一种丝线张紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织设备，特别涉及一种丝线张紧装置。

背景技术：

随着用户对服饰穿着体验要求日益提高，舒适度成为用户的一大需求。而如今很多袜子、内衣、运动防护织品等都采用了弹性纺织线，弹性纺织线在纺织过程中，松紧度的大小和均匀性均对产品质量起到决定性作用。弹性纺织线松紧度的调节比一般非弹性线更难控制，所以纺织出来的产品外形和特性具有很多不确定性。

如公告号为CN206015215U的中国专利公开了一种纺织织丝扩张装置，该装置工作时，纺织丝线经过导线轮绕过转轴连接杆下端的导线轮左侧，支柱和气缸转动连接，通过调节气缸可以调节转轴连接杆下端导线轮的位置，弹簧的设置可以防止纺织丝线突然紧绷。

但是该装置不能准确地调节丝线张紧度，丝线在工作中一旦卡住，丝线的张力会变得很大，使得不同时间纺织的产品面料紧密度不均匀，从而影响产品质量。在张紧度更难控制的弹性纺织线的纺织情况中，该装置更加不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种丝线张紧装置，其优点是能通过调节丝线的出线速度进而控制丝线的张紧度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种丝线张紧装置，包括支架和线轮，还包括供丝线缠绕卡紧并通过转动以带动丝线出线的旋转组件、与丝线抵触以感应丝线压力大小的压力传感器、受压力传感器控制从而控制旋转组件转速的张力控制器。

通过上述技术方案，丝线首先缠绕卡紧在旋转组件上，另一端连接织袜机，当丝线张力增大时，丝线对压力传感器的压力也增大，张力控制器控制转轮转速相应地增大，使得出线速度增大，从而使丝线的张力减小；当丝线张力减小时，丝线对压力传感器的压力减小，张力控制器控制转轮转速减小，使得出线速度减小，从而使丝线张力增大；通过旋转组件转速的调节，来改变丝线保持的张力，从而使丝线张紧度保持在一个较为稳定的范围。

本实用新型进一步设置为：所述旋转组件包括转轮及设置于转轮侧壁供丝线缠绕卡紧的凹槽。

通过上述技术方案，凹槽供丝线进行缠绕和卡紧，使丝线在织袜机的牵拉下更加稳定，不容易脱离转轮。

本实用新型进一步设置为：所述压力传感器设置在导向槽内，所述导向槽内还设有限制丝线脱离导向槽的限位件。

通过上述技术方案，丝线从导向槽与限位件之间穿过，限位件对丝线进行限位，防止丝线在织袜机的牵拉下脱离导向槽。

本实用新型进一步设置为：还包括微调器，所述微调器包括一对夹持丝线以对丝线限位的夹块、调节夹块之间距离的调节组件。

通过上述技术方案，丝线在夹块之间穿过，通过夹块对丝线进行夹持，从而保持丝线的张紧，调节组件用以调节夹块之间的距离，进而调节夹块对丝线夹持的程度，进一步调节丝线的张紧度。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括穿设与所述夹块之间的螺栓、与螺栓螺纹连接的微调螺母以及位于微调螺母与夹块之间的垫片，还包括设置在垫片与夹块之间用于对夹块进行压紧的弹性件。

通过上述技术方案，微调螺母在螺栓上转动，以压动垫片，垫片与远离支架的夹块之间通过弹性件连接，垫片利用弹性件对夹块进行压紧或放松，从而改变夹块之间的距离，改变夹块对丝线的张紧程度。

本实用新型进一步设置为：所述线轮与所述旋转组件之间设有供丝线穿过从而限制丝线位置的档线板。

通过上述技术方案，挡线板可以防止由于丝线过长而发生缠绕，从而防止丝线在微调器上打结。

本实用新型进一步设置为：所述微调器与所述旋转组件之间设有供丝线穿过从而对丝线进行导向的导向板。

通过上述技术方案，导向板上设有孔，丝线从孔内穿过，导向板限制丝线的位置，对丝线进行导向。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、压力传感器控制旋转组件的转动，从而调节丝线出线的速度以适应织袜机牵拉的速度，以使丝线的张紧度保持在一个稳定的范围，织出的袜子弹性更加均匀；

2、微调器可以较为细致地调节丝线本身的张紧度，使之适应织袜的速度。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中体现微调器结构的示意图；

图3是本实施例中体现张力控制器结构的示意图。

图中，1、支架；2、线轮；3、丝线；4、微调器；41、夹块；42、微调螺母；43、螺栓；44、垫片；45、弹簧；5、挡线板；6、张力控制器；61、转轮；611、凹槽；62、导向槽；63、压力传感器；64、显示屏；65、调节按钮；66、限位杆；7、导向板；71、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种丝线张紧装置，如图1所示，包括支架1、张力控制器6和微调器4。

支架1上转动连接有线轮2，线轮2上缠绕有丝线3。微调器4固接于支架1上，如图2所示，微调器4包括两片夹块41，工作时丝线夹在两片夹块41之间，夹块41中间穿设有螺栓43，螺栓43固接于支架1上，螺栓43一端螺纹连接有微调螺母42，微调螺母42与远离支架1的夹块41之间设有垫片44，垫片44与夹块41之间通过弹簧45固定连接；通过旋转微调螺母42，向支架1的方向压缩垫片44，可以使两个夹块41之间距离减小，从而增大夹块41对丝线3的夹紧程度，从而调节丝线3经过夹块41之间时的阻力。

如图1所示，微调器4和线轮2之间设有固接于支架1上的挡线板5，丝线3穿过挡线板5绕过微调器4并被夹在两个夹块41之间。挡线板5可以防止由于丝线3过长而发生缠绕，从而防止丝线3在微调器4上打结。

张力控制器6固接于支架1上，张力控制器6的一面设有与其转动连接的转轮61，转轮61上设有凹槽611，丝线缠绕于凹槽611上。如图1和图2所示，转轮61和微调器4之间设有与支架1固定连接的导向板7，导向板7上设有通孔71，丝线3穿过通孔71缠绕于凹槽611内。

如图3所示，张力控制器6一端设有导向槽62，导向槽62内设有压力传感器63，丝线3穿过导向槽62时会触压压力传感器63。导向槽62内还固接有限制丝线3脱离导向槽62的限位杆66，丝线绕过限位杆66从导向槽62中穿出。张力控制器6会根据压力传感器63所受的压力大小控制转轮61的转速，从而控制丝线3的出线速度。

丝线3从导向槽62穿出并与织袜机（图中未画出）连接，织袜机对不同的纺织物和线料加工时，织袜机拉线速度不同。当丝线3张力增大时，丝线3对压力传感器63的压力也增大，张力控制器6控制转轮61转速相应地增大，使得出线速度增大，从而使丝线3张力减小。反之当丝线3张力减小时，丝线3对压力传感器63的压力减小，张力控制器6控制转轮61转速减小，使得出线速度减小，从而使丝线3张力增大。最终使丝线3保持一个稳定的张力。

张力控制器6上设有显示屏64和调节按钮65，显示屏64可以显示当前丝线3的张力值，通过调节按钮65和显示屏64可以设定丝线3的张力值，从而可以针对不同织物和纺织工艺设定最佳丝线3的张紧度。

当张力控制器6产生误差时，可以通过手动旋转微调螺母42，调节两夹块41的夹紧度，从而矫正张力控制器6的误差。

当织袜机拉线速度增大到一定值，丝线3对压力传感器63的压力超过其能传导的极限时，随着拉线速度的继续增大，张力控制器6不再控制转轮61转速增大，此时丝线3张力会继续增大，超过所设定的最佳张力值。通过调节微调器4减小转轮61和微调器4之间的丝线3的张力，从而减小转轮61和导向槽62之间的丝线3的张力，最终调节织袜机拉线的丝线3张力。

反之当织袜机拉线速度减小到一定值时，丝线3对压力传感器63的压力低于其能够传导的极限时，随着拉线速度的继续减小，张力控制器6不再控制转轮61转速减小，此时丝线3张力会继续减小，低于所设定的最佳张力值。通过调节微调器4增大转轮61和微调器4之间的丝线3的张力，从而增大转轮61和导向槽62之间的丝线3的张力，最终调节织袜机拉线的丝线3张力。

因此，微调器4可以在特殊情况下弥补张力控制器6的不足，微调器4和张力控制器6结合使用可以增大张力控制器6的张力调节范围。微调器4也可以根据临时需要，临时改变丝线3的张力。

通过对微调器4和张力控制器6的调节，可以使织袜机拉线过程中，丝线3的张力能够稳定的维持所设的最佳张力值，使得加工出来的产品各处纺织均匀一致。

工作过程：首先通过调节按钮65和调节好最佳丝线3张力。织袜机工作时对丝线3进行拉线，丝线3穿过导向槽62时触压压力传感器63。

当织袜机拉线速度增大时，丝线3对压力传感器63压力增大，张力控制器6控制转轮61转速增大，出线速度增大，丝线3张力减小。

当织袜机拉线速度减小时，丝线3对压力传感器63压力减小，张力控制器6控制转轮61转速减小，出线速度减小，丝线3张力减小。从而控制织袜机拉线时的丝线3张力。

当织袜机拉线速度太快或太慢，超过或低于张力控制器6的控制范围时，可以通过调节微调器4松或紧来控制丝线3的张力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。