一种布料染色烘干一体机的制作方法

本实用新型涉及染布技术领域，具体为一种布料染色烘干一体机。

背景技术：

布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。

随着社会的发展，各种染布技术的出现，使得布料的色彩越来越丰富。传统的染布方式是有人工完成的，染布效率低下，且由于染料是化学药剂，对人体有较大的伤害，从而使得这种染布方式渐渐被机械染布所取代，机械染布虽然效率高，质量稳定，但是缺乏直接烘干的功能，然后的布料需要在单独的晾晒，功能较为单一，难以满足现在布料的生产需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种布料染色烘干一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种布料染色烘干一体机，包括机体、搅拌箱、染布箱和烘干装置，机体的顶端设有搅拌箱和鼓风机，搅拌箱设在鼓风机的右侧，搅拌箱的顶端设有电机和热风机，电机设在搅拌箱的顶端面的中央，热风机设在电机的左侧，搅拌箱的内腔顶壁设有转气箱，搅拌箱内设有转轴，转轴内设有气道，气道的一侧壁顶端设有进气孔，气道通过进气孔与转气箱贯通连接，转轴上均匀的设有若干搅拌管，搅拌管与气道贯通连接，转轴的顶端穿过转气箱和搅拌箱的顶壁且固定连接电机的电机轴上，转轴通过轴承分别与转气箱和搅拌箱转动连接，热风机通过第一气管贯通连接转气箱，搅拌箱的底端贯通连接排料管，排料管上设有控制阀；机体内自左到右依次设有成品辊、烘干装置、染布箱和原料辊，成品辊和原料辊均是转动连接在机体上，染布箱的左右侧壁分别设有出料孔和进料孔，染布箱的内腔设有导向辊组和染布辊组，导向辊组是U形结构分布，导向辊组的顶端与进料孔和出料孔在水平方向上相对应，染布辊组设在导向辊组的底端，染布箱的内腔顶壁设有喷淋装置，喷淋装置上设有喷嘴，排料管的另一端贯通连接在喷淋装置上，烘干装置的下方设有两个导向辊，导向辊在水平方向上与出料孔相对应，烘干装置包括出气罩、加热箱和鼓风机，出气罩的底端开口设有布气板，布气板上均匀的设有若干气孔，出气罩的顶端贯通连接加热箱，加热箱的顶端通过第二气管贯通连接鼓风机，加热箱的内腔自上而下依次设有第一电热网和第二电热网，第一电热网设在第二电热网的上方。

作为本实用新型更进一步的技术方案，染布辊组包括两个转辊，两个转辊上下对称设置，转辊通过转轴转动连接机体上，转辊的外侧套设有染布筒，染布筒是前后两端均为敞口型结构设计，染布筒通过连接杆固定在转辊上。

作为本实用新型更进一步的技术方案，搅拌管上均匀的设有若干排气孔。

作为本实用新型更进一步的技术方案，搅拌管的上下两端对称设有搅拌叶。

作为本实用新型更进一步的技术方案，搅拌箱的顶端一侧贯通连接加料管。

作为本实用新型更进一步的技术方案，染布箱在竖直方向上与搅拌箱相对应。

作为本实用新型更进一步的技术方案，出料孔、进料孔和原料辊以及成品辊在同一水平面上。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第一电热网的网孔大于第二电热网的网孔。

与现有技术相比，本实用新型通过在机体上设置染布箱和烘干装置，实现白布的渲染到烘干的所有加工程序，使得布料的染色完成时间大幅缩短，便于大规模生产；搅拌箱的设置，能均匀化染布染料，便于布料后期上色，保证染色质量。

附图说明

图1为本实用新型一种布料染色烘干一体机的结构示意图；

图2为本实用新型一种布料染色烘干一体机的搅拌管的结构示意图；

图3为本实用新型一种布料染色烘干一体机的染布辊的结构示意图。

图中：1-机体，2-搅拌箱，21-转气箱，22-转轴，23-气道，24-搅拌管，25-排气孔，26-搅拌叶，27-进气孔，28-轴承，29-电机，3-染布箱，31-进料孔，32-出料孔，33-导向辊组，34-染布辊组，341-转辊，342-转轴，343-染布筒，344-渗透孔，345-连接杆，35-喷淋装置，36-喷嘴，37-排料管，38-控制阀，4-原料辊，5-烘干装置，51-出气罩，52-加热箱，53-第一电热网，54-第二电热网，55-布气板，56-气孔，57-鼓风机，6-成品辊，7-第一导向辊，8-热风机，9-第一气管，10-第二气管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～3，一种布料染色烘干一体机，包括机体1、搅拌箱2、染布箱3和烘干装置5，所述机体1的顶端设有搅拌箱2和鼓风机57，所述搅拌箱2设在鼓风机57的右侧，搅拌箱2的顶端设有电机29和热风机8，所述电机29设在搅拌箱2的顶端面的中央，所述热风机8设在电机29的左侧，所述搅拌箱2的内腔顶壁设有转气箱21，搅拌箱2内设有转轴22，所述转轴22内设有气道23，所述气道23的一侧壁顶端设有进气孔27，气道23通过进气孔27与转气箱21贯通连接，所述转轴22上均匀的设有若干搅拌管24，所述搅拌管24上均匀的设有若干排气孔25，搅拌管24的上下两端对称设有搅拌叶26，搅拌管24与气道23贯通连接，所述转轴22的顶端穿过转气箱21和搅拌箱2的顶壁且固定连接电机29的电机轴上，转轴22通过轴承28分别与转气箱21和搅拌箱2转动连接，所述热风机8通过第一气管9贯通连接转气箱21，所述搅拌箱2的底端贯通连接排料管37，所述排料管37上设有控制阀38，所述搅拌箱2的顶端一侧贯通连接加料管；所述机体1内自左到右依次设有成品辊6、烘干装置5、染布箱3和原料辊4，所述成品辊6和原料辊4均是转动连接在机体1上，所述染布箱3在竖直方向上与搅拌箱2相对应，染布箱3的左右侧壁分别设有出料孔32和进料孔31，所述出料孔32、进料孔31和原料辊4以及成品辊6在同一水平面上，染布箱3的内腔设有导向辊组33和染布辊组34，所述导向辊组33是U形结构分布，导向辊组33的顶端与进料孔31和出料孔32在水平方向上相对应，所述染布辊组34设在导向辊组33的底端，染布辊组34包括两个转辊341，两个转辊341上下对称设置，转辊341通过转轴342转动连接机体1上，所述转辊341的外侧套设有染布筒343，所述染布筒343是前后两端均为敞口型结构设计，染布筒343通过连接杆345固定在转辊341上，所述染布箱3的内腔顶壁设有喷淋装置35，所述喷淋装置35上设有喷嘴36，所述排料管37的另一端贯通连接在喷淋装置35上，所述烘干装置5的下方设有两个导向辊7，所述导向辊7在水平方向上与出料孔32相对应，所述烘干装置5包括出气罩51、加热箱52和鼓风机57，所述出气罩51的底端开口设有布气板55，所述布气板55上均匀的设有若干气孔56，所述出气罩51的顶端贯通连接加热箱52，所述加热箱52的顶端通过第二气管10贯通连接鼓风机57，加热箱52的内腔自上而下依次设有第一电热网53和第二电热网54，所述第一电热网53设在第二电热网54的上方，第一电热网53的网孔大于第二电热网54的网孔。

本实用新型使用时，原料辊4上套设有白布料卷，成品辊6上接受成品布料，白布料依次经过进料孔31、导向辊组33、染布辊组34、出料孔32和第一导向辊7，然后与成品辊6连接，白布在染布箱3的内腔与染料液相接处并在染布辊组34的作用下印染，然后经烘干装置5进行烘干；染料在搅拌箱2内进行搅拌，搅拌完成后通过喷淋装置35进入染布箱3内。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。