一种针织机机架的制作方法

本实用新型涉及一种针织机机架。

背景技术：

针织机机体安装在机架上，防止机体在地面上摩擦受损，并且针织机搬运过程中，也方便整体搬运，现有的针织机机架多通过将若干板体焊接在一起，该机架加工速度慢、成本高，并且加工精度不高，甚至不能与机体匹配，导致返工，其次，该机架结构复杂、重量大，不便于安装使用。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种结构简单，加工精度高、成本低，且便于安装使用的针织机机架。

本实用新型提供的技术方案如下：一种针织机机架，包括架体，所述架体包括底板以及一体地形成在底板两端的连接板，所述底板上开设有减胶孔，每一连接板与底板的连接处两侧形成有圆弧面，并由圆弧面过渡连接，两连接板之间平行地固定安装有两条支撑板，每一支撑板上设有防滑层。

进一步的，两条所述支撑板上分别开设有弧形卡持槽，弧形卡持槽开设在支撑板的中部。

进一步的，每一所述连接板上开设有通孔。

进一步的，两条支撑板垂直于两连接板，且与两连接板的连接部位呈弧形状过渡连接。

进一步的，所述防滑层为橡胶层。

进一步的，所述减胶孔开设在底板中部，

进一步的，所述减胶孔为椭圆形孔。

进一步的，所述通孔开设在连接板的中部。

进一步的，两连接板垂直于底板。

与现有技术相比，本实用新型针织机机架加工速度块、成本低，并且加工精度较高，可与机体匹配，其次，针织机机架的结构简单，重量轻，承载强度大，便于安装使用。

附图说明

图1是本实用新型针织机机架的结构图；

图2是本实用新型针织机机架的剖面结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1至图2，一种针织机机架，用以安装针织机机体（图未示），针织机机架包括架体10，架体10大致呈U型结构，架体10通过C35碳素结构钢材料铸造加工成型，具体地，架体10包括底板11以及一体地形成在底板11两端的连接板12，具体地，两连接板12垂直于底板11，每一连接板12与底板11的连接处两侧形成有圆弧面，并由圆弧面过渡连接，以防止出现裂纹后断裂。

底板11上开设有减胶孔111，用于减轻针织机机架的重量，以方便搬运。减胶孔111开设在底板11中部，以提高针织机机架的稳定性以及美观性。本实施例中，减胶孔111为椭圆形孔。

两连接板12形成在底板11两端部，且与底板11通过圆弧面过渡连接，两连接板12相互平行且垂直于底板11，以提高针织机机架的刚度以及强度，防止针织机机架断裂。

每一连接板12上开设有通孔121，进一步减轻针织机机架的重量，且通过连接板12上的通孔121，方便搬运针织机机架，提高针织机机架的轻便性。本实施例中，通孔121开设在连接板12的中部。通孔121为圆孔。

两连接板12之间平行地设置有两条支撑板13，以提高针织机机架的承载强度。具体地，两条支撑板13垂直于两连接板12且与两连接板12的连接部位呈弧形状过渡连接，以防止支撑板13与连接板12之间产生裂纹。每一支撑板13上设有防滑层（图未示），本实施例中，防滑层为橡胶层，以防支撑板13刮伤针织机机体。

两条支撑板13上分别开设有用以卡持针织机机体的弧形卡持槽131，防止搬运针织机时，针织机机体在针织机机架内来回晃动。本实施例中，弧形卡持槽131开设在支撑板13的中部。

综上所述，本实用新型针织机机架加工速度块、成本低，并且加工精度较高，可与机体匹配，其次，针织机机架的结构简单，重量轻，承载强度大，便于安装使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。