编织袋缝包机的制作方法

本实用新型涉及工业缝纫技术领域，尤其涉及一种编织袋封口所用的缝包机。

背景技术：

包装颗粒类、粉尘类物料的编织包装袋，其封口的一端要求密封性好，以确保所包装的物料满足保质要求。目前的编织袋制作工艺中，对于编织袋一端的封口，首先采用缝线缝制后，然后用封条将袋两边的缝线全部覆盖密封，最后沿袋两侧边将多余的缝线和封条剪去。这种制作方式所生产的编织袋封口端存在的不足在于：编织袋两侧边缘多余的缝线和封条剪除后，位于两层封条之间缝线头外露出来，这样缝线头两侧的上下层封条之间由于缝线的存在，会出现一定的空隙，在使用过程中该空隙会造成编织袋的漏气，从而降低了编织袋的密封性而影响内包装物料的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种能确保所加工的编织袋具有良好密封性的编织袋缝包机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种编织袋缝包机，具有机架，机架上设有上料区、缝包区、封条区以及下料区，缝包区设有输送编织袋的传送带，位于传送带尾端的机架上安装有缝制编织袋底边的缝纫机，封条区至下料区设有输送带，近缝纫机侧的传送带和输送带上方均设有滚动压于编织袋上的压袋轮，位于封条区的机架侧面安装有导向封条的封条滚轮和放置封条卷的卷纸板，下料区安装有对缝制、封条完毕的编织袋整理下料的理袋装置，所述的缝纫机后侧设有将编织袋缝制末端的缝线沿编织袋边缘剪断的剪切装置。

优选地，所述的剪切装置包括固定在缝纫机机座上的切刀支架，切刀支架上固定有刀口贴近上层传送带背面的下切刀，位于下切刀上方摆动安装有配合下切刀剪断编织袋缝制末端缝线的上切刀。

为实现上切刀上下摆动，确保上切刀与下切刀之间刀口的配合良好，所述的剪切装置具有固定在切刀支架上的气缸、与切刀支架转动连接的转轴，上切刀后端与转轴固定，气缸活塞杆通过关节轴承与转轴连接，上切刀侧面设有确保上切刀与下切刀之间刀口相贴的压簧。

为保持上、下切刀的锋利，所述的切刀支架上安装有斜置的储油管，储油管朝向上切刀一侧设有吸收储油管内润滑油并与摆动的上切刀碰触的海绵条。

为便于调节缝纫机前后位置，确保缝制准确到位，所述的机架上安装有一对调节滑道，缝纫机的机座两侧与调节滑道滑动配合。

同时在所述的上料区具有平整放置编织袋的上平板，机架上间距安装有与传送带垂直的上横档，所述上横档之间固定有横架，横架上固定有连接短臂，压袋轮转动安装在连接短臂下端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中在缝纫机将编织袋底边缝制完后，先通过剪切装置沿编织袋边缘将多余缝线剪断，然后再对缝线进行封条密封，这样缝线头就完全被封条包覆在里面而不外露，杜绝了传统制作方法中由于缝线头外露而使得上下层封条之间出现一定空隙的现象，更好地提高了编织袋的密封性，为确保编织袋所装物料质量的稳定提供了有效保障。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述剪切装置的放大示意图。

图中 1.机架 2.上平板 3.传送带 4.输送带 5.理袋装置 6.缝纫机 7.调节滑道 8.机座 9.上横档 10.横架 11.连接短臂 12.压袋轮 13.切刀支架 14.气缸 15.下切刀 16.转轴 17.上切刀 18.关节轴承 19.压簧 20.储油管 21.海绵条 22.封条滚轮 23.卷纸板 24.剪切装置

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的一种编织袋缝包机，具有机架1，机架1上设有上料区、缝包区、封条区以及下料区，其中上料区具有平整放置编织袋的上平板2，缝包区平行设有输送编织袋的四条传送带3，封条区至下料区平行设有四条输送带4，已缝制完毕的编织袋由输送带4传送，经封条处理后至下料区，下料区安装有对缝制、封条完毕的编织袋整理下料的理袋装置5。

缝包区中位于传送带3尾端的机架1上安装有缝制编织袋底边的缝纫机6，在缝纫机6下方的机架1上安装有一对相距设置的调节滑道7，缝纫机6的机座 8两侧与所述调节滑道7滑动配合，方便移动调节缝纫机6前后位置。

位于传送带3上方间距布置有与传送带3垂直的上横档9，上横档9通过其两端的支板与机架1前后侧固定，在上横档9之间固定有两根横架10，近缝纫机6一侧的横架10上固定有连接短臂11，连接短臂11下端安装有滚动压于编织袋上的压袋轮12，其中传送带3与输送带4前后偏置，即传送带3靠近缝纫机6侧，输送带4置于传送带3后，相应地传送带3上方的压袋轮12与输送带 4上方的压袋轮12也前后偏置。

所述的缝纫机6后侧设有将编织袋缝制末端的缝线沿编织袋边缘剪断的剪切装置24。剪切装置24：包括固定在缝纫机6机座8上的切刀支架13，切刀支架13上端固定有气缸14，相对于传送带3高度的切刀支架13上固定有下切刀 15，下切刀15的刀口上沿面贴近上层的传送带3背面，位于下切刀15位置的切刀支架13上转动连接有转轴16，转轴16上固定有上切刀17，气缸14活塞杆通过关节轴承18与转轴16连接，通过气缸14推动，上切刀17作上下摆动，从而配合下切刀15沿编织袋边缘剪断编织袋缝制末端的缝线，位于上切刀17 旁安装有施力于上切刀17外侧面、以确保上切刀17与下切刀15之间刀口相贴的压簧19。

位于下切刀15上方还设有斜置的储油管20，储油管20底端通过支板与切刀支架1固定，储油管20朝向上切刀17一侧设有吸收储油管20内润滑油并与摆动的上切刀17碰触的海绵条21，上切刀17每次摆动都可以挂下海绵条21上的润滑油，以起到对上切刀17、下切刀15的刀刃润滑作用。

位于封条区的机架1侧面安装有导向封条的封条滚轮22和放置封条卷的卷纸板23，缝制后的编织袋在此用封条对缝线处进行密封，同时封条区还安装有一套与缝包区相同的剪切装置24，以此将多余的封条剪去。

下料区所在的理袋装置5通过对缝包、封条后的编织袋整理后下料，由成品输送机送出堆放。

用上述缝包机进行编织袋封口的方法，其工作过程如下：a、上料，敞口的编织袋置于上料区的上平板2上，由传送带3将编织袋向缝包区的缝纫机6方向输送；b、缝制，缝包区的缝纫机6用缝线将编织袋底边缝制牢固；c、缝线剪断，设在缝纫机6后的剪切装置24将编织袋缝制末端的缝线沿编织袋边缘剪断，具体剪断时，剪切装置24中的气缸14动作推动上切刀17下摆，向下摆动的上切刀17与下切刀15配合，将编织袋缝制末端的缝线沿编织袋边缘剪断，缝制好的编织袋由输送带4传送进入封条区；d、封口，在封条区用封条将编织袋两面的缝线覆盖密封，并剪断前后两只编织袋之间的封条；e、下料，缝制密封好的编织袋经下料区的理袋装置5整理后下料。

所述剪切装置24不限于本发明中的上切刀17与下切刀15配合剪断缝线的方式，也可采用如高温快速熔断、移动式刮刀切断等不同结构的剪切方式，只要能实现将编织袋缝制末端的缝线沿编织袋边缘剪断即可。

上述结构的缝包机，编织袋缝制完后，先通过剪切装置24沿编织袋边缘将多余缝线剪断，然后再对缝线进行封条密封，最后将多余的封条剪除，这样缝线头就完全被封条包覆在里面而不外露，杜绝了传统制作方法中由于缝线头外露而使得上下层封条之间出现一定空隙的现象，更好地提高了编织袋的密封性，为确保编织袋所装物料质量的稳定提供了有效保障。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。