本实用新型涉及一种拉杆式选针复位机构。
背景技术：
集圈压板和接圈压板是三角系统中织针复位的执行部件，通过压板的不同工作状态控制织针在选针点上导入其对应编织动作的走针轨迹。传统的电脑横机机头中的三角系统中压板部分多采用电磁铁直接驱动的方式控制，已无法适应现代电脑横机运行速度提高，工作温度上升等环境条件的改变，易出现因电磁失效而引起的复位失准和选针错误。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提出一种设计合理、结构简单、可靠性高的拉杆式选针复位机构。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种拉杆式选针复位机构，包括机架，机架的上部安装有步进电机，所述步进电机上连接有曲柄拉杆，所述机架上设有带有异型槽的导板，所述曲柄拉杆安装在异型槽中并可以沿异型槽滑动，所述异型槽包括上滑槽、下滑槽、以及连接上滑槽和下滑槽之间连接槽，所述上滑槽和下滑槽平行，所述连接槽与上滑槽之间的夹角为钝角，还包括安装机架上的固定压片，所述导板位于固定压片与机架之间，所述固定压片上具有镂空槽，所述镂空槽与异型槽配合。本实用新型外部的两个压板导杆分别穿过两个固定压片的镂空槽，分别安装在左异型槽、和右异型槽中。通过中异型槽和曲柄拉杆的配合作用，通过步进电机的正反向往复动作，带动压板导杆抬起下落，替代以往电磁铁直接驱动压板完成织针复位，提高机构高速运行的可靠性，完成集圈、接圈的编织动作变换，消除由电磁失效带来的选针错误，实现花纹花色组织的编织质量的提高。
作为优选，导板上分布有三个异型槽，分别为左异型槽、中异型槽和右异型槽，所述左异型槽与中异型槽对称，所述中异型槽与右异型槽对称，所述曲柄拉杆安装在中异型槽中。
作为优选，所述固定压片有两个，两个固定压片的位置分别与左异型槽、右异型槽工况配合，两个固定压片起到限位和保护的作用。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型外部的两个压板导杆分别穿过两个固定压片的镂空槽，分别安装在左异型槽、和右异型槽中。通过中异型槽和曲柄拉杆的配合作用，通过步进电机的正反向往复动作，带动压板导杆抬起下落，替代以往电磁铁直接驱动压板完成织针复位，提高机构高速运行的可靠性，完成集圈、接圈的编织动作变换，消除由电磁失效带来的选针错误，实现花纹花色组织的编织质量的提高。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图中：机架1、步进电机2、曲柄拉杆3、导板4、左异型槽5、中异型槽6、右异型槽7、上滑槽8、下滑槽9、连接槽10、固定压片11、镂空槽12。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1，本实施例中的拉杆式选针复位机构，机架1的上部安装有步进电机2，步进电机2上连接有曲柄拉杆3，机架1上设有分布有三个结构相同异型槽的导板4，异型槽包括上滑槽8、下滑槽9、以及连接上滑槽8和下滑槽9之间连接槽10，所述上滑槽8和下滑槽9平行，连接槽10与上滑槽8之间的夹角为钝角，三个异型槽分别为左异型槽5、中异型槽6和右异型槽7，左异型槽5与中异型槽6对称，中异型槽6与右异型槽7对称，左异型槽5与右异型槽7非对称，曲柄拉杆3安装在中异型槽6并可以沿中异型槽6滑动，两个固定压片11通过螺栓固定在机架1上，导板4位于固定压片11与机架1之间，固定压片11具有镂空槽12，两个固定压片11的镂空槽12位置分别与左异型槽5、右异型槽7工况配合。本实施例外部的两个压板导杆分别穿过两个固定压片11的镂空槽12，分别安装在左异型槽5、和右异型槽7中。通过中异型槽6和曲柄拉杆3的配合作用，通过步进电机2的正反向往复动作，带动压板导杆抬起下落，替代以往电磁铁直接驱动压板完成织针复位，提高机构高速运行的可靠性，完成集圈、接圈的编织动作变换，消除由电磁失效带来的选针错误，实现花纹花色组织的编织质量的提高。
此外，需要说明的是，凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。