一种拉幅定型机布边切刀装置的制作方法

本实用新型是一种拉幅定型机布边切刀装置，属于纺织业设备领域。

背景技术：

定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机。

现有技术中，现有的布边切刀装置，切刀片安装麻烦，过程繁琐，使用不够安全，容易碰伤使用人员，安装和拆卸具有较大的隐患，现有的布边切刀装置，只能够对一种厚度的布进行切边，无法对不同厚度的布进行切边，适用度低，而且容易堵塞布的运行，现有的切刀片都是拆卸下来，然后再进行打磨，导致过程繁琐，浪费了大量时间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可穿戴智能设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，便于安装和拆卸，可适用不同厚度，可进行打磨，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种拉幅定型机布边切刀装置，包括切刀片、固定机构、工作台、压边机构以及打磨机构，所述切刀片安装在固定机构上端，所述固定机构装配在压边机构上端，所述工作台上端安装压边机构，所述压边机构上端装配打磨机构，所述打磨机构设置在固定机构前侧，所述固定机构包括定位柱、连接杆、支撑块、固定杆一、刀槽、转轴以及固定杆二，所述切刀片安装在定位柱上，所述定位柱下端安装连接杆，所述连接杆下端固定转轴，所述转轴安装在固定杆二上，所述支撑块设有两个，所述支撑块对称安装在固定杆二左右两端，所述支撑块对称装配在固定杆一左右两端，所述固定杆一设置在固定杆二下侧，所述固定杆一前端中间位置开设有刀槽，所述刀槽设置在转轴正下侧，所述支撑块安装在压边机构上端，所述压边机构包括滑轨、传送带、弧形板、固定块一、固定块二以及螺杆，所述滑轨设有两个，所述滑轨对称安装在工作台上端面上，所述滑轨上端装配传送带，所述传送带上侧设置弧形板，所述传送带右端安装固定块一，所述弧形板右端装配固定块二，所述固定块一设置在固定块二下侧，所述螺杆安装在固定块一以及固定块二上，所述固定块一通过螺杆与固定块二相连接，所述打磨机构包括半圆形滑轨、磨砂轮、电机以及气缸，所述半圆形滑轨安装在弧形板上端面上，所述半圆形滑轨上端安装气缸，所述气缸左端固定电机，所述电机左端上安装磨砂轮。

进一步地，所述定位柱上安装紧固螺栓。

进一步地，所述固定块一通过轴承与螺杆相连接，所述固定块二通过螺母与螺杆相连接。

进一步地，所述螺杆上端安装转动手柄。

进一步地，所述弧形板上端开设有凹槽。

进一步地，所述刀槽内粘贴有缓冲垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种拉幅定型机布边切刀装置，本实用新型通过添加定位柱、连接杆、支撑块以及固定杆二，该设计便于安装和拆卸，过程简单，提高了使用人员的使用安全性，解决了现有的布边切刀装置使用不够安全，安装和拆卸具有较大隐患的问题，因添加固定杆一以及刀槽，该设计可对切刀片进行固定，因添加转轴，该设计便于转动定位柱。

本实用新型通过添加传送带、弧形板、固定块一、固定块二以及螺杆，该设计可通过调节螺杆，从而带动弧形板上下移动，实现对不同厚度的布进行压边，提高适用范围，解决了现有的布边切刀装置，只能够对一种厚度的布进行切边，适用度低的问题，因添加滑轨，该设计可对切边宽度进行调节。

本实用新型通过添加磨砂轮、电机以及气缸，该设计可对切刀片进行直接打磨，不需要拆卸，提高了切刀片的使用时长，解决了现有的切刀片都是拆卸下来，然后再进行打磨，浪费了大量时间的问题，因添加半圆形滑轨，该设计可扩大打磨范围。

因添加紧固螺栓，该设计可对切刀片进行固定，因添加转动手柄，该设计便于转动螺杆，因添加缓冲垫，该设计可提高切刀片的使用寿命，本实用新型使用方便，便于操作，便于安装和拆卸，可适用不同厚度，可进行打磨，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种拉幅定型机布边切刀装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种拉幅定型机布边切刀装置中固定机构的示意图；

图3为本实用新型一种拉幅定型机布边切刀装置中压边机构的示意图；

图4为本实用新型一种拉幅定型机布边切刀装置中打磨机构的示意图；

图中：1-切刀片、2-固定机构、3-工作台、4-压边机构、5-打磨机构、21-定位柱、22-连接杆、23-支撑块、24-固定杆一、25-刀槽、26-转轴、27-固定杆二、41-滑轨、42-传送带、43-弧形板、44-固定块一、45-固定块二、46-螺杆、51-半圆形滑轨、52-磨砂轮、53-电机、54-气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种拉幅定型机布边切刀装置，包括切刀片1、固定机构2、工作台3、压边机构4以及打磨机构5，切刀片1安装在固定机构2上端，固定机构2装配在压边机构4上端，工作台3上端安装压边机构4，压边机构3上端装配打磨机构5，打磨机构5设置在固定机构2前侧。

固定机构2包括定位柱21、连接杆22、支撑块23、固定杆一24、刀槽25、转轴26以及固定杆二27，切刀片1安装在定位柱21上，定位柱21下端安装连接杆22，连接杆22下端固定转轴26，转轴26安装在固定杆二27上，支撑块23设有两个，支撑块23对称安装在固定杆二27左右两端，支撑块23对称装配在固定杆一24左右两端，固定杆一24设置在固定杆二27下侧，固定杆一24前端中间位置开设有刀槽25，刀槽25设置在转轴26正下侧，支撑块23安装在压边机构4上端，该设计便于安装和拆卸切刀片1。

压边机构4包括滑轨41、传送带42、弧形板43、固定块一44、固定块二45以及螺杆46，滑轨41设有两个，滑轨41对称安装在工作台3上端面上，滑轨41上端装配传送带42，传送带42上侧设置弧形板43，传送带42右端安装固定块一44，弧形板43右端装配固定块二45，固定块一44设置在固定块二45下侧，螺杆46安装在固定块一44以及固定块二45上，固定块一44通过螺杆46与固定块二45相连接，该设计可对不同厚度的布进行压边。

打磨机构5包括半圆形滑轨51、磨砂轮52、电机53以及气缸54，半圆形滑轨51安装在弧形板43上端面上，半圆形滑轨51上端安装气缸54，气缸54左端固定电机53，电机53左端上安装磨砂轮52，该设计可对切刀片1进行打磨。

定位柱21上安装紧固螺栓，固定块一44通过轴承与螺杆46相连接，固定块二45通过螺母与螺杆46相连接，螺杆46上端安装转动手柄，弧形板43上端开设有凹槽，刀槽25内粘贴有缓冲垫。

具体实施方式：在使用人员进行切边前，首先使用人员拧松紧固螺栓，然后将切刀片1安装在定位柱21上，然后拧紧紧固螺栓，实现对切刀片1进行固定，然后使用人员握住连接杆22并向下转动，连接杆22向下转动带动定位柱21向下转动，定位柱21向下转动带动切刀片1向下转动，然后切刀片1的刀背进入刀槽25内，实现对切刀片1进行固定，该设计便于安装和拆卸切刀片1。

当使用人员需要对布进行切边时，使用人员启动传送带42，传送带42工作带动布向后移动，然后使用人员旋转转动手柄，转动手柄旋转带动螺杆46转动，螺杆46转动从而带动固定块二45向下移动，固定块二45向下移动带动弧形板43向下移动，当弧形板43向下移动到合适高度高度时，停止旋转转动手柄，该设计可对不同厚度的布进行压边，适用范围广。

当使用人员需要对切刀片1进行打磨时，使用人员启动电机53，电机53工作带动磨砂轮52转动，然后使用人员启动气缸54，气缸54工作带动电机53向左移动，电机53向左移动带动磨砂轮52向左移动，磨砂轮52向左移动与切刀片1进行接触，实现对切刀片1进行打磨，然后使用人员握住气缸54并沿着半圆形滑轨51的方向进行移动，实现扩大打磨范围，该设计实现了对切刀片1进行打磨，提高切刀片1的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。