本发明涉及一种纺织品的染整工艺，具体涉及一种锦粘织物短流程染整工艺，属于纺织品染整加工领域。
背景技术：
锦粘织物是广受消费者喜爱的一种纺织面料，锦纶纤维由于具有良好的强度和韧性，优良的耐磨性和回弹性，广泛应用于正装、休闲运动装等用途。其耐穿、耐用及耐磨性约为羊毛的4-5倍，深受人们的喜爱；但锦纶纤维又是一种疏水性纤维，使用时会感到不透湿、不透气，而粘胶纤维是亲水性纤维，具有透气、透湿等优点，但是又不具备锦纶纤维弹性好等优点，易起皱、不挺括。将锦纶与粘胶纤维混纺成锦粘混纺或交织物，使其优势互补，既具有优良的透湿性和透气性，又具有优良的耐磨性和挺括性，大大提升了其使用性能。
目前，锦粘织物染色的主要工艺包括活性/酸性二浴二步法、活性/酸性染料一浴二步法等。此类染色工艺通常存在工艺流程比较复杂，能源消耗大、染料沾色以及锦/粘染色还存在色差或者锦纶棉纤维两者间异色等问题。
技术实现要素：
为克服上述锦粘织物染整工艺的缺陷，本发明采用了短流程的染整工艺，具体地说，采用了中性染浴同时完成活性染料染色、固色以及中性酸性染料染色的一浴一步法染色工艺，即采用锦纶针织面料染整流程为：前处理→预定型→染色→后整理。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
锦粘织物短流程染整工艺，包括以下步骤：
(一)、前处理
(1)轧液静置
工艺流程：二浸二轧(轧余率100％以上)→平幅卷装→堆置
工艺处方(g/l)：
用塑料薄膜包紧，以防风干，造成退浆不匀，室温下转动堆置12h；
(2)高效平幅水洗
将堆置后的锦粘织物经平幅水洗机水洗，洗去坯布上的各种浆料、助剂及沾污的杂质；彻底去除锦纶在纺丝过程中所加的纺丝油，防止在染色时会出现云斑，水槽温度为：90℃、90℃、95℃、90℃、85℃、80℃；
(二)、预定型
180～190℃，时间30s，车速40～45m/min；
(三)、染色
染色处方：
中性酸性染料、argazolnf系列中性固色活性染料，匀染剂1g/l，浴比1∶8；
染色工艺：
配置染浴、投入锦粘织物、染料、助剂，以1℃/min升温至65℃后保温10-15min，然后以1℃/min升温至100℃，保温40min后降温、出布；
(四)、后整理
工艺处方及条件：
抗菌功能整理剂/g·l-18～15
定型温度/℃190～200
时间30～45s，车速30～40m/min；
所述抗菌功能整理剂的制备方法为：
搅拌釜中加入120ml丙酮，纳米氧化锌12份、kh-570γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3份，40℃条件下搅拌反应24h，将混合液离心，用甲醇洗涤2次，在70℃烘干，得表面改性的纳米氧化锌，备用；
称取8份甲基丙烯酸甲酯、26份丙烯酸丁酯、4份丙烯酸，搅拌混匀，形成单体混合液；
另取0.5份过硫酸钾，用20份水溶解制成引发剂水溶液；
将146份水、5份表面改性的纳米氧化锌、11份丙烯酰氧乙基-丙基三甲氧基硅烷-二甲基氯化铵、3份十二烷基二甲基苄基氯化铵、2份双十八烷基二甲基氯化铵、3份aeo-9置于反应釜中，搅拌升温至75℃，滴加单体混合液和引发剂水溶液，在3h内同时滴加完毕；然后，在85℃继续保温反应2h，得带有蓝色荧光的乳液，即纳米改性丙烯酸酯阳离子乳液抗菌功能整理剂。
所述的丙烯酰氧乙基-丙基三甲氧基硅烷-二甲基氯化铵的制备方法为：
在单口烧瓶中加入1moln,n-二甲基乙醇胺、1.05molγ-氯丙基三甲氧基硅烷、200ml乙腈，搅拌，缓慢加热至70℃左右，回流反应36h后，将反应液置于冰浴中冷却，待结晶析出，抽滤，干燥，得白色粉末固体，即丙基三甲氧基硅烷-乙醇基-二甲基氯化铵；
在单口烧瓶中加入1mol丙基三甲氧基硅烷-乙醇基-二甲基氯化铵、1.1mol丙烯酰氯及少量对苯二酚，150ml乙醚，控制反应温度5℃，反应4h，反应完毕后，将瓶中的混合液过滤，减压蒸馏除去未反应物，得丙烯酰氧乙基-丙基三甲氧基硅烷-二甲基氯化铵。反应方程式如下：
所述的润湿渗透剂为本领域常规产品，如jfc、快速渗透剂t等。
所述的中性酸性染料为本领域常规产品，如酸性染料中性艳黄s-5gl、中性橙rl、中性棕rl、中性艳红s-brl、中性枣红grl、中性艳兰s-5gl、中性深蓝s-prl、中性灰2bl、中性黑bgl、中性黑bl、中性黑2s-bl等。
本发明锦粘织物短流程染整工艺通过锦粘织物轧液静置再高效水洗的技术，既去除布面杂质满足染色要求，减少纤维损伤，又可节能降耗、提高生产效率；通过中性染浴的应用，同时完成活性染料染色固色、中性酸性染料染色的一浴一步法染色工艺，在获得优良锦粘织物染色加工的同时，缩短了染色时间。
抗菌功能整理剂分子链中含季铵盐阳离子、硅烷偶联剂、纳米氧化锌，具有良好的抗菌、抗紫外功能，硅甲氧基可与粘纤维交联反应，在锦粘织物表面形成稳定的结合物，提高锦粘织物抗菌、抗紫外、固色等效果。聚合单体含硅-甲氧基，水解后，可相互交联，形成网状高分子物，增强了整理剂的成膜牢度和耐久性。
附图说明
图1是锦粘织物短流程染整工艺中染色工艺曲线图。
具体实施方式
由于锦纶纤维大分子两端的氨基和羧基对光和热、氧较敏感，特别是氨基，在氧化、热裂解的过程中，基团数目会下降.锦纶纤维同时也会发生黄变。另外，锦纶织物在纤维纺丝及织布过程中所用到的各种油剂，在光、氧化作用下也可能会发生性质变化，而造成织物表面难以去除的油污，这样也会造成“白渍、白斑”现象的发生。
采用一般的粘胶织物前处理方法，对锦粘织物进行处理，会对锦纶纤维造成较大损伤，使其失去原有的高弹性和柔软性，强度也有一定程度的降低。这是因为锦纶纤维耐强碱能力较弱，在高温强碱性条件下会发生酰胺键水解。采用面料轧液静置再高效水洗的方法，既去除布面杂质满足染色要求，又可节能降耗、提高生产效率。
前处理工艺，降低了烧碱用量，减轻了对锦纶纤维的影响和织物的强力损伤，也降低了处理残液污水的cod值，对环境的污染小，缓解了污水处理的压力，处理效果可达到传统工艺的标准。
我国印染行业锦粘织物或交织物的染色，大多采用酸性染料在弱酸至中性条件下染锦纶，活性染料在碱性条件下染粘，在碱性条件下对活性染料固色，因此锦粘织物染色方法采用二浴法及一浴二步法，染色耗时相当长，水及能源的消耗量很大。同时，在碱性条件下染色，对纤维的强度以及织物的外观及染色牢度有不利的影响。
雅格素
实施例1：
抗菌功能整理剂的制备方法为：
搅拌釜中加入120ml丙酮，纳米氧化锌12份、kh-570γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3份，40℃条件下搅拌反应24h，将混合液离心，用甲醇洗涤2次，在70℃烘干，得表面改性的纳米氧化锌，备用；
称取8份甲基丙烯酸甲酯、26份丙烯酸丁酯、4份丙烯酸，搅拌混匀，形成单体混合液；
另取0.5份过硫酸钾，用20份水溶解制成引发剂水溶液；
将146份水、5份表面改性的纳米氧化锌、11份丙烯酰氧乙基-丙基三甲氧基硅烷-二甲基氯化铵、3份十二烷基二甲基苄基氯化铵、2份双十八烷基二甲基氯化铵、3份aeo-9置于反应釜中，搅拌升温至75℃，滴加单体混合液和引发剂水溶液，在3h内同时滴加完毕；然后，在85℃继续保温反应2h，得带有蓝色荧光的乳液，即纳米改性丙烯酸酯阳离子乳液抗菌功能整理剂。
其中，所述的丙烯酰氧乙基-丙基三甲氧基硅烷-二甲基氯化铵的制备方法为：
在单口烧瓶中加入1moln,n-二甲基乙醇胺、1.05molγ-氯丙基三甲氧基硅烷、200ml乙腈，搅拌，缓慢加热至70℃左右，回流反应36h后，将反应液置于冰浴中冷却，待结晶析出，抽滤，干燥，得白色粉末固体，即丙基三甲氧基硅烷-乙醇基-二甲基氯化铵；
在单口烧瓶中加入1mol丙基三甲氧基硅烷-乙醇基-二甲基氯化铵、1.1mol丙烯酰氯及少量对苯二酚，150ml乙醚，控制反应温度5℃，反应4h，反应完毕后，将瓶中的混合液过滤，减压蒸馏除去未反应物，得丙烯酰氧乙基-丙基三甲氧基硅烷-二甲基氯化铵。
实施例2：
锦粘织物短流程染整工艺，包括以下步骤：
(一)、前处理
(1)轧液静置
工艺流程：二浸二轧(轧余率100％以上)→平幅卷装→堆置
工艺处方(g/l)：
用塑料薄膜包紧，以防风干，造成退浆不匀，室温下转动堆置12h；
(2)高效平幅水洗
将堆置后的锦粘织物经平幅水洗机水洗，洗去坯布上的各种浆料、助剂及沾污的杂质；彻底去除锦纶在纺丝过程中所加的纺丝油，防止在染色时会出现云斑，水槽温度为：90℃、90℃、95℃、90℃、85℃、80℃；
(二)、预定型
180～190℃，时间30s，车速40～45m/min；
(三)、染色
染色处方：
中性酸性染料、argazolnf系列中性固色活性染料，匀染剂1g/l，浴比1∶8；
染色工艺：
配置染浴、投入锦粘织物、染料、助剂，以1℃/min升温至65℃后保温10-15min，然后以1℃/min升温至100℃，保温40min后降温、出布；
(四)、后整理
工艺处方及条件：
抗菌功能整理剂/g·l-18～15
定型温度/℃190～200
时间30～45s，车速30～40m/min。
前处理时，若布面脏，助剂的使用量大些，如碳酸钠35g·l-1、茶皂素20g·l-1、双氧水5g·l-1、双氧水稳定剂sof3g·l-1、润湿渗透剂jfc2g·l-1；反之，布面较干净，则助剂的使用量可少，如碳酸钠20g·l-1、茶皂素15g·l-1、双氧水3g·l-1、双氧水稳定剂sof1g·l-1、润湿渗透剂jfc1g·l-1。
染色时，中性酸性染料、argazolnf系列中性固色活性染料的使用量视目标色而定。
抗菌功能整理剂由实施例1所述方法制备。
后整理中抗菌功能整理剂的用量可根据布面颜色定，颜色深，可增加用量，颜色浅，可酌减，以使所施加助剂量满足染色面料耐洗牢度需要。
通过上述技术方案进行染色，对锦纶针织面料染色品的相关性能进行了测试，其中有关色牢度的测试按照相关标准进行，如耐洗色牢度的测试按gb/t3921.3-2008《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3》的标准进行；耐光色牢度的测试按gb/t8427-2008《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》的标准进行；耐摩擦色牢度的测试按gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》进行。测试结果如表1所示。
表1锦粘织物染色品的相关性能
一浴法染色工艺染料的上染率(wfj2100型分光光度计测定)较高，锦粘织物染色品的各项牢度优良，摩擦牢度达4级，耐洗色牢度、耐光色牢度均达4级及以上，符合染色纺织品色牢度相关要求。而对锦纶与棉纤维的颜色差异测试(表中色差数据是应用sf600电脑测色配色仪测试所得，实验时采用相同染色条件下分别染锦纶织物和粘胶织物，然后测试两织物的色差)数据为4-5级，说明其染色同色性较好。
中性固色活性染料分子中含有季铵型吡啶甲酸新型活性基团，在中性和高温染色条件下可与粘胶纤维发生固着反应，实现染料与纤维的共价键结合，且对锦纶织物的沾色较少，染色牢度良好。
中性酸性染料耐热性好，中性酸性染料染锦纶，日晒牢度、水洗牢度特别优良，中性酸性染料染锦纶，完全适应中性固色活性染料染粘胶的条件。
锦粘织物的抗菌性能按gb/t20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分:振荡法》测定。
表2锦粘织物染色品的抑菌率
结果表明，抗菌功能整理剂整理后的锦粘织物具有良好的抗菌性能。