本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为染布机加料装置。
背景技术：
染布是纺织过程中一个重要的步骤，可以对需要上色的布料染成需要的颜色，不仅提高了布料的鲜艳度，更加提高了布料的吸引力，增加布料的销量，染布的过程需要用到染布机，染布机内部的染料需要加料装置提供，然而传统染布机的加料装置不能将未附着于布料表面的染料进行回收，造成了资源大量的浪费，大大提高了企业的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供染布机加料装置，具备染料循环利用的优点，解决了传统染布机的加料装置不能将未附着于布料表面的染料进行回收，造成了资源大量的浪费，大大提高了企业成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：染布机加料装置，包括壳体，所述壳体的左侧和右侧均开设有与壳体内腔连通的敞口，所述敞口的内部通过转轴活动连接有传送轮，所述壳体的右侧设置有布料，所述布料的左端穿过敞口和壳体的内腔并延伸至壳体的左侧，所述壳体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述壳体右侧的底部固定连接有与壳体内腔连通的第一水泵，所述第一水泵的出水口且位于布料正表面的前端设置有加料机，所述壳体内腔右侧的底部设置有过滤网，所述加料机左侧的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱的左侧与壳体的右侧固定连接且通过导管与加料机的内腔连通，所述壳体的顶部固定连接有与壳体内腔连通的第二水泵，所述第二水泵通过出料管与储料箱连通，所述第二水泵位于壳体内腔的一端连通有喷头，所述壳体的底部设置有电机，所述电机的输出轴延伸至壳体的内腔并固定连接有搅拌叶，所述加料机的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一水泵、第二水泵和电机电性连接。
所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫顶部的面积和支撑腿底部的面积相等。
所述喷头的底部连通有喷嘴，所述喷嘴的数量不少于九个。
所述壳体内腔左侧的顶部和底部均通过固定板固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口正对布料的表面。
所述加料机的正表面通过螺栓固定连接有密封板，所述密封板的背表面固定连接有密封垫，所述密封垫的背表面与加料机的正表面活动连接，所述加料机内表面的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有过滤层，所述过滤层正表面的一侧与密封垫的背表面接触。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置储料箱、出料管、第二水泵、喷头、喷嘴、电机、搅拌叶、过滤网、第一水泵和加料机，首先，喷头喷出的且未附着于布料表面的一部分染料会落入壳体内腔的底部，它们之间相互配合可以将染料通过过滤被重新引入到储料箱的内部，然后再次对布料进行印染，就可以将染料充分利用，节约了资源，降低了企业的成本。
2、本实用新型通过防滑垫的设置能够增加支撑腿与地面的摩擦力，提高了壳体的稳定性，通过鼓风机的设置能够加快布料表面空气的流动速度，加快了布料的干燥，提高了布料的印染效率，通过喷头和喷嘴的设置能够有效加大染料与布料的接触面积，大大提高了布料印染的速度，通过密封板、密封垫、滑槽和过滤层的设置，它们之间相互配合能够提高染料的过滤效果，避免了染料内部杂质过多导致布料质量降低问题的出现。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型加料机结构的侧面剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-2所示，本实用新型包括壳体1，壳体1的左侧和右侧均开设有与壳体1内腔连通的敞口2，敞口2的内部通过转轴活动连接有传送轮3，壳体1的右侧设置有布料4，壳体1内腔左侧的顶部和底部均通过固定板固定连接有鼓风机18，鼓风机18的出风口正对布料4的表面，通过鼓风机18的设置能够加快布料4表面空气的流动速度，加快了布料4的干燥，提高了布料4的印染效率，布料4的左端穿过敞口2和壳体1的内腔并延伸至壳体1的左侧，壳体1底部的两侧均固定连接有支撑腿5，支撑腿5的底部固定连接有防滑垫16，防滑垫16顶部的面积和支撑腿5底部的面积相等，通过防滑垫16的设置能够增加支撑腿5与地面的摩擦力，提高了壳体1的稳定性，壳体1右侧的底部固定连接有与壳体1内腔连通的第一水泵6，第一水泵6的出水口且位于布料4正表面的前端设置有加料机7，加料机7的正表面通过螺栓固定连接有密封板19，密封板19的背表面固定连接有密封垫20，密封垫20的背表面与加料机7的正表面活动连接，加料机7内表面的顶部和底部均开设有滑槽21，滑槽21的内部设置有过滤层22，过滤层22正表面的一侧与密封垫20的背表面接触，通过密封板19、密封垫20、滑槽21和过滤层22的设置，它们之间相互配合能够提高染料的过滤效果，避免了染料内部杂质过多导致布料质量降低问题的出现，壳体1内腔右侧的底部设置有过滤网8，加料机7左侧的顶部固定连接有储料箱9，储料箱9的左侧与壳体1的右侧固定连接且通过导管与加料机7的内腔连通，壳体1的顶部固定连接有与壳体1内腔连通的第二水泵10，第二水泵10通过出料管11与储料箱9连通，第二水泵10位于壳体1内腔的一端连通有喷头12，喷头12的底部连通有喷嘴17，喷嘴17的数量不少于九个，通过喷头12和喷嘴17的设置能够有效加大染料与布料4的接触面积，大大提高了布料4印染的速度，壳体1的底部设置有电机13，电机13的输出轴延伸至壳体1的内腔并固定连接有搅拌叶14，加料机7的右侧固定连接有控制器15，控制器15分别与第一水泵6、第二水泵10和电机13电性连接，通过设置储料箱9、出料管11、第二水泵10、喷头12、喷嘴17、电机13、搅拌叶14、过滤网8、第一水泵6和加料机7，首先，喷头12喷出的且未附着于布料4表面的一部分染料会落入壳体1内腔的底部，它们之间相互配合可以将染料通过过滤被重新引入到储料箱9的内部，然后再次对布料4进行印染，就可以将染料充分利用，节约了资源，降低了企业的成本。
使用时，将布料4整理好，通过第二水泵10将染料通过喷头12喷洒在布料4的表面，然后通过鼓风机18对布料4的表面进行干燥，提高布料4的印染效率，然后通过电机13和搅拌叶14对染料进行搅拌来提高染料的均匀度，另外，染料通过过滤网8被第一水泵6抽到加料机7的内腔，就可以将染料回收，使染料得到充分的利用。
综上所述：该染布机加料装置，通过储料箱9、出料管11、第二水泵10、喷头12、喷嘴17、电机13、搅拌叶14、过滤网8、第一水泵6和加料机7的设置，解决了传统染布机的加料装置不能将未附着于布料表面的染料进行回收，造成了资源大量的浪费，大大提高了企业成本的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。