本实用新型涉及的是聚丙烯材质无纺布生产制备领域，具体地说，是一种组合多层高防水聚丙烯无纺布。
背景技术：
无纺布多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取等连续一步法生产制备而成。其内部结构为定向的或随机的纤维构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、易分解、可循环利用等特点。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，因而被广泛应用于医疗卫生、服装、家庭装饰、汽车工业等诸多领域。
传统的无纺布在铺纲工艺中往往采用两道铺丝，再辊压叠加而成。然而随着无纺布应用领域的不断发展，高撕裂强度、高韧性、高防水性等性能更佳的无纺布需求量越来越大，多层高防水无纺布在医疗、建筑、电子等行业具备更为广阔的市场前景。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种组合多层高防水聚丙烯无纺布。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种组合多层高防水聚丙烯无纺布，包括聚丙烯材质的纤维层，所述纤维层的数量至少为两层；采用熔喷工艺和纺粘工艺相结合，中间层采用熔喷工艺从而得到超细旦直径纤维，起到很好弥散增韧增强及良好的防水效果。
作为一种改进，所述多层无纺布分为上中下三层，三层中的纤维直径最小为中间层，上、下两层纤维直径大小一致。
作为一种改进，所述多层无纺布上下层纤维直径大于10旦，中间层纤维直径小于2旦。
作为一种改进，所述多层无纺布上、下层纤维长度为10 mm ~30mm，中间层纤维长度为40 mm ~60mm。
作为一种改进，所述多层无纺布上、下纤维层厚度大于50μm，中间层纤维厚度为10μm ~20μm。
作为一种改进，所述多层无纺布上、下纤维层采用均匀滚花图案，中间层为平整光滑面。
本实用新型实现了一种单片聚丙烯无纺布具有多层纤维组成的效果，此种结构的无纺布具有抗撕裂强度高、韧性好、防水性能好等特点，尤其是中间层的熔喷超细旦纤维，经高温对辊压扎后，很好地弥散镶嵌在两层纺粘纤维中间，明显改善了现有无纺布力学性能。
附图说明
图1是本实用新型组合多层高防水聚丙烯无纺布的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1所示，本实用新型组合多层高防水聚丙烯无纺布，从上至下由三层（S1、S2、S3）聚丙烯纤维组成，其中中间层S2纤维直径最小、厚度最薄，上S1、下S2两层纤维直径与厚度一致。在本具体实施例中，上S1、下S3层纤维直径为20旦、纤维长度20mm、纤维层厚度80μm，中间层S2纤维直径为1.2旦、纤维长度50mm、纤维层厚度15μm。
本实用新型的产品可以采取以下的制备方法：
1）将聚丙烯粒子、填充料等原料按配比混合加入螺杆挤出机，经纺粘法制备聚丙烯无纺布纤维层S1、S3，经熔喷法制备聚丙烯无纺布纤维层S2；
2）按照纤维层S1、S2、S3从上至下依次叠加顺序，设定纤维层接收装置位置及输送方向；
3）将已制备并铺设好的纤维层S1、S2、S3经热轧对辊机压制成型，热轧机转动速度控制在200m/min，温度控制在200℃，热轧对辊机上下辊表面均加工有细小均匀的压花纹路；
4）将压制好的多层聚丙烯无纺布经高速收卷机收卷成规定长度，收卷机转速控制在200m/min；
5）将收卷好的无纺布取下，进入分切工序，按照客户尺寸要求分切至特定宽度、长度产品，最后检验、打包制得成品。
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。