本实用新型涉及一种大圆机纱线除尘装置。
背景技术：
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针织大圆机是纺织企业中最常见的纺织设备之一，由于针织大圆机的成圈系统多，具有转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强等优点，因此大圆机的发展也将带动纺织行业的发展。目前，大圆机在将纱线编织成面料前会先通过风扇对纱线进行吹淋，去除纱线上带有的绒毛和灰尘，但是由于大圆机中纱线路数过多，用这种除尘的方式需要同时使用多个风扇，不但浪费能源，而且除尘效果并不理想。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种从过滤网制成的电机盒处进风，筒体内的气流可以通过皮管传输到纱线附近，安装方便，除尘效果好的大圆机纱线除尘装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种大圆机纱线除尘装置，包括两端通透的筒体，所述筒体下端的开口上安装有由过滤网制成的电机盒，所述电机盒内安装有电机，所述电机的转轴穿过电机盒延伸到筒体内的一端上安装有叶轮；所述筒体内活动安装有与筒体横截面形状相匹配的调节板，调节板靠近叶轮的侧面上安装有中间凸起的锥形导流件，所述调节板上环绕锥形导流件开设有出风孔，所述调节板远离锥形导流件的另一侧面上安装有与出风孔向连通的出风管，所述出风管上套装有可拆卸的皮管；所述调节板远离锥形导流件的侧面上还安装有连接杆，所述连接杆的顶端安装有固定板，所述固定板上安装有吊环。
所述调节板外环绕安装有密封圈。
所述筒体内安装有加固支架，所述加固支架上安装有套装在转轴外的轴承。
所述电机盒由18目的过滤网制成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种大圆机纱线除尘装置，包括两端通透的筒体，筒体下端的开口上安装有由过滤网制成的电机盒，当电机盒内的电机带动筒体内的叶轮转动时，气流经过电机盒得到过滤后再进入筒体内，保证气流的清洁；筒体内叶轮产生的气流在锥形导流件的引导下从出风孔排出，再通过套装在出风管上的皮管传输到对应纱线位置，通过气流去除纱线上的灰尘；筒体内的调节板可以根据需求调节和固定，由于皮管是固定在出风管上的，因此调节板的上下移动能够调节皮管伸出的长度，还能够调节输出气流的流速。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1
如图1所示的一种大圆机纱线除尘装置，包括两端通透的筒体1，所述筒体1下端的开口上安装有由过滤网制成的电机盒2，所述电机盒2优选采用18目的过滤网制成，空气经过电机盒2的过滤后再进入筒体1内，至少能够经过2层过滤网的过滤，减少了气流中灰尘。所述电机盒2内安装有电机3，所述电机3的转轴31穿过电机盒2延伸到筒体1内的一端上安装有叶轮4，电机3带动叶轮4转动产生气流。所述筒体1内安装有加固支架9，所述加固支架9上安装有套装在转轴31外的轴承91，轴承91的外圈与加固支架9固定相连，轴承91的内圈与转轴31相连，能够增加转轴31的稳定性。
所述筒体1内活动安装有与筒体1横截面形状相匹配的调节板5，所述调节板5外环绕安装有密封圈51，密封圈51能够防止气流从筒体1与调节板5之间的缝隙处漏出。调节板5靠近叶轮4的侧面上安装有中间凸起的锥形导流件6，所述调节板5上环绕锥形导流件6开设有出风孔52，所述调节板5远离锥形导流件6的另一侧面上安装有与出风孔52向连通的出风管7，所述出风管7上套装有可拆卸的皮管71。调节板5在上下移动调节时，皮管71跟随调节板5移动，从而能够起到调节皮管71长度的作用，同时节板5在上下移动还改变了筒体1内部的体积，从而改变排出气流的流速。所述调节板5远离锥形导流件6的侧面上还安装有连接杆8，所述连接杆8的顶端安装有固定板81，所述固定板81上安装有吊环82，固定板81和吊环82便于对调节板5进行固定。
本实施例的一种大圆机纱线除尘装置，包括两端通透的筒体，筒体下端的开口上安装有由过滤网制成的电机盒，当电机盒内的电机带动筒体内的叶轮转动时，气流经过电机盒得到过滤后再进入筒体内，保证气流的清洁；筒体内叶轮产生的气流在锥形导流件的引导下从出风孔排出，再通过套装在出风管上的皮管传输到对应纱线位置，通过气流去除纱线上的灰尘；筒体内的调节板可以根据需求调节和固定，由于皮管是固定在出风管上的，因此调节板的上下移动能够调节皮管伸出的长度，还能够调节输出气流的流速。