剪切机刀片自动张紧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了剪切机刀片自动张紧装置，它包括刀座，所述刀座的左端通过刀片安装螺杆固定安装有剪切机刀片，所述刀片安装螺杆的右侧末端穿过装置外壳中心的通孔，并通过垫圈和锁紧螺母锁紧固定在刀片安装螺杆上，所述装置外壳内部对称安装有两根支撑活塞杆，所述支撑活塞杆上套装有密封圈，所述装置外壳的侧面安装有单向注油快接阀。本实用新型提供了用液压柱塞缸的办法吸收剪切产生的拉力能够长期保证剪切机刀片正常工作节约了因刀片螺栓松动问题，所造成的维修停工时间提供了生产效率。
【专利说明】
剪切机刀片自动张紧装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及剪切机刀片安装领域，用于保证剪切机刀片安装螺钉的稳定和保护剪切机刀片。
【背景技术】
[0002]剪切机在实际运用过程中经常会出现刀片螺栓及螺母松动、拉断或者刀片崩刃。其主要原因是。剪切机刀片在剪切物料的过程产生一个向外的拉力。久而久之固定刀片的螺栓及螺母松动、拉断，刀片得不到很好的固定最终产生拉断螺栓或者刀片崩刃。然而剪切机刀片自动张紧装置能很好的解决这个问题。用液压的原理吸收每次剪切所产生的拉力从而保护剪切机刀片长期正常工作。
【发明内容】
[0003]针对现有剪切机刀片实际运用中存在的问题。本实用新型提供了用液压柱塞缸的办法吸收剪切产生的拉力能够长期保证剪切机刀片正常工作节约了因刀片螺栓松动问题，所造成的维修停工时间提供了生产效率。
[0004]为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的:剪切机刀片自动张紧装置，它包括刀座，所述刀座的左端通过刀片安装螺杆固定安装有剪切机刀片，所述刀片安装螺杆的右侧末端穿过装置外壳中心的通孔，并通过垫圈和锁紧螺母锁紧固定在刀片安装螺杆上，所述装置外壳内部对称安装有两根支撑活塞杆，所述支撑活塞杆上套装有密封圈，所述装置外壳的侧面安装有单向注油快接阀。
[0005]所述刀座上安装有多个刀片安装螺杆。
[0006]所述支撑活塞杆包括活塞杆，所述活塞杆上通过两个轴肩形成安装槽，所述安装槽上套装有密封圈，所述密封圈采用轴用YX形密封圈。
[0007]所述装置外壳包括外壳体，所述外壳体的中心加工有通孔，所述通孔的两侧对称加工有一号活塞孔和二号活塞孔，所述通孔的两侧加工有阀门安装孔，所述支撑活塞杆套装在一号活塞孔和二号活塞孔内部，所述阀门安装孔连通有注油通道，所述注油通道连通一号活塞孔和二号活塞孔。
[0008]所述一号活塞孔和二号活塞孔内部被活塞杆密封有液压油。
[0009]本实用新型有如下有益效果:
[0010]通过往装置内部注入液压油推动两根支撑活塞杆作用与刀座后部从而固定好刀片，工作中产生拉力的时候活塞压缩使得内部油压力升高从而吸收工作中产生的拉力保护螺栓不会松动或者拉断。
【附图说明】
[0011 ]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的整体结构主视图。
[0013]图2是本实用新型的多个张紧装置结构安装结构图。
[0014]图3是本实用新型的支撑活塞杆剖视图。
[0015]图4是本实用新型的装置外壳主剖视图。
[0016]图5是本实用新型的装置外壳左视图。
[0017]图中:剪切机刀片1、刀片安装螺杆2、支撑活塞杆3、装置外壳4、单向注油快接阀5、密封圈6、垫圈7、锁紧螺母8、刀座9、活塞杆301、安装槽302、外壳体401、一号活塞孔402、通孔403、二号活塞孔404、阀门安装孔405、注油通道406。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0019]如图1-5所示，剪切机刀片自动张紧装置，它包括刀座9，所述刀座9的左端通过刀片安装螺杆2固定安装有剪切机刀片I，所述刀片安装螺杆2的右侧末端穿过装置外壳4中心的通孔401，并通过垫圈7和锁紧螺母8锁紧固定在刀片安装螺杆2上，所述装置外壳4内部对称安装有两根支撑活塞杆3，所述支撑活塞杆3上套装有密封圈6，所述装置外壳4的侧面安装有单向注油快接阀5。
[0020]进一步的，所述刀座9上安装有多个刀片安装螺杆2。通过多个刀片安装螺杆2能够提高剪切机刀片I固定效果。
[0021 ] 进一步的，所述支撑活塞杆3包括活塞杆301，所述活塞杆301上通过两个轴肩形成安装槽302，所述安装槽302上套装有密封圈6，所述密封圈6采用轴用YX形密封圈。通过支撑活塞杆3能够形成液压缓冲结构，进而吸收工作中产生的力，对螺栓起到保护作用。
[0022]进一步的，所述装置外壳4包括外壳体401，所述外壳体401的中心加工有通孔403，所述通孔403的两侧对称加工有一号活塞孔402和二号活塞孔404，所述通孔403的两侧加工有阀门安装孔405，所述支撑活塞杆3套装在一号活塞孔402和二号活塞孔404内部，所述阀门安装孔405连通有注油通道406，所述注油通道406连通一号活塞孔402和二号活塞孔404。通过装置外壳4能够形成活塞结构的缸体。
[0023]进一步的，所述一号活塞孔402和二号活塞孔404内部被活塞杆301密封有液压油。通过液压油形成液压缓冲结构。
[0024]本实用新型的具体工作过程和工作原理为:
[0025]安装螺栓穿过装置外壳中心的通孔，固定好垫圈锁紧螺母。然后通过单向注油快接阀往装置内部注入液压油推动两根支撑活塞杆作用与刀座当油压打到15 MPa停止。当工作中产生拉力的时候活塞压缩使得内部油压力升高从而吸收工作中产生的拉力保护螺栓不会松动或者拉断，用可变的液压力吸收机械拉力。
[0026]上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.剪切机刀片自动张紧装置，其特征在于:它包括刀座(9)，所述刀座(9)的左端通过刀片安装螺杆(2)固定安装有剪切机刀片(1)，所述刀片安装螺杆(2)的右侧末端穿过装置外壳(4)中心的通孔(401)，并通过垫圈(7)和锁紧螺母(8)锁紧固定在刀片安装螺杆(2)上，所述装置外壳(4)内部对称安装有两根支撑活塞杆(3)，所述支撑活塞杆(3)上套装有密封圈(6)，所述装置外壳(4)的侧面安装有单向注油快接阀(5)。2.根据权利要求1所述的剪切机刀片自动张紧装置，其特征在于:所述刀座(9)上安装有多个刀片安装螺杆(2)。3.根据权利要求1所述的剪切机刀片自动张紧装置，其特征在于:所述支撑活塞杆(3)包括活塞杆(301)，所述活塞杆(301)上通过两个轴肩形成安装槽(302)，所述安装槽(302)上套装有密封圈(6)，所述密封圈(6)采用轴用YX形密封圈。4.根据权利要求1所述的剪切机刀片自动张紧装置，其特征在于:所述装置外壳(4)包括外壳体(401)，所述外壳体(401)的中心加工有通孔(403)，所述通孔(403)的两侧对称加工有一号活塞孔(402)和二号活塞孔(404)，所述通孔(403)的两侧加工有阀门安装孔(405)，所述支撑活塞杆(3)套装在一号活塞孔(402)和二号活塞孔(404)内部，所述阀门安装孔(405)连通有注油通道(406)，所述注油通道(406)连通一号活塞孔(402)和二号活塞孔(404)。5.根据权利要求4所述的剪切机刀片自动张紧装置，其特征在于:所述一号活塞孔(402)和二号活塞孔(404)内部被活塞杆(301)密封有液压油。
【文档编号】B23D35/00GK205702670SQ201620673556
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】李明波, 林高, 穆晨
【申请人】湖北力帝机床股份有限公司