本实用新型涉及服装压花技术领域，具体为一种双工位服装压花机。
背景技术：
随着社会的发展，人们对服装的要求不断提高，不仅仅只是穿着舒适，而且更加注重外观，服装压花机可对原有材料的形态特征进行变形，形成立体效果，并极具触摸感，受到消费者的广泛欢迎。
但是目前市场上的服装压花机使用的都是平台式，且功能单一，机械效率低，人工进行对模不精准，产品质量较低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种双工位服装压花机，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位服装压花机，包括底座、油箱、油压泵、第一工作台、右滑板、控制箱安装板、电器控制箱、控制箱顶盖、成型时间控制器、挡板、上温加热板、压板、固定台、油压缸、升降柱、机械下降限位器、防护壳、右门板、滑板滑轨、左门板、第二工作台、固定柱、左滑板和下温加热板，所述底座的内部设置有油箱和油压泵，所述油箱位于油压泵的一侧，所述底座的一端设置有控制箱安装板，所述控制箱安装板的一侧安装有电器控制箱，所述电器控制箱的内部设置有成型时间控制器，所述电器控制箱的上方设置有控制箱顶盖，所述底座的顶端安装有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台安装在第二工作台的前侧，且第一工作台和第二工作台之间设置有固定柱，所述第一工作台和第二工作台的边缘处均设置有滑板滑轨，且第一工作台和第二工作台的两端均设置有挡板，所述第一工作台和第二工作台的上方均设置有右滑板，所述右滑板的一侧设置有左滑板，所述第一工作台和第二工作台的底部均设置有下温加热板，所述下温加热板的上方设置有上温加热板，所述上温加热板的上方设置有压板，所述压板的上方设置有固定台，所述固定台的顶部设置有防护壳，所述防护壳的外侧套接有油压缸，所述升降柱插设在油压缸的内部，且升降柱的上部外侧套接有机械下降限位器，所述底座对应控制箱安装板所在的邻端设置有左门板，所述左门板的一侧设置有右门板。
优选的，所述第一工作台与第二工作台结构大小相同，右滑板与左滑板结构大小相同，第一工作台的长度大于右滑板的三倍。
优选的，所述上温加热板与压板之间通过螺栓连接。
优选的，所述右滑板与左滑板的底部对应滑板滑轨的位置处均设置有轮子。
优选的，所述上温加热板与下温加热板是一种耐高温材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，解决了现有平台式机械效率低的问题，提高了生产效率，解决人工对模具的不精确，提高了产品的质量，且可自由选择滑板手动或自动，操作更安全，成型时间任意可调，灵活多变。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的左视图；
图4是本实用新型的工作台结构示意图；
图中标号：1、底座；2、油箱；3、油压泵；4、第一工作台；5、右滑板；6、控制箱安装板；7、电器控制箱；8、控制箱顶盖；9、成型时间控制器；10、挡板；11、上温加热板；12、压板；13、固定台；14、油压缸；15、升降柱；16、机械下降限位器；17、防护壳；18、右门板；19、滑板滑轨；20、左门板；21、第二工作台；22、固定柱；23、左滑板；24、下温加热板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种双工位服装压花机，包括底座1、油箱2、油压泵3、第一工作台4、右滑板5、控制箱安装板6、电器控制箱7、控制箱顶盖8、成型时间控制器9、挡板10、上温加热板11、压板12、固定台13、油压缸14、升降柱15、机械下降限位器16、防护壳17、右门板18、滑板滑轨19、左门板20、第二工作台21、固定柱22、左滑板23和下温加热板24，底座1的内部设置有油箱2和油压泵3，油箱2位于油压泵3的一侧，底座1的一端设置有控制箱安装板6，控制箱安装板6的一侧安装有电器控制箱7，电器控制箱7的内部设置有成型时间控制器9，电器控制箱7的上方设置有控制箱顶盖8，底座1的顶端安装有第一工作台4和第二工作台21，第一工作台4安装在第二工作台21的前侧，且第一工作台4和第二工作台21之间设置有固定柱22，第一工作台4和第二工作台21的边缘处均设置有滑板滑轨19，且第一工作台4和第二工作台21的两端均设置有挡板10，第一工作台4和第二工作台21的上方均设置有右滑板5，右滑板5的一侧设置有左滑板23，第一工作台4和第二工作台21的底部均设置有下温加热板24，下温加热板24的上方设置有上温加热板11，上温加热板11的上方设置有压板12，压板12的上方设置有固定台13，固定台13的顶部设置有防护壳17，防护壳17的外侧套接有油压缸14，升降柱15插设在油压缸14的内部，且升降柱15的上部外侧套接有机械下降限位器16，底座1对应控制箱安装板6所在的邻端设置有左门板20，左门板20的一侧设置有右门板18。
为了便于右滑板5与左滑板23同时在工作台上移动，本实施例中，优选的，第一工作台4与第二工作台21结构大小相同，右滑板5与左滑板23结构大小相同，第一工作台4的长度大于右滑板5的三倍。
为了便于压板12固定连接上温加热板11，本实施例中，优选的，上温加热板11与压板12之间通过螺栓连接。
为了便于右滑板5与左滑板23在工作台上移动，本实施例中，优选的，右滑板5与左滑板23的底部对应滑板滑轨19的位置处均设置有轮子。
为了防止上温加热板11和下温加热板24因温度过高变形，本实施例中，优选的，上温加热板11与下温加热板24是一种耐高温材质的构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：为了便于机械使用，底座1的内部设置有油箱2和油压泵3，底座1的一侧安装有电器控制箱7，便于控制机械运转，电器控制箱7的内部设置有成型时间控制器9，便于调节产品成型时间，底座1的顶端安装有第一工作台4和第二工作台21，第一工作台4和第二工作台21可同时运行，互不影响，第一工作台4和第二工作台21之间设置有固定柱22，便于支撑固定台13，第一工作台4和第二工作台21的边缘处均设置有滑板滑轨19，且第一工作台4和第二工作台21的两端均设置有挡板10，为了便于右滑板5与左滑板23在工作台上移动，优选的右滑板5与左滑板23的底部对应滑板滑轨19的位置处均设置有轮子，第一工作台4和第二工作台21的底部均设置有下温加热板24，下温加热板24的正上方设置有上温加热板11，上温加热板11的上方设置有压板12，压板12的上方设置有固定台13，固定台13的顶部设置有防护壳17，防护壳17的外侧套接有油压缸14，升降柱15插设在油压缸14的内部，便于机械升降，使用时，先将服装布料放在左滑板23的上方，并在服装布料上放置模具，启动机械，左滑板23会自动滑入机械上温加热板11与下温加热板24之间，同时，右滑板5将移出上温加热板11与下温加热板24之间，此时，机械将带动升降柱15下降进行自动下压，为了防止机械下降位置过低压坏工作台，优选的，升降柱15的上部外侧套接有机械下降限位器16，机械下压时间可由成型时间控制器9来进行控制，在达到设定的成型时间后，机械会自动回缩上升，此时，已放置过服装布料和模具的右滑板5将移入上温加热板11与下温加热板24之间进行压花，如此反复进行，且双工位机械可同时进行工作，互不影响，提高了生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。