拉延模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉延模具，包括上模座、下模座、压边圈，固定在上模座上的凹模镶块，所述凹模镶块的两侧具有高度差，较低一侧的凹模镶块的底端垂直固定有一伸缩部，所述伸缩部可沿所述上模座运动方向进行伸缩。本方案通过通过伸缩部的采用，使得在上模座下行时，带动伸缩部与较高一侧的凹模镶块同时与胚料接触，使得胚料两侧同时受力，避免胚料一侧受力，导致翘边，从而导致胚料拉延不稳定。
【专利说明】
拉延模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及板料成型装置领域，尤其涉及一种拉延模具。
【背景技术】
[0002]现有的拉延模具如图1所示，其包括上模座I，下模座5和压边圈3，设在上模I座的凹模镶块2，设在下模座5的凸模6、压料面镶块4以及凸模镶块7，其中胚料8放在压边圈3上，凹模镶块2下行与压扁圈3—起将胚料8压住，使得压扁部分胚料8受的变形阻力加大，随着凹模镶块下行，凸模迫使胚料进入凹模，在凸、凹模的共同作用下，完成拉延过程。
[0003 ]但有台阶高差大的高强钢拉延时，坯料放在压边圈上，由于高差的存在，当在成型过程中会不稳定，上模下行时，凹模镶块2的的凸起部分先接触坯料8，会使得坯料8被压的翘起，翘起后，板料无法控制，导致拉延过程不稳定。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决现有的拉延模具在压料时，当存在高差胚料拉延时，容易使胚料翘起，从而拉延过程不稳定的问题。
[0005]为了实现上述目的本实用新型提供一种拉延模具，包括上模座、下模座、压边圈和固定在上模座上的凹模镶块，所述凹模镶块的两侧具有高度差，较低一侧的凹模镶块的底端垂直固定有一伸缩部，所述伸缩部可沿所述上模座运动方向进行伸缩。
[0006]优选地，所述伸缩部为氮气弹簧，所述上模座及所述凹模镶块的一侧相贯的设有安装孔;所述氮气弹簧的活塞缸固定在所述安装孔内，所述氮气弹簧的活塞杆伸出所述安装孔。
[0007]优选地，所述活塞杆沿所述安装孔最大伸长处与较高一侧凹模镶块的底端相平。
[0008]优选地，还包括分别固定在所述压边圈各边上的定位板，所述定位板垂直固定在所述压边圈的上端面，且所述定位板的一端伸入所述压边圈内。
[0009]优选地，所述活塞缸顶端固定在安装板上，所述安装板和所述上模座上分别开设有螺孔;所述氮气弹簧沿所述安装孔依次穿过上模座、凹模镶块后，所述安装板通过螺钉与螺孔的配合固定在上模座上。
[0010]本实用新型的效果在于:本方案通过通过伸缩部的采用，使得在上模座下行时，带动伸缩部与较高一侧的凹模镶块同时与胚料接触，使得胚料两侧同时受力，避免胚料一侧受力，导致翘边，从而导致胚料拉延不稳定。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为现有技术中拉延模具与胚料的装配图。
[0013]图2为本实用新型提供的拉延模具与胚料的装配图。
[0014]图3为本实施例提供的拉延模具中下模的俯视图。
[0015]图中:1_上模座2-凹模镶块3-压边圈4-压料面镶块5-下模座6_凸模7_凸模镶块8-胚料9-氮气弹簧10-安装板11-定位板
【具体实施方式】
[0016]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0017]参考图2—图3所示，为本实用新型实施例公开的一种拉延模具，其包括:上模座I，安装在上模座I上的凹模镶块2，下模座5，安装在下模座5上的压料面镶块4、凸模6、凸模镶块7、坯料8放在压边圈3上，为了满足当凹模镶块2两侧存在高度差时，对胚料8压料时胚料8平稳不产生翘起;本方案在凹模镶块2的两侧中，较低一侧的凹模镶块2的底端垂直固定有一伸缩部，其中，伸缩部可沿上模座I运动方向进行伸缩，通过伸缩部的采用，使得在上模座I下行时，带动伸缩部与较高一侧的凹模镶块2同时与胚料8接触，使得胚料8两侧同时受力，避免胚料8—侧受力，导致翘边，从而导致胚料拉延不稳定。
[0018]参见图2所示，本方案的伸缩部可为普通弹簧或液压弹簧，本方案考虑到工作平稳性，优选地，伸缩部I为氮气弹簧9，其中，上模座I和凹模镶块2的一侧相贯的设有安装孔;氮气弹簧9的活塞缸固定在安装孔内，氮气弹簧9的活塞杆伸出所述安装孔。其中，氮气弹簧9的活塞缸安装时，可在活塞缸顶端固定一安装板10，在安装板10和上模座I上分别开设有螺孔;氮气弹簧9沿安装孔依次穿过上模座1、凹模镶块2后，安装板10通过螺钉与螺孔的配合固定在上模座I上，实现氮气弹簧9的固定。
[0019]上述方案中的氮气弹簧9在选择调整时，应满足活塞杆沿安装孔的最远伸长端与较高一侧凹模镶块2的底端相平，以使得在压料时，进行自动定位，保持胚料8两侧受力相等，确保凹模镶块2较高的一侧与氮气弹簧9最低端水平，从而更进一步确保在压料时，胚料8不会翘起。
[0020]如图3所示，为了确保胚料8安放的平稳性，本方案中在压边圈3各边上还分别固定有定位板11，其中，定位板11垂直固定在所述压边圈3的上端面，且定位板11的一端伸入所述压边圈3内，使用时，定位板11伸入压边圈3的一端与胚料8接触，定位板11固定在压边圈的四周，通过四周实现对胚料8的定位，使得压料过程更稳定。
[0021 ] 使用时，1、坯料8放在压边圈镶块4上面，四周通过定位板11限位；
[0022]2、上模下行，凹模镶块2的低端接触坯料8，为保持坯料8在上下方向的稳定不发生被压翘起，氮气弹簧9上的活塞杆点保持同步压住坯料8的另一端，上模继续下行，通过氮气弹貪9的压力保持还料的相对稳定。
[0023]3、上模下行，上模镶块2与压料芯镶块4贴合后，上模与压边圈同时下行，最后凸模镶块7迫使坯料8进入凹模，完成拉延过程。
[0024]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种拉延模具，包括上模座、下模座、压边圈和固定在上模座上的凹模镶块，所述凹模镶块的两侧具有高度差，其特征在于:较低一侧的凹模镶块的底端垂直固定有一伸缩部，所述伸缩部可沿所述上模座运动方向进行伸缩。2.如权利要求1所述的拉延模具，其特征在于:所述伸缩部为氮气弹簧，所述上模座及所述凹模镶块的一侧相贯的设有安装孔;所述氮气弹簧的活塞缸固定在所述安装孔内，所述氮气弹簧的活塞杆伸出所述安装孔。3.如权利要求2所述的拉延模具，其特征在于:所述活塞杆沿所述安装孔最大伸长处与较高一侧凹模镶块的底端相平。4.如权利要求1一3任一项所述的拉延模具，其特征在于:还包括分别固定在所述压边圈各边上的定位板，所述定位板垂直固定在所述压边圈的上端面，且所述定位板的一端伸入所述压边圈内。5.如权利要求3所述的拉延模具，其特征在于:所述活塞缸顶端固定在安装板上，所述安装板和所述上模座上分别开设有螺孔;所述氮气弹簧沿所述安装孔依次穿过上模座、凹模镶块后，所述安装板通过螺钉与螺孔的配合固定在上模座上。
【文档编号】B21D37/10GK205702143SQ201620672443
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】丁文军, 赖荣胜, 阮林凡, 赵鸿鹄, 刘春雨
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司