光现象，造成印染色条；染色：选用配伍性好、性能一致的分散染料和纺织助剂配制好染浴对梳烫后的织物进行染色，染浴pH值控制在4.5-5.0之间，将染浴放入水浴中并以1.0-1.5℃/min的升温速度逐渐加热到125-135℃，保温25-35min，然后以1.5-2.0℃/min的降温速度逐渐冷却至常温，得到色牢度大于等于4的织物；染印深色系列要严格控制升降温度，防止毛绒纤维上色不匀、毛尖毛根颜色不一；定型烘干：用烘干机对染色后的织物进行烘干，织物在烘干机中的行进速度为25-35m/min，烘干机的上风机转速大于等于1500r/min且小于等于1800r/min、下风机转速大于等于1800r/min且小于等于2200r/min，整体烘干温度控制在170-190℃范围内；一次烫光：将定型烘干后的织物正面朝上导入烫光机，分次对织物正面进行顺毛方向烫光和逆毛方向烫光，导入速度为15-25m/min，烫光机的烫光温度为130-200℃；烫光是决定产品风格的重要工序，烫光整理的意义是在一定的温度、压力、布速条件下，对织物的毛绒实施拉伸烫压整理，对绒面进行正、反毛向的反复、细致整理，使毛绒纤维呈松散有序的单纤状态，绒面滑爽，手感柔软、细腻，具有丝绸光泽；烫光温度范围130-200℃，依次有高到低，如180℃、160℃、150℃、130℃进行正反面顺毛、逆毛烫光，使正反面风格一致；反面起毛：用起毛机对一次烫光后的织物的反面进行均匀起毛，起毛量与织物正面毛量一致；实际应用中可以选用型号为MB331A36、规格为2.5m的起毛机，四台起毛机连续起毛，反面起绒效果丰满均匀，起毛均匀性与起毛量是此产品关键，要求起毛量与正面相一致，比例是1：1；起毛工艺参数见下表，起毛机序号顺针转速r/min逆针转速r/min锡林转速r/min布速m/min张力（调整系数值）/cN1521469261.06249137026.51.053551569261.044502069261.03梳毛：用梳毛机对反面起毛后的织物的正、反两面分别按照顺毛方向进行梳毛，使纤维充分分开、伸直，理顺毛向，绒面显得更加饱满、膨松；⑪二次烫光：用烫光机对织物的正、反两面进行烫光，烫光速度为15-25m/min，烫光温度为130-150℃，使毛面挺立，便于剪毛；⑫剪毛：用剪毛机对二次烫光后的织物的正、反两面进行剪毛，使毛面平整；⑬气流滚束整理：用气流式柔软整理机对剪毛后的织物进行去浮毛、去屑处理；织物柔软、膨松处理，去浮毛、去屑处理；毛面清爽有束状；面料由空气传送和处理，无任何机械牵引（处于完全无张力状态），不仅完全避免了面料在整理过程中产生的褶痕、擦伤、斑点等现象，同时也大大的提升了处理效率及工艺效果，具体工艺参数可以采用如下设计，容布量：400kg；提布轮速度：95m/min；主风机1#设定：100%；主风机2#设定：100%；加工温度：90℃；加工时间：15min；蒸汽压力：3.0kg；空气压力：0.7Mp；升温率：3℃/min；降温率：4℃/min；⑭定型拉幅：用拉幅定型机对气流滚束整理后的织物进行定型整理，重新稳定织物的形态和门幅，最终得到雪肤绒成品，在拉幅定型过程中，织物行进速度为25-50m/min，拉幅温度为130-150℃，上风机和下风机的转速均大于等于300r/min且小于等于600r/min；步骤中优选的烫光温度为180-190℃；步骤中的梳毛方向与织物被导入烫光机的方向相反；步骤中，纺织助剂的用量为0.9-1.1g/L；步骤中，水浴比为1:8-10；步骤中优选的烫光温度为160-180℃；步骤⑬中，对织物进行去浮毛、去屑处理后，需要对织物进行精剪毛处理，剪去气流滚束后残余的或游离的浮毛，使绒面更加清爽整洁。通过运用三角无光超细涤纶DTY长丝这种异形异性纤维作为面丝，同时运用本发明的工艺流程方法所织造出的雪肤绒，毛面绒感丰满度较高，整体质感柔软、细腻、丝滑。当前第1页1 2 3