一种横机用针杆的制作方法

本实用新型涉及一种横机配件。尤其涉及一种横机用针杆。

背景技术：

针杆安装在横机内，带动织针在针板的针槽内作有规律的升降运动,并通过针勾和针舌的动作,就能将纱线编织成针织物。织针在上升过程中,线圈逐步退出针勾,打开针舌,并退出针舌挂在针杆上；织针在下降过程中,针勾勾住新垫放的纱线,并将其牵拉弯曲成线圈,同时原有的线圈则脱出针勾,新线圈从旧线圈中穿过,与旧线圈串联起来,众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物。但现有的针杆在工作过程中，针杆易产生应力集中，发生断裂，降低针杆的使用寿命，使针杆的作用失效，影响横机正常工作。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种防止断裂的横机用针杆。

本实用新型提供的技术方案如下：一种横机用针杆，包括杆体、形成在杆体一端的抵持凸起以及形成在杆体另一端的安装凸起，所述杆体包括连接凸起、连接杆以及主体杆，所述连接凸起与所述抵持凸起连接，连接处通过倒角或倒圆角过渡连接，连接杆的一端与连接凸起连接，连接杆的另一端与主体杆连接，所述连接杆与所述连接凸起的连接处开设有1.5mm的倒圆角，所述连接杆与所述主体杆的连接处开设有1.5mm的倒圆角。

进一步的，所述所述抵持凸起与所述连接凸起的连接处连接处开设有1.5mm的倒角。

进一步的，所述抵持凸起与所述连接凸起的连接处连接处开设有1.5mm的倒圆角。

进一步的，所述连接杆为圆柱状结构，抵持凸起呈圆台状结构，所述连接杆的直径大于所述抵持凸起的顶面直径且小于所述抵持凸起的底面直径。

进一步的，所述连接凸起为圆柱状结构，所述主体杆为圆柱状结构，主体杆的直径与连接凸起的直径相当。

进一步的，所述主体杆的下部与所述安装凸起连接，所述安装凸起安装在横机上。

与现有技术相比，本实用新型横机用针杆通过杆体的结构设计，防止针杆产生应力集中，提高针杆的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型横机用针杆的结构示意图；

图2是本实用新型横机用针杆另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1、图2，一种横机用针杆，该针杆通过精密铸造一体成型，具体包括杆体20、形成在杆体20一端（图示上端）的抵持凸起10以及形成在杆体20另一端（图示下端）的安装凸起30。

抵持凸起10呈圆台状结构，以便于安装织针，进而带动织针运动。所述杆体20包括连接凸起21、连接杆22以及主体杆23；连接凸起21为圆柱状结构且厚度为6至8mm，本实施例中，连接凸起21的厚度优选为6.5mm。连接杆22的一端与连接凸起21连接，连接杆22的另一端与主体杆23连接，以对针杆进行应力分散，延缓针杆的抵持凸起10与杆体20的连接处断裂，提高针杆的使用寿命；具体地，连接杆22的高度为15至20mm圆柱状结构，本实施例中，连接杆22的高度优选为17mm，

连接杆22的直径大于抵持凸起10的一端面（图示顶面）直径且小于抵持凸起10的另一端面（图示底面）直径，连接杆22与连接凸起21的连接处开设有1.5mm的倒圆角，连接杆22与主体杆23的连接处开设有1.5mm的倒圆角，以更好地对对针杆进行应力分散。主体杆23为圆柱状结构，直径与连接凸起21的直径相当，主体杆23的下部与安装凸起30连接。

抵持凸起10与连接凸起21连接，连接处通过倒角或倒圆角过渡连接，具体地，连接处开设有1.5mm的倒角（具体参阅图1）或1.5mm的倒圆角（具体参阅图2），以进一步地对对针杆进行应力分散，提高针杆的使用寿命。

安装凸起30安装在横机上，以通过横机带动针杆运动，进而带动织针运动，将纱线编织成针织物。

横机在工作过程中，针杆产生的应力分散在连接凸起21与抵持凸起10连接处以及连接杆22的两端，使应力由原来一处承受变为多处承受，防止应力集中的产生，以延缓抵持凸起10断裂，提高针杆的使用寿命。

综上所述，本实用新型横机用针杆通过杆体的结构设计，防止针杆产生应力集中，提高针杆的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。