螺旋水膜复合除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本申请涉及一种螺旋水膜复合除尘装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内外现有除尘方式主要包括以下四种方式:
第一种，电-袋除尘方式，该方式采用静电吸附原理进行除尘，能捕集Uim以下的粉尘，可使用在高温高压等场合，有一定的使用局限，投资较高，受粉尘的电阻影响较大，检修困难，检修必须停机；
第二种，布袋式除尘，除尘器中的布袋是除尘器运行过程中的突出问题，对湿度较大的粉尘应有分离装置，对于其他粉尘对布袋的冲击，是造成布袋损坏的主因，所以布袋除尘器的布袋损耗量较大，大大影响了除尘效率；
第三种，旋风式除尘，该方式通过含尘气体产生离心力，将粉尘从气流中分离出来，对于5-10μπι以上的粉尘效率较高有一定的局限性，且体积较大；
第四种种办法是湿式除尘，将粉尘溶于水中，除尘效率高，应用领域广，特别是针对矿山企业的一些环境较为恶劣，粉尘湿度大等不利因素的场所进行除尘效果更为明显。但其耗水量较大，污水处理成本较高，且易造成二次污染。例如:现有的喷雾除尘器均利用水为介质进行喷雾，长期运行过程中需不断的补充水源，对水资源浪费较大，且喷雾过程中对水质要求也较严格，高压喷雾经常需要提前软化。
[0003]本申请的相关技术内容未见报道。
【发明内容】
[0004]本申请针对以上不足，提出一种将湿式除尘中点-点碰撞式除尘模式改变为点-面式除尘模式，大大提高粉尘的捕集效率的螺旋水膜复合除尘装置。
[0005]本申请的目的是这样实现的:螺旋水膜复合除尘装置，包括气液除尘室，在气液除尘室上端连通有喷淋室，在气液除尘室下部连通有集液室，集液室下通过排渣管与大颗粒沉降池连通，并通过排液管与沉降过滤池的进水端连通，在沉降过滤池出水端设置有进液栗，在气液除尘室下部设置有进气管，在气液除尘室内设置有竖立的转轴，在转轴表面排布有螺旋向上的螺旋混合叶片，在螺旋混合叶片与气液除尘室间形成气体流向通道，在该通道及气液除尘室内填充有除尘液，在螺旋混合叶片上方的喷淋室内设置有喷淋管，喷淋管通过进液管与进液栗连接。
[0006]本申请克服了原有技术中的不足，可对不同种类的粉尘进行除尘，并且不受气温、湿度、静电等恶劣环境的影响，理论上可处理任何大小的风量;除尘效率达95%以上，尤其是呼吸性粉尘的除尘效率要达到90%以上。同时，本申请中除尘液可反复利用，降低成本，并减少了二次污染。本申请通过粉尘浓度传感器、液位传感器和PLC控制器可完全实现自动化运行，无需人员值守。
[0007]【附图说明】:本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出: 图1是本申请结构示意图；
图2是本申请的电路控制原理图；
图3是螺旋混合叶片水平截面结构示意图。
[0008]图例:1、粉尘源，2、进气管，3、增压风机，4、进气逆止阀，5、气液除尘室，6、除尘液，
7、螺旋混合叶片，8、喷淋室，9、排气口，1、除雾网，11、喷淋管，12、溢流管，13、进液管，14、进液限流阀，15、进液栗，16、滤网，17、沉降过滤池，18、排液电磁阀，19、排渣电磁阀，20、大颗粒沉降池，21、排渣管，22、集液室，23、排液管，24、进气口，25、转轴，26、出气口。
[0009]【具体实施方式】:本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0010]实施例:如图1所示，螺旋水膜复合除尘装置包括气液除尘室5，在气液除尘室5上端连通有喷淋室8，在气液除尘室5下部连通有集液室22，集液室22下通过排渣管21与大颗粒沉降池20连通，并通过排液管23与沉降过滤池17的进水端连通，在沉降过滤池17出水端设置有进液栗15，在气液除尘室5下部设置有进气管2，在气液除尘室5内设置有竖立的转轴25，在转轴表面排布有螺旋向上的螺旋混合叶片7，在螺旋混合叶片7与气液除尘室5间形成气体流向通道，在该通道及气液除尘室5内填充有除尘液，在螺旋混合叶片7上方的喷淋室8内设置有喷淋管11，喷淋管11通过进液管13与进液栗15连接。
[0011]如图3所示，所述螺旋混合叶片7水平截面为一圆面，该圆面直径等于气液除尘室5内径。螺旋混合叶片7最下端留有进气口 24，最上端留有出气口 26。
[0012]在喷淋室8上端设置有用以排放除尘后气体的排气口9，在排气口 9内侧设置有用以去除气体内水汽的除雾网10，防止水汽二次污染。
[0013]在喷淋室8与气液除尘室5交汇处设置有溢流管12，溢流管12与沉降过滤池17的进水端连通。
[0014]因含尘气流要克服流体的静压水头才可进入气液除尘室5内，故在进气管2处设置有用以增大进气压力的增压风机3，可采用大功率涡流风机(2KW)作为为动力。为防止气液除尘室5内除尘液流出，在进气管2与气液除尘室5连通处设置有进气逆止阀4和进气电磁阀。
[0015]在沉降过滤池17的进水端和出水端之间间隔设置有若干道滤网16。
[0016]如图1、2所示，在进液管13上设置有进液限流阀14，在排液管23上设置有排液电磁阀18，在排渣管21上设置有排渣电磁阀19，在喷淋室8内设置有粉尘传感器。所述粉尘传感器、进液限流阀14、排液电磁阀18、排渣电磁阀19、进液栗15与手动控制柜或PLC控制器电路相连，增压风机3通过一变频器与PLC控制器电路相连。在PLC控制器内预设有控制程序。从而实现手动和自动控制除尘。
[0017]在除尘时，粉尘源I由进气管2以若干气泡的形式进入气液除尘室5，气泡由螺旋混合叶片7进气口进入，气泡在上升过程中，只能顺螺旋混合叶片7间的螺旋状通道移动，气泡在螺旋混合叶片7每层叶片下部被压扁后，与除尘液充分接触，由于液体的表面张力作用使粉尘被湿润，从而使粉尘与气泡分离，以实现除尘目的。被压扁后的气泡在螺旋向上流动的过程中大大增加了在气液除尘室5内与除尘液接触的时间，从而实现高效率除尘的目的。
[0018]除尘液为循环使用，粉尘溶解在除尘液之后不断地向集液室22沉淀或悬浮，大颗粒沉降后直接沉淀至大颗粒沉降池20内，不能直接沉降则通过排液管23将除尘后的除尘液排至沉降过滤池17内，通过加药、过滤处理后得到洁净的除尘液，除尘液通过进液栗15加压输送至喷淋室8内的喷淋管11内，对净化后的气流进行二次除尘。为防止喷淋量过大，在喷淋室8除尘液面上方指定位置设置溢流管12并引流至沉降过滤池17内。
[0019]除尘过程中，增压风机3配备变频器，可对进风量进行调节。同时，根据粉尘传感器对喷淋室内的粉尘浓度检测，由PLC控制器控制进液限流阀14的进液量，控制排液电磁阀18的通断与否，控制排渣电磁阀19的通断与否，控制进液栗15工作与否，从而实现自动除尘的目的。
[0020]显然，本申请的上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。
【主权项】
1.一种螺旋水膜复合除尘装置，包括气液除尘室，在气液除尘室上端连通有喷淋室，在气液除尘室下部连通有集液室，集液室下通过排渣管与大颗粒沉降池连通，并通过排液管与沉降过滤池的进水端连通，在沉降过滤池出水端设置有进液栗，在气液除尘室下部设置有进气管，其特征在于:在气液除尘室内设置有竖立的转轴，在转轴表面排布有螺旋向上的螺旋混合叶片，在螺旋混合叶片与气液除尘室间形成气体流向通道，在该通道及气液除尘室内填充有除尘液，在螺旋混合叶片上方的喷淋室内设置有喷淋管，喷淋管通过进液管与进液栗连接。2.如权利要求1所述的螺旋水膜复合除尘装置，其特征在于:所述螺旋混合叶片水平截面为一圆面，该圆面直径等于气液除尘室内径。3.如权利要求2所述的螺旋水膜复合除尘装置，其特征在于:螺旋混合叶片最下端留有进气口，最上端留有出气口。4.如权利要求1所述的螺旋水膜复合除尘装置，其特征在于:在喷淋室上端设置有用以排放除尘后气体的排气口，在排气口内侧设置有用以去除气体内水汽的除雾网。5.如权利要求1所述的螺旋水膜复合除尘装置，其特征在于:在喷淋室与气液除尘室交汇处设置有溢流管，溢流管与沉降过滤池的进水端连通。6.如权利要求1所述的螺旋水膜复合除尘装置，其特征在于:在进气管处设置有用以增大进气压力的增压风机，在进气管与气液除尘室连通处设置有进气逆止阀和进气电磁阀。7.如权利要求1所述的螺旋水膜复合除尘装置，其特征在于:在沉降过滤池的进水端和出水端之间间隔设置有若干道滤网。8.如权利要求1所述的螺旋水膜复合除尘装置，其特征在于:在进液管上设置有进液限流阀，在排液管上设置有排液电磁阀，在排渣管上设置有排渣电磁阀，在喷淋室内设置有粉尘传感器，所述粉尘传感器、进液限流阀、排液电磁阀、排渣电磁阀、进液栗与手动控制柜或PLC控制器电路相连，增压风机通过一变频器与PLC控制器电路相连。
【专利摘要】本申请涉及一种螺旋水膜复合除尘装置，包括气液除尘室，在气液除尘室上端连通有喷淋室，在气液除尘室下部连通有集液室，集液室下通过排渣管与大颗粒沉降池连通，并通过排液管与沉降过滤池的进水端连通，在沉降过滤池出水端设置有进液泵，在气液除尘室下部设置有进气管，在气液除尘室内设置有竖立的转轴，在转轴表面排布有螺旋向上的螺旋混合叶片，在螺旋混合叶片与气液除尘室间形成气体流向通道，在该通道及气液除尘室内填充有除尘液，在螺旋混合叶片上方的喷淋室内设置有喷淋管，喷淋管通过进液管与进液泵连接。本申请克服了原有技术中的不足，可对不同种类的粉尘进行除尘，并且不受气温、湿度、静电等恶劣环境的影响。
【IPC分类】B01D47/12
【公开号】CN105536396
【申请号】CN201610075622
【发明人】陆卫东, 关键, 陈志峰, 木拉里·马扎甫
【申请人】新疆工程学院
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月3日