一种节水洗衣机过水装置的制作方法

本实用新型涉及节水洗衣机技术领域，特别涉及节水洗衣机的过水装置。

背景技术：

现行的节水洗衣机，排水口很小，不仅排水不畅，而且会由于污物堵塞造成洗衣机无法排水，如何设置排水装置，快速方便的排水，这是我们当前急需解决的技术问题。

为了解决全自动波轮或滚筒洗衣机的节水和二次污染问题，行业内开发出环保洗衣机，即无孔洗涤筒洗衣机，例如，波轮洗衣机的内筒下部分结构为整体设计，桶壁只有靠近平衡圈的部位有一圈抛水孔，其他部位没有孔，该结构的洗衣机在洗涤过程中，内筒内盛有水，而内筒与箱体之间没有水，这样可以解决节水和二次污染问题。

专利申请JP07250989A公开了一种脱水洗衣机，在底部中心部可旋转地安装有波轮的洗衣机/脱水桶(以下称为内筒)，内筒可旋转地安装在外筒内部，波轮通过洗涤轴与减速离合器连接，内筒通过脱水轴与洗涤轴装配连接，在内筒和脱水轴上装配图有联结件，在联结件上设置竖直的排水孔，在联接件下面对应于所述排水孔的位置设置密封接收器，在密封接收器和联结件的连接处设置水封，密封接收器的 下端设置在外筒底部的上表面，在密封接收器和外筒底部的连接处设置密封垫，在外筒底部上设置与密封接收器联通的排水口。该方案就公开了一种内筒无孔的洗涤桶，通过在内筒底部设置一个联接件连接一个密封接收器和内筒，并在联接件上设置排水孔，实现内筒内的洗涤水与密封接收器的联通。

但是在该方案中，存在着如下的技术问题：

.联结件与离合器上轴套和法兰连接，在联结件上设置的排水孔的直径必须要远远小于密封接收器端部与离合器上轴套之间的间距，导致排水孔的流通面积非常的小，在洗涤过程中容易被毛屑或者洗涤物堵塞。

在装配过程中，在密封接收器和联结件的连接处设置水封与联结件很难保证相同的同轴度，虽然理论上可行，但是在使用过程中，很容易造成机械磨损，从而导致水封的密封处由于磨损而密封失效，使其漏水。

为了增大洗涤水的排水效率，从而增加联结件的直径和扩大排水孔的直径，就不得不增大在密封接收器和联结件的连接处设置油封的尺寸，但是在实际应用过程中，该处油封的尺寸越大，越容易漏水。

该方案中，密封接收器设置在外筒底部的上部，从而不得不加大内筒与外筒之间的高度差，对整机装配的改动较大，不利于实际生产的应用，并且将内筒高度抬高，也不利于内筒的连接稳定。

在联结件设置水封处外径相同的情况下，如何提高洗涤水的排水量，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种节水洗衣机过水装置，通过在洗衣机旋转体与洗衣机减速离合器之间设置排水装置，快速地排水，提高节水洗衣机的使用效率。

根据上述目的，本实用新型的技术方案为：一种节水洗衣机过水装置，包括设置于旋转体上的过水入口，其特征在于：所述的过水入口通过旋转体可旋转的插入上水封中，所述的上水封固定安装在上壳体上，所述的上壳体与中空且设有排水口的下壳体相连接，所述的下壳体下部中间设有与洗衣机减速离合器固定密封连接的定位圈。

所述的过水装置为独立整体，其设有与洗衣机内桶、外桶和离合器相配合连接的形状安装在洗衣机上。

所述的过水装置与离合器或者外桶相配合组合成组件，整体与洗衣机装配连接。

所述的旋转体为洗衣机内桶法兰或者与洗衣机内桶法兰相连接的钢碗，该洗衣机内桶法兰或钢碗的外壁与上水封1的内唇相旋转密封配合。

所述的固定密封为洗衣机减速离合器的大水封外唇口，该外唇为下凹的U型槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果为：本实用新型产品通过在洗衣机旋转体与洗衣机减速离合器之间设置排水装置，不 仅可以设置成独立的模块与洗衣机内桶和离合器配合，也可以与外桶或离合器组合成组合体再安装在洗衣机上，可以快速地排水，节省时间，提高节水洗衣机的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图：

图1为本实用新型节水洗衣机过水装置实施例剖视结构示意图；

图2为本实用新型节水洗衣机过水装置立体结构示意图；

图3为本实用新型节水洗衣机过水装置安装在洗衣机上的结构示意图；

图4为本实用新型过水装置立体结构剖视图；

图5为本实用新型过水装置安装在洗衣机上的具体结构示意图；

其中：1.上水封；101.定位口；102.槽口；103.第一凸部；104.第二凸部；2.上壳体；201.第一连接壁；202.第二连接壁；203.第三连接壁；204.中通孔；205.第四连接壁；3.下壳体；301.第一连接边；302.台阶面；303.第二连接边；304.第三连接边；305.第四连接边；306.第五连接边；307.第六连接边；4.定位圈；5.排水口；6.内桶；7.法兰；8.钢碗；9.外桶；10.减速离合器；11.流水腔；12.定位孔；13.排水部； 第一容纳壁；1302.第二容纳壁；1303.第三容纳壁；1304.第四容纳壁；14.波轮；15.法兰排水孔；17.流通部。

具体实施方式

实施例1，结合图1，为本实用新型节水洗衣机过水装置实施例结构示意图，它包括设置于旋转体上的过水入口，所述的过水入口通过旋转体可旋转的插入上水封1中，所述的上水封1固定安装在上壳体2上，所述的上壳体2与中空且设有排水口5的下壳体3相连接，所述的下壳体3下部中间设有与洗衣机减速离合器固定密封连接的定位圈4；所述的过水装置为独立整体，其设有与洗衣机内桶6、外桶9和离合器10相配合连接的形状安装在洗衣机上；或者，还可以，所述的过水装置与离合器10或者外桶9相配合组合成组件，整体与洗衣机装配连接；所述的旋转体为洗衣机内桶法兰7或者与洗衣机内桶法兰7相连接的钢碗8，该洗衣机内桶法兰7或钢碗8的外壁与上水封1的内唇相旋转密封配合；所述的固定密封为洗衣机减速离合器10的大水封外唇口，该外唇为下凹的U型槽，起到定位和封水作用；上壳体2和上水封1与下壳体3和离合器10的大水封之间形成环形的密封空间，其上部可以与钢碗8旋转密封，下部与离合器10上轴套旋转密封，因而形成一端旋转一端固定的过水装置。

实施例2：

如图1～2所示，本实用新型公开了一种节水洗衣机过水装置，所述的过水装置包括设置于旋转体上的过水入口，所述的过水入口通过旋转体可旋转的插入上水封1中，所述的上水封1固定安装在上壳体 2上，所述的上壳体2与中空且设有排水口5的下壳体3相连接，排水口5与排水管路联通，所述的下壳体3下部中间设有与洗衣机减速离合器固定密封连接的定位圈4。

本实用新型所述的过水装置为独立整体，过水装置通过与洗衣机内桶6、外桶9和离合器10相配合连接的形状安装在洗衣机上；或者，还可以，所述的过水装置与离合器10或者外桶9相配合组合成组件，整体与洗衣机装配连接；洗衣机的洗涤水通过过水入口流入到上壳体2与下壳体3形成的中空空间内，在洗涤状态时，排水口5与排水管理联通，排水管路被关闭，洗涤水存贮在内筒里面并灌注整个过水装置的空间；排水时，排水管路被打开，洗涤水通过排水口5流入排水管路，再经排水管路流出洗衣机；甩干时，内筒和波轮进行高速旋转，过水装置相对静止，过水装置通过上水封保证了过水装置在洗涤和甩干工况下，过水装置进水的密封性。

优选的，作为本实用新型的一些实施例，所述的上壳体2上设有容纳槽，所述的上水封1被配置在容纳槽的空间内，上水封1的另一侧形成有定位口101，定位口101与旋转体的过水入口接触并能相对转动。

进一步的，在上水封1的内部形成有槽口102，该设置进一步保证了在洗涤和甩干时，上水封对过水装置进水的密封性。

更进一步的，所述上水封1在形成定位口101的一侧形成有一个或一个以上的凸部，作为本实用新型的一些实施例，包括第一凸部和第二凸部，该设置进一步提高了上水封1与旋转体接触连接的密封性，进而提高本实用新型在使用过程中的可靠性。

优选的，所述的上壳体2包括第一连接壁201、第二连接壁202、第三连接壁203、第四连接壁205，所述的第二连接壁202设置在第 一连接壁201的一侧，第一连接壁201、第二连接壁202形成了可以容纳上水封1的容纳槽，在第一连接壁201的中间部位形成了中通孔204，中通孔204被配置为与减速离合器、旋转体的过水入口装配连接，第三连接壁203设置在第一连接壁201的另一侧，所述第三连接壁203的另一端与第四连接壁205连接，所述的第三连接壁203和第四连接壁205与下壳体3配合装配或者第四连接壁205与下壳体3配合装配。

进一步的，所述的下壳体3在于上壳体2装配位置形成有台阶面302，该设置进一步保证了上壳体2与下壳体3连接的可靠性和密封性。

更进一步的，所述的下壳体3的底边从两侧向中心处有向上凹陷的趋势设置，定位圈4设置在下壳体3的下部中间处，定位圈4的下平面标高不低于下壳体3的最低处标高，该设置一方面保证了洗衣机内筒、外筒以及离合器之间的装配，所述下壳体3的最低处被减速离合器10的大板支撑，在大板、定位圈4与离合器外轴套之间设置下水封，所述下水封、定位圈4、下壳体3、上壳体2的中空结构与离合器外轴套之间形成流水腔11，流水腔11与旋转体上的过水入口联通，该设置一方面便于大板对过水装置的支撑作用，保证了过水装置放置的稳定性，也提高了过水装置与离合器外轴套连接的密封性与可靠性。

具体的，所述的下壳体3包括第一连接边301、第二连接边303，所述第二连接边303设置在第一连接边301的下方，第二连接边303与第一连接边301在连接处形成台阶面302，所述的台阶面302用以配合的对上壳体2进行支撑，第二连接边303的另一端与第三连接边304连接，所述第二连接边303与第三连接边304在连接处被配置为 被大板支撑，因此，第二连接边303与第三连接边304在连接处的形状与大板的形状配合设置，优选的，第二连接边303与第三连接边304的连接处呈水平设置；所述第三连接边304呈向上倾斜的趋势设置，第三连接边304的另一端与第四连接边305连接，第四连接边305与定位圈4固定连接。

优选的，所述的定位圈4的中轴线设置在流水腔11的中轴线共线，在定位圈4的内侧形成定位孔12，减速离合器10的离合外轴套穿过定位孔12，在下壳体3、定位圈4与离合外轴套上设置下水封，使得离合外轴套与流水腔11的下部形成密封结构，使得流水腔内的水只能通过排水口5排向排水管路，作为本实用新型的一些实施例，所述的第四连接边305呈水平设置，定位圈4与第四连接边305呈垂直状设置，所述定位圈4的下平面标高于第二连接边303与第三连接边304在连接处的最低标高，该设置一方面便于过水装置的装配，另一方面也保证了过水装置流水的稳定性与可靠性。

优选的，所述的排水口5形成在下壳体3上，排水口5形成在远离定位圈4的一侧，排水口5的位置形成在流水腔11的结构最低处。

作为本实用新型的一些实施例，所述下壳体3在排水口的位置形成流通部17和排水部13，所述排水部13的截面面积大于流通部17的截面面积，该设置便于洗涤水在排出时，有效提高了排出效率。

具体的，所述流通部17包括形成流水腔11的第五连接边306、第六连接边307，所述的第五连接边306与上壳体2配合的装配连接，第六连接边307配合的与定位圈4连接，在第五连接边306、第六连接边307之间的空间内形成流通部17，流通部17与排水部13联通，所述的排水部13包括第一容纳壁1301、第三容纳壁1303，所述第一容纳壁1301与第五连接边306连接，第一容纳壁1301的另一端与第 二容纳壁1302连接；所述第三容纳壁1303与第六连接边307固定连接，第三容纳壁1303的另一端与第四容纳壁1304固定连接，排水口5形成在第二容纳壁1302与第四容纳壁1304的末端，作为本实用新型的一些实施例，所述第一容纳壁1301的长度大于第三容纳壁1303的长度，该设置便于将内筒6和流水腔11内的洗涤水排除。

作为本实用新型的一些实施例，如图3所示，所述的旋转体为被配置为与上水封1接触连接的钢碗8，钢碗8与法兰7可拆卸连接，所述法兰7设置在内筒6底部并于内筒6固定连接，法兰7与离合器外轴套固定连接，在法兰7上设置法兰排水孔15，所述法兰7、离合器外轴套、钢碗8形成进水腔，进水腔与流水腔11联通，使得内筒6内的洗涤水可以通过进水腔流入到流水腔11内部。

优选的，所述的法兰7在与离合器外轴套连接处的高度高于内筒底部上平面的高度，在法兰7上形成的法兰排水孔15的最低处不高于内筒底部的上平面，该设置使得内筒6内的水在排水时便于全部排出至流水腔11。

具体的，所述的内筒6的底部呈水平状设置，内筒底部在靠近减速离合器10的中心位置设置有开口，法兰7沿着内筒6底部的外侧面设置，并在内筒底部的开口处伸入内筒6内部，伸入内筒底部法兰的部分呈直角状设置，直角状法兰的垂直边设置与内筒底部外侧的法兰垂直连接，并且与内筒底部中心开口的端部接触设置，直角状法兰的垂直边的上端为直角状法兰的水平边，所述直角状法兰水平边与离合器外轴套固定连接，所述法兰排水孔15贯穿整个伸入到内筒内部的直角状法兰。该设置使得内筒6内的洗涤水在排水工况下能够沿着法兰排水孔15完全排出到流水腔11中，进而排出洗衣机。

作为本实用新型的一些实施例，如图4所示，所述的旋转体为被配置为与上水封1接触连接的钢碗8，钢碗8与法兰7可拆卸连接，在法兰7与钢碗8之间设置过水碗，所述法兰7设置在内筒6底部并于内筒6固定连接，法兰7与离合器外轴套固定连接，在法兰7上设置法兰排水孔15，在过水碗上设置与法兰排水孔15相适应的排水孔，所述法兰7、离合器外轴套、钢碗8形成进水腔，进水腔与流水腔11联通，使得内筒6内的洗涤水可以通过进水腔流入到流水腔11内部。

优选的，所述法兰7整体呈水平状设置，法兰7在靠近离合器呈向上的倾斜状设置并伸入内筒6内部，所述法兰排水孔15设置在法兰倾斜状的部位，并且法兰排水孔15的最低端不高于内筒底部的上平面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。