无孔内桶洗衣机排水装置及其洗衣机的制作方法

本实用新型涉及的是一种洗衣机的排水装置及其洗衣机，具体的，涉及一种无孔内桶的洗衣机的排水装置及其洗衣机。

背景技术：

背景技术中，最为接近的为夏普型无孔内桶的排水方法，但是，该方法由于输出轴套的晃动比较厉害，使得水封经常失效。

专利申请JP07250989A公开了一种脱水洗衣机，在底部中心部可旋转地安装有波轮的洗衣机/脱水桶(以下称为内筒)，内筒可旋转地安装在外筒内部，波轮通过洗涤轴与减速离合器连接，内筒通过脱水轴与洗涤轴装配连接，在内筒和脱水轴上装配图有联结件，在联结件上设置竖直的排水孔，在联接件下面对应于所述排水孔的位置设置密封接收器，在密封接收器和联结件的连接处设置水封，密封接收器的下端设置在外筒底部的上表面，在密封接收器和外筒底部的连接处设置密封垫，在外筒底部上设置与密封接收器联通的排水口。该方案就公开了一种内筒无孔的洗涤桶，通过在内筒底部设置一个联接件连接一个密封接收器和内筒，并在联接件上设置排水孔，实现内筒内的洗涤水与密封接收器的联通。

但是在该方案中，存在着如下的技术问题：

1.联结件与离合器上轴套和法兰连接，在联结件上设置的排水孔的直径必须要远远小于密封接收器端部与离合器上轴套之间的间距，导致排水孔的流通面积非常的小，在洗涤过程中容易被毛屑或者洗涤物堵塞。

2.在装配过程中，在密封接收器和联结件的连接处设置水封与联结件很难保证相同的同轴度，虽然理论上可行，但是在使用过程中，很容易造成机械磨损，从而导致水封的密封处由于磨损而密封失效，使其漏水。

3.为了增大洗涤水的排水效率，从而增加联结件的直径和扩大排水孔的直径，就不得不增大在密封接收器和联结件的连接处设置油封的尺寸，但是在实际应用过程中，该处油封的尺寸越大，越容易漏水。

4.该方案中，密封接收器设置在外筒底部的上部，从而不得不加大内筒与外筒之间的高度差，对整机装配的改动较大，不利于实际生产的应用，并且将内筒 高度抬高，也不利于内筒的连接稳定。

5.在联结件设置水封处外径相同的情况下，如何提高洗涤水的排水量，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无孔内桶洗衣机排水装置及其洗衣机。

本实用新型的目的，可以通过以下方式得以实现，

本实用新型所述的排水装置，包括支座10，在支座上设置第二排水孔4，在临近第二排水孔4和/或主排水孔3与排水阀之间的适当位置设置水位传感器11，

在支座10的近似中央位置，且由支座上底面12向上延伸设置一圆环形的轴承外支架14。

设置连接盘8，连接盘8呈圆形，在其圆形连接盘8周边形成一圆环状边缘，其中心截面呈“工”字形，所述的圆环状边缘的外侧对轴承7而言，形成所述轴承7的内支撑，所述的圆环状边缘的内侧和圆形连接盘上侧设置密封条5。

在轴承外支架14和轴承7的内支撑设置一轴承7，所述的轴承7起支撑脱水桶晃动的作用，同时其支撑上水封6的作用。

轴承外支架14上设置溢水口13，轴承外支架14和轴承7的内支撑之间，轴承7的下方设置上水封6。

所述的洗衣机包括洗涤桶1，外桶2，洗涤桶1可旋转的设置在外桶2内，通过输入轴和输入轴套被减速离合装置驱动减速离合装置的输入轴套和外桶之间设置下水封15。

在外桶2和输入轴套之间设置密封条9。

在圆形连接盘8设置至少一个排水入口16。

由于洗涤时，洗涤用水通过排水入口16、排水腔体17和主排水孔3联通，主排水孔3连接排水管，所述的排水管，在洗涤时因为排水阀关闭，因而水无法流出排水管，如果支撑上水封6出有少量渗水，可以通过第二排水孔4排出。

本实用新型存在的优点：

1组件相对独立，装配时仅需把组件中心孔装配在上轴套台阶端定位，用螺钉把组件固定在外桶上即可；——输出端接口确定后，增加的组件部分可独立供 货；也可与减速器配套供货；

2结构相对简单，——仅7个零件组成；通过61920轴承定位，不仅保证了脱水晃动对减速离合器的影响，也加强了大水封的同心度，同形成了双轴承支承脱水轴结构，有可能解决了因外桶无水对减速离合器的伤害；

3对减速离合器没有进行大的调整，——仅脱水轴高度与波轮轴高度增加了约10-15mm；

4双轴承支承，对大水封渗漏水会有大的改善，——由于脱水轴抬高，大水封唇口可以加高，这样脱水时唇口就伸出外桶中心，能大大改善减速离合器大水封渗漏水的问题；

5结构通用，——双动力和普通型都能用，现行电控部分也不需要进行大的调整；——仅需要增加排水后传感器检测及控制第二排水口排水动作；

6整体结构相对简单，装配也相对独立——通过上轴套上端子口定位进行装配，洗涤及脱水及排水控制同现行产品；

7有防止渗漏水的解决方案；——即使出现大水封渗漏水，在A面装水位传感器，通过第二排水口单独控制排水；

附图说明

附图1是本实用新型所述的排水装置的示意图；

图2是本实用新型所述洗衣机过水装置装配结构；

图3为本实用新型所述连接盘的结构示意图；

图4为本实用新型所述过水装置进水结构的示意图；

图5为本实用新型所述带有过水装置的洗衣机的一种结构示意图；

图6为本实用新型过水装置的一种结构；

图7为本实用新型过水装置的第二种结构；

图8为本实用新型过水装置的第三种结构；

图9为本实用新型过水装置的第四种结构；

图10为本实用新型所述过渡碗的结构示意图；

图11为本实用新型所述法兰结构示意图；

图12本实用新型公开的一种法兰与过渡碗连接结构示意图；

图13为本实用新型公开的一种减速离合器结构示意图；

为了清楚描述本实用新型，向给出附图标注和部件名称：1.洗涤桶，2.外桶,201.外桶底部凹槽,3.主排水孔，4.第二排水孔，5.密封条，6.上水封，601.第一唇口,602.外桶部唇口，602a.第二唇口，602b.第三唇口，603.第三唇口，604.上水封凹槽，7.轴承，8.连接盘，801.连接盘通道，802.连接环，9.密封条，10.支座，11.水位传感器，12.支座上底面,13.溢水口,14.轴承外支架,15.下水封，1501.第五唇口,16.排水入口,17.排水腔体,18.过渡碗，1801.过渡碗侧向排水孔，A.过水装置，B.进水结构,19.上壳体，1901.上水封容纳槽，20.下壳体，2001.定位圈，21.离合器大板，2101.第一支撑壁，2102.第二支撑壁，2103.第三支撑壁，2104.第四支撑壁，2105.第五支撑壁，2106.安装板容纳槽,22.法兰，2201.法兰水平部，2202.法兰凹陷部，2203.法兰第一连接部，2204.法兰第二连接部，2205.法兰侧向排水孔，A.过水装置，B进水结构。

具体实施方式

本实用新型所述的排水装置，包括支座10，在支座上设置第二排水孔4，在临近第二排水孔4和/或主排水孔3与排水阀之间的适当位置设置水位传感器11，

在支座10的近似中央位置，且由支座上底面12向上延伸设置一圆环形的轴承外支架14。

设置连接盘8，连接盘8呈圆形，在其圆形连接盘8周边形成一圆环状边缘，其中心截面呈“工”字形，所述的圆环状边缘的外侧对轴承7而言，形成所述轴承7的内支撑，所述的圆环状边缘的内侧和圆形连接盘上侧设置密封条5。

在轴承外支架14和轴承7的内支撑设置一轴承7，所述的轴承7起支撑脱水桶晃动的作用，同时其支撑上水封6的作用。

轴承外支架14上设置溢水口13，轴承外支架14和轴承7的内支撑之间，轴承7的下方设置上水封6。

所述的洗衣机包括洗涤桶1，外桶2，洗涤桶1可旋转的设置在外桶2内，通过输入轴和输入轴套被减速离合装置驱动减速离合装置的输入轴套和外桶之间设置下水封15。

在外桶2和输入轴套之间设置密封条9。

在圆形连接盘8设置至少一个排水入口16。

由于洗涤时，洗涤用水通过排水入口16、排水腔体17和主排水孔3联通，主排水孔3连接排水管，所述的排水管，在洗涤时因为排水阀关闭，因而水无法流出排水管，如果支撑上水封6出有少量渗水，可以通过第二排水孔4排出。

实施例2：

如图2-5所示，现有技术当中，离合器上轴套和洗涤桶1的固定连接要么是直接一体的，要么是离合器上轴套直接固定在洗涤桶1底部，但更多的是为考虑固定强度，在洗涤桶1底部设置一个法兰22，离合器上轴套和法兰22固定，离合器上轴套和法兰22的固定部通常采用的是：离合器上轴套和法兰22固定的位置通常位于洗涤桶1底部的水平面上。在这种情况下，无论如何，是找不到洗涤桶1流水通路的地方，除非，像背景技术中所述的那种方式：其排水入口16受制于离合器上轴套和法兰22或联结件的直径，导致流水不畅。现有技术中，虽然也有洗涤桶1底部形成一个凹陷部位，但这些做法是为了其他目的而设计的。本实用新型最为重要的一个结构设计，就是将离合器上轴套和洗涤桶1的固定位置或高于洗涤桶1底部、或低于洗涤桶1底部，以便使这种高度差所形成的侧面有足够的排水和流水空间，和/或离合器上轴套与进水结构B的固定连接处的直径小于进水结构B进水内侧壁的直径。

本实用新型公开一种洗衣机结构，包括外桶2、洗涤桶1、法兰22和减速离合器，洗涤桶1与离合器上轴套固定连接，波轮与洗涤轴固定连接，在减速离合器的上部设置过水装置A，所述的过水装置A指洗涤桶1下方设置的流水装置，在洗涤桶体1的下部不设排水孔，洗涤桶体1内的洗涤水通过流向过水装置A进而流向洗衣机的排水结构，过水装置A通过进水结构与洗涤桶1联通，在法兰22的下方设置一个连接盘8，所述连接盘8中间的下表面形成一个向下的连接环802，所述洗涤桶1与离合器上轴套的固定位置高于洗涤桶1底部的上平面，进水结构B在连接环上形成侧向排水口，连接环802的内壁与离合器上轴套之间形成连接盘通道801，连接盘通道与过水装置A的排水腔体17联通，在过水装置A上设置主排水孔3，所述主排水孔3与洗衣机的排水结构联通。

实施例3：

如图2-6所示，作为本实用新型的一个实施例，公开一种过水装置A，所述的过水装置A包括上壳体19、下壳体20，在上壳体19上设置有上水封容纳槽 1901，所述的上水封容纳槽1901被配置为定位放置上水封6，所述的上水封6与上壳体19为两个独立的零部件，上水封6的另一侧设置有第一唇口601，所述的第一唇口601配和的与连接盘8上设置的连接环802滑动密封，所述的连接盘8与法兰22固定连接，连接环802形成在连接盘8中间的下表面，以避免过水装置中的洗涤水外溢，所述的上壳体19中空且与设有主排水孔3的下壳体20连接，所述的主排水孔3设置在过水装置A的最低处，在下壳体20中间的下表面设有与减速离合器相适配的定位圈2001，在下壳体20、定位圈2001、以及减速离合器之间设置下水封15，所述的下水封15就是指现有技术中，离合器上轴套和离合器之间设置的密封，所述上壳体19与下壳体20通过铆接、栓接、卡接、插接、螺栓连接、勾接等可拆卸的连接方式进行固定，所述的上壳体19可以设置在洗涤桶1、外桶2之间，也可以设置在洗衣机外桶2底部，该设置便于过水装置与洗衣机的装配，减小对洗衣机的改动，从而提高过水装置应用的适用性。

实施例4：

如图7所示，作为本实用新型的一个实施例，公开一种过水装置A，同实施例3相比，图6中所述过水装置A的上壳体19与上水封6都由相同材质的塑性材料制成，图7中的上水封6直接取代了原有图6上壳体19的功能作用，所述的上水封9中空且与设有主排水孔3的下壳体20连接，所述上水封6与下壳体20之间形成排水腔体17的空间，在下壳体20中间的下表面设有与减速离合器相适配的定位圈2001，所述上水封6与下壳体通过铆接、栓接、卡接、插接、螺栓连接、勾接等可拆卸的连接方式进行固定。该方案同实施例2的区别在于将上水封6直接取代原有上水封6和上壳体19的功能作用，上水封6通过外桶2底部下表面、连接盘8的连接环802实现挤压固定，上水封6在与连接环802的滑动密封位置设置第一唇口601，在上水封上设置的第一唇口601被配置为将通过进水结构B进入到过水装置A中的洗涤水密封，所述的进水结构B被配置为将洗涤桶1内的洗涤水流入到过水装置A中，从而减小洗涤水的外溢，上水封6在与外桶2底部下表面连接处设置外桶部唇口602，过水装置A的上水封6和/或下壳体20通过与离合器大板21上设置的限位部对过水装置A的水平位移进行限位，更优选为，过水装置A与离合器大板21上的限位部密封接触的位置设置第四唇口603，该设置减少了上壳体19零件的成型与装配，此时，过水装置A 只有下壳体20，流水腔C靠离合器上轴套、上水封6、下水封15、下壳体20形成，通过下壳体20、离合器大板21、外桶2对过水装置A进行支撑定位，降低了洗涤水外溢的可能性，保证了整个过水装置与洗衣机装配的密封性。

实施例5：

如图8所示，作为本实用新型的一个实施例，公开一种过水装置A，同实施例4相比，通过对离合器大板21的结构改进，利用离合器大板21实现下壳体20的功能，取消下壳体20的设置，所述的过水装置A的排水腔体17由上水封6、离合器大板21、下水封15、以及减速离合器组成，其中，上水封6通过外桶2底部、离合器大板21、进水结构B进行支撑和固定，所述上水封6呈台阶状设置，其中，上水封6的内侧通过进水结构B进行水平方向的限位，上水封6的上部与进水结构B的连接环802滑动密封，在上水封6与连接环802的接触位置设置第一唇口601，所述的第一唇口601被配置为将通过进水结构B进入到过水装置A中的洗涤水密封，从而减小洗涤水的外溢，所述上水封6在与外桶2的接触连接处设置外桶部唇口602，所述上水封6在与外桶2的接触连接处通常是指上水封6与外桶2底部的下表面/外表面接触处，或者还有上水封6与外桶2的侧向连接接触处，上水封6设置外桶部唇口602的部位与对应的外桶2接触处配合的装配，所述外桶2被配置为对上水封6进行竖直方向限位或者对上水封进行竖直方向、水平方向进行限位，过水装置B的上水封6通过离合器大板21上设置的限位部实现对上水封的定位、支撑以及配合的形成过水装置的排水腔体17，在本实用新型所述的实施例中，所述的限位部包括第一支撑壁2101、第二支撑壁2102、第三支撑壁2103和第四支撑壁2104，所述的第一支撑壁2101向靠近外桶2底部的位置设置，第一支撑壁2101的端部与第二支撑壁2102连接，第二支撑壁2102被配置为对外桶2底部支撑，优选的，第二支撑壁2102水平设置，在第二支撑壁2102的另一端设置第三支撑壁2103，所述的第三支撑壁2103向远离外桶2底部的方向设置，第三支撑壁2103被配置为对过水装置A的水平方向进行限位，所述的第一支撑壁2101、第二支撑壁2102、第三支撑壁2103竖直方向的剖面从远离离合器上轴套的一侧至靠近离合器上轴套的一侧近似呈“几”字型设置，作为本实用新型的一些实施例，所述的第一支撑壁2101、第三支撑壁2103呈竖直方向设置，第三连接壁2103的另一端设置第四支撑壁2104，第 四支撑壁2104取代下壳体20与上水封6形成排水腔体17的容纳空间，在第四支撑壁2104的另一端与第五支撑壁2105连接，第五支撑壁2105在靠近离合器上轴套的一侧设置设有大板容纳槽2106，所述大板容纳槽2106的高度低于第四连接壁2104上平面的高度，在大板容纳槽2106被配置为装配下水封15，所述的下水封15就是指现有技术中，离合器上轴套和离合器之间设置的密封件，下水封15的另一侧设置第五唇口1501，所述的第五唇口1501与减速离合器接触连接，所述的主排水孔3设置在第三支撑壁2103与大板容纳槽2106之间，优选的，主排水孔3设置在第四支撑壁2104的最低处，外桶部唇口602可以包括竖直的第二唇口602a和/或水平的第三唇口602b，上水封6的的外侧通过限位部的第三支撑壁2103对上水封6进行水平方向的限位，所述上水封6与第三支撑壁2103在接触的位置设置第四唇口603。该设置一方面减少了零部件的设置，此时，直接通过利用离合器大板21、离合器上轴套、上水封6、下水封15形成流水腔C,通过连接环802、离合器大板21、外桶2对过水装置A进行支撑定位，降低了洗涤水外溢的概率，另一方面也提高了过水装置的容纳空间，尽可能减小了由于装配过水装置对洗衣机原有结构高度的改变。

实施例6：

如图9所示，作为本实用新型的一个实施例，公开一种过水装置，同实施例4相比，在外桶2底部靠近上水封的端部设置外桶底部凹槽201，所述的外桶底部凹槽201向靠近洗涤桶1的一侧凹陷，外桶2底部和离合器大板21的限位部形成台阶状的容纳空间，过水装置A的上水封6呈台阶状设置，所述外桶底部凹槽201配合的与上水封6进行定位固定，并且，外桶2底部的下表面/外表面与上水封6的接触位置设置外桶部唇口602；另外的，所述的外桶底部凹槽201也呈台阶状设置，上水封6的上表面也设置在外桶底部凹槽的下方，这样，过水装置A完全处于外桶2底部和离合器大板21形成的空间内，并且，离合器大板21与外桶2底部直接固定相连，该设置降低了洗衣机洗涤桶1、外桶2的轴向高度，提高洗涤桶1在洗涤和甩干时的连接稳定性，也提高了洗衣机在使用时的稳定性，同时，另一方面也提高了外桶2底部与过水装置装配的密封性，避免洗涤水的外溢。

实施例7：

如图10所示，作为本实用新型的一个实施例，所述过水装置的进水结构为过渡碗18，在离合器上轴套上设置上轴套固定部，所述的上轴套固定部设置在离合器上轴套的外侧，过渡碗18与法兰22和上轴套固定部固定连接，所述过渡碗18与上轴套固定部固定连接的位置高于过渡碗18与法兰22连接的位置，使得在过渡碗18上形成过渡碗侧向排水孔1801，在过渡碗18的下方设置一个连接盘8，在连接盘8中间的下表面形成一个向下的连接环802，连接环802的外表面与过水装置A的第一唇口601滑动密封，所述连接环802与离合器上轴套之间形成连接盘通道801，洗涤水通过过渡碗侧向排水孔1801流入到连接盘通道801中，进而流向过水装置的排水腔体。该设置通过设置在过渡碗8上的过渡碗侧向排水孔1801，大大提高了过水装置A的进水结构B的进水面积，在满足过水装置A与法兰22、洗涤桶1、上轴套连接强度的前提下，从而提高了洗涤水的流通效率，避免了在使用过程中，毛屑或者洗涤物堵塞过水装置A的进水结构B，从而影响洗衣机的正常使用；并且，在该方案下，连接环与过水装置接触面较小，从而通过较小的上水封即可实现密封，从而降低洗涤水外溢的可能行。

优选的，这里所述的过渡碗侧向排水孔1801可以呈直角状、弧形、斜线型设置，洗涤水可以从过渡碗18的侧边进水或者从过度碗的顶面和侧边进水。

优选的，所述过渡碗18与法兰22、过渡碗18与连接盘8都是通过螺栓连接，过渡碗18与法兰22连接的螺栓孔、过渡碗18与连接盘8连接的螺栓孔可以共用，也可以差异使用，这里的差异使用指的是过渡碗分别用不同的螺栓孔与连接盘8、法兰22进行固定连接。

实施例8：

如图11所示，作为本实用新型的一个实施例，公开一种法兰结构，所述的法兰22与洗涤桶1底部固定连接，法兰22在靠近离合器上轴套的位置形成一个法兰凹槽，所述法兰22包括法兰水平部2201和法兰凹陷部2202，所述的法兰凹槽朝远离外桶2底部的方向向上设置，在法兰凹槽的顶部形成法兰第一连接部2203，所述的法兰第一连接部2203被配置为与离合器上轴套固定连接，洗涤轴穿过法兰第一连接部，所述法兰22在靠近法兰凹槽的位置形成法兰第二连接部2204，所述的法兰第二连接部2204形成在法兰水平部2201，所述的法兰第二连接部2204被配置为与连接盘8固定连接，法兰第一连接部2203的高度高于法兰 第二连接部2204的高度，所述法兰第一连接部2203与法兰第二连接部2204形成高度差，在法兰第一连接部2203与法兰第二连接部2204之间设置有法兰侧向排水孔2205，在连接盘8中间的下表面形成一个向下的连接环802，连接环802与离合器上轴套之间形成连接盘通道801，洗涤桶1内的洗涤水通过法兰侧向排水孔2205流向连接盘通道801，进而流向过水装置A，连接环802与过水装置A的上水封6滑动密封，在连接环802与上水封6的接触连接处设置有第一唇口601。该设置通过对法兰22结构的改变，在保证法兰22连接强度的前提下，设置的法兰侧向排水孔大大提高了过水装置的进水量。

优选的，这里的法兰侧向排水孔2205可以呈直角状、弧形、斜线型设置，洗涤水可以从法兰22的侧边进水或者从法兰22的顶面和侧边进水。

实施例9：

如图12所示，作为本实用新型的一个实施例，公开一种法兰22与连接盘8的连接结构，同实施例11相比，在法兰与连接盘8连接之间设置一个过渡碗18，过渡碗18与法兰22、连接盘8、离合器上轴套的固定方式同实施例7中公开的过水装置进水结构相同，采用该方式的固定，法兰22可以是只包含法兰水平部2201，在法兰水平部2201上设置与过渡碗3、连接盘8相连的法兰第二连接部2204；法兰22也可以是同时包含法兰水平部2201和法兰凹陷部2202，所述的法兰凹陷部2202和过渡碗18配合的设置。该设置在提高流入过水装置进水面积的前提下，进一步提高了过水装置与洗衣机筒体装配的适用性。

实施例10：

如图13所示，作为本实用新型的一个实施例，公开一种减速离合器结构，如实施例3～6所述的过水装置设置在离合器大板21的上侧，或者过水装置的排水腔体17靠离合器大板21的上平面或者离合器大板21的上平面以及竖直方向靠近离合器上轴套的侧平面形成，过水装置A包括上水封6固定在减速离合器上，通过在法兰22底部连接设置连接盘8，所述的连接盘8可以与离合器上轴套固定连接，连接盘8也可以与法兰22固定连接或者连接盘8同时与离合器上轴套、法兰22固定连接，在连接盘8中间的下表面形成一个向下的连接环802，在上水封6的上表面设置上水封凹槽604，上水封凹槽604插入到过水装置A周边的环圈上，上水封6靠近离合器上轴套的一侧与连接环802的外侧壁滑动密封，所 述上水封6在与连接环802接触处设置第一唇口601，外桶2底中部直接压在上水封上或者外桶2底部设置的外桶底部凹槽201压在上水封6上，上水封6在与外桶2底部下表面/外表面连接的位置设置外桶部唇口602，起到密封作用，在离合器大板21上设置主排水孔3的过水孔或者直接形成主排水孔3。本技术方案相比于现有技术增长了离合器上轴套的长度，将过水装置A的主体设置在外桶2底部和离合器大板21之间，避免对内外桶2之间的高度进行调整，大大提高了减速离合器在现有洗衣机上装配的适用性，通现有的设置过水装置的结构相比，大大降低了内外桶2之间的轴向高度，保证了洗衣机在洗涤过程中的稳定性，也提高了过水装置与减速离合器离合器上轴套的同轴度，保证了过水装置装配的密封性。

进一步的，所述的减速离合器还包括在减速离合器上预留出安装过水装置A的空间的形式，减速离合器与过水装置A分开设置安装，在整机装配时进行装配。

在本实用新型所述的实施例中，所述的第一唇口601、外桶部唇口602、第二唇口602a、第三唇口602b、第四唇口604以及第五唇口1501只要能到到密封连接，避免洗涤水外溢即可，在密封部位可以为密封光滑面，通过过盈配合接触、或压紧形成密封位。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。