大圆机的除尘机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大圆机，更具体地说，它涉及一种大圆机的除尘机构。
【背景技术】
[0002]针织大圆机是以一套高速度运转、相互配合的精密体系，由于纱线在编织过程中会产生许多飞花、尘埃，使完成编织的中心部件容易因为飞花和尘埃以及油污造成不畅，严重时会损坏大圆机，目前，市场上的通常使用若干个电机连有风扇风力对外对飞花和尘埃进行吹除，先粘在储纱器上，经过针织大圆机运转，然后被粘到输送皮带上，输送皮带聚积过多的棉尘、纱毛，一方面容易造成输送皮带过紧，导致变形、断裂，生产损耗大，输送皮带需要经常维修，维护成本高；另一方面，沉降于地面的绒毛、尘肩、飞花等杂质难以清除，漂浮于空气中的飞花和尘埃还会影响车间的工作环境和员工的身体健康。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能有效的对飞花和尘埃进行吸除的大圆机的除尘机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种大圆机的除尘机构，包括除尘机构本体，所述除尘机构本体的内部设置有若干个吸尘的吸气系统；所述除尘机构本体上方设置有过滤尘埃的收纳装置，所述吸气系统与收纳装置通过气体通道相连通。
[0005]通过上述技术方案，改变了以往的通过风扇直接将尘埃吹除的模式，通过吸气系统将空气吸入，再进入收纳装置的进行飞花和尘埃的过滤，加强了吸气系统的吸气功能，实现了除尘效果佳、保护大圆机稳定运行，也不会对破坏车间的工作环境和员工的健康造成影响。
[0006]本实用新型的进一步设置为，所述除尘机构本体的内部设置有若干隔板，所述隔板将除尘机构本体的内部分割形成若干腔体；所述吸气系统设置在所述腔体内。
[0007]通过上述技术方案，同时设置有若干个腔体，每个腔体各设置有吸气系统可以达到将各个方向上的空间的气体进行收集，加强了吸气系统的吸气功能，保证了吸收空气的强劲和除尘的有效。
[0008]本实用新型的进一步设置为，所述吸气系统包括吸气腔，所述吸气腔的末端与气体通道相连接，所述吸气腔的内部靠近吸气罩设置有电动风扇。
[0009]通过上述技术方案，通过电动风扇来进行将气体吸收到吸气腔内，再进入气体通道达到了将气体集中收集到一个腔体内，在集中进行处理，这样气体的流量会较大，处理起来更加快捷有效。
[0010]本实用新型的进一步设置为，所述吸气腔的前端设置有吸气罩，吸气腔与吸气罩相连通，所述吸气罩的两端各连接有吸气导管，所述吸气导管的另一端与所述隔板固定，所述吸气导管和吸气罩表面设置有吸气孔。
[0011]通过上述技术方案，由于电动风扇设置在吸气腔内，所以吸气罩的吸收风力为最大，但是其他腔部分的吸收风力相应减少，设置有与吸气罩相连通的吸气导管，在腔体边缘也能通过吸气导管的引导作用将吸收风力加大，飞花和尘埃用过吸气导管和吸气罩的吸气孔进入吸气腔，达到除尘的最佳效果。
[0012]本实用新型的进一步设置为，所述收纳装置内设置有过滤尘埃的滤芯罩。
[0013]通过上述技术方案，通过滤芯罩能更加有效的过滤尘埃进行清理，将尘埃聚集滤芯罩内部，在提高了收纳装置吸收尘埃的能力。
[0014]本实用新型的进一步设置为，所述除尘机构本体的形状为圆柱形，所述除尘机构本体的侧面设置有环形的过滤网。
[0015]通过上述技术方案，设置为圆柱形能将结构与大圆机的结构相适配也更加圆滑，同时圆柱形能实现吸收空气各个角度都具有好的吸收风力，侧面还设置有环形的过滤网可以实现万一有比较打的物体可以实现防止进入腔体内，对吸气系统内部的结构造成损伤，保证了吸气系统的安全。
[0016]本实用新型的进一步设置为，所述滤芯罩上端连接有一出风口。
[0017]通过上述技术方案，经过过滤后的空气通过出风口排出，实现了空气的流通，达到了将有尘埃和飞花的空气进行有效净化的作用。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型大圆机的除尘机构实施例的示意图；
[0019]图2为本实用新型大圆机的除尘机构实施例的俯视图；
[0020]图3为图2的A-A剖视图；
[0021]图4为图2的局部放大图。
[0022]附图标记说明:1、除尘机构本体；11、腔体；12、过滤网；13、隔板；2、吸气系统；21、吸气腔；211、吸气罩；212、电动风扇；213、吸气导管；214、吸气孔；22、气体通道；3、收纳装置；31、滤芯罩；32、出风口。
【具体实施方式】
[0023]参照附图1至4对本实用新型大圆机的除尘机构的实施例做进一步详细说明。
[0024]—种大圆机的除尘机构，包括除尘机构本体1，其除尘机构本体I外形为圆柱体，圆柱体的侧面设置有环形的过滤网12，设置为圆柱形能将结构与大圆机的结构相适配也更加圆滑，同时圆柱形能实现吸收空气各个角度都具有好的吸收风力，侧面还设置有环形的过滤网12可以实现万一有比较打的物体可以实现防止进入腔体11内，对吸气系统2内部的结构造成损伤，保证了吸气系统2的安全。
[0025]除尘机构本体I的内部设置有三块隔板13，隔板13均匀设置将除尘机构本体I的内部分割形成三个腔体11 ;每个腔体11各设置有吸收空气的吸气系统2 ;改变了以往的通过风扇直接将尘埃吹除的模式，通过吸气系统2将空气吸入，再进入收纳装置的滤芯罩进行飞花和尘埃的过滤，同时设置有若干个腔体11，每个腔体11各设置有吸气系统2可以达到将各个方向上的空间的气体进行收集，加强了吸气系统2的吸气功能，实现了除尘效果佳、保护大圆机稳定运行，也不会对破坏车间的工作环境和员工的健康造成影响。
[0026]除尘机构本体I的上方固定设置有收纳装置，吸气系统2与收纳装置通过气体通道22相连通，收纳装置内设置有过滤尘埃的滤芯罩，滤芯罩上端连接有一将气体排出除尘机构的出风口。经过过滤后的空气通过出风口排出，实现了空气的流通，达到了将有尘埃和飞花的空气进行有效净化的作用。
[0027]吸气系统2包括吸气腔21，所述吸气腔21的末端与气体通道22相连接，所述吸气腔21的内部靠近吸气罩211设置有电动风扇212。通过电动风扇212来进行将气体吸收到吸气腔21内，再进入气体通道22达到了将气体集中收集到一个腔体11内，在集中进行处理，这样气体的流量会较大，处理起来更加快捷有效。吸气腔21的前端设置有吸气罩211，吸气腔21与吸气罩211相连通，所述吸气罩211的两端各连接有吸气导管213，所述吸气导管213的另一端与所述隔板13固定，所述吸气导管213和吸气罩211表面设置有吸气孔214。由于电动风扇212设置在吸气腔21内，所以吸气罩211的吸收风力为最大，但是其他腔部分的吸收风力相应减少，设置有与吸气罩211相连通的吸气导管213，在腔体11边缘也能通过吸气导管213的引导作用将吸收风力加大，飞花和尘埃用过吸气导管213和吸气罩211的吸气孔214进入吸气腔21，达到除尘的最佳效果。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种大圆机的除尘机构，包括除尘机构本体，其特征在于:所述除尘机构本体的内部设置有若干个吸尘的吸气系统； 所述除尘机构本体上方设置有过滤尘埃的收纳装置，所述吸气系统与收纳装置通过气体通道相连通。2.根据权利要求1所述的大圆机的除尘机构，其特征在于:所述除尘机构本体的内部设置有若干隔板，所述隔板将除尘机构本体的内部分割形成若干腔体；所述吸气系统设置在所述腔体内。3.根据权利要求2所述的大圆机的除尘机构，其特征在于:所述吸气系统包括吸气腔，所述吸气腔的末端与气体通道相连接，所述吸气腔的内部设置有电动风扇。4.根据权利要求3所述的大圆机的除尘机构，其特征在于:所述吸气腔的前端设置有吸气罩，吸气腔与吸气罩相连通，所述吸气罩的两端各连接有吸气导管，所述吸气导管的另一端与所述隔板固定，所述吸气导管和吸气罩表面设置有吸气孔。5.根据权利要求1所述的大圆机的除尘机构，其特征在于:所述收纳装置内设置有收纳尘埃、飞花的滤芯罩。6.根据权利要求1所述的大圆机的除尘机构，其特征在于:所述除尘机构本体的形状为圆柱形，所述除尘机构本体的侧面设置有圆环形的过滤网。7.根据权利要求5所述的大圆机的除尘机构，其特征在于:所述滤芯罩上端连接有一将气体排出除尘机构的出风口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大圆机除尘机构，旨在提供一种能有效的对飞花和尘埃进行吸除的大圆机的除尘机构。其技术方案要点是所述除尘机构本体的内部设置有若干隔板，所述隔板将除尘机构本体的内部分割形成若干腔体；所述腔体各设置有吸收空气的吸气系统；除尘机构本体的上方固定设置有收纳装置，所述收纳装置内设置有过滤尘埃的滤芯罩，所述吸气系统与收纳装置通过气体通道相连通。达到了每个腔体各设置有吸气系统可以达到将各个方向上的空间的气体进行收集，加强了吸气系统的吸气功能，实现了除尘效果佳、保护大圆机稳定运行，也不会对破坏车间的工作环境和员工的健康造成影响。
【IPC分类】D04B35/32
【公开号】CN204728051
【申请号】CN201520252675
【发明人】邵伟伟
【申请人】杭州卓涛纺织有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年4月23日