一种对布料快速染色的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及染色技术领域，尤其涉及一种对布料快速染色的装置。
【背景技术】
[0002]染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成不溶性有色物质，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。染色助剂是在纺织品染色的过程中所使用的助剂，能够提高染色的效果。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种印染原料混合装置(专利号:ZL201320449678.9)，这种染色原料混合装置，包括混合罐、加热保温层、盖板、电机、搅拌轴、原料入口、加水管、搅拌叶片、混合液出口、加热油箱、循环管、循环栗，混合罐上设有原料入口和加水管，混合罐的外部设有加热保温层，混合罐和加热保温层之间填充导热油，混合罐的顶部设有盖板，所述的盖板上固定电机，电机连接搅拌轴，所述的搅拌轴上固定搅拌叶片，加热保温层通过循环管连接加热油箱，所述的循环管上设有循环栗。
[0004]该技术方案中公开的印染原料混合装置，原料混合效果还不够理想，且布料染色效果不够理想，有待进一步改进。
【实用新型内容】
[0005]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种对布料快速染色的装置，效果好。
[0006]—种对布料快速染色的装置，包括搅拌部，该搅拌部包括搅拌箱、用于添加染色原料的料箱及搅拌单元；
[0007]该搅拌箱上设有加料口 ；
[0008]该搅拌单元包括电机、搅拌轴、转盘及多个叶片，该电机与搅拌轴传动连接以驱动搅拌轴转动，该搅拌轴的轴线与搅拌箱沿竖直方向的中心线平行或重合，该搅拌轴的一端与转盘连接，该转盘的中心线与搅拌箱沿竖直方向的中心线平行或重合设置，该叶片的一端与转盘连接，该叶片置于搅拌箱内；
[0009]该搅拌轴的内部沿其轴线方向设有连接空间，该转盘的内部设有腔室，该叶片的内部设有原料存储空间，该叶片上设有多个通孔，该连接空间、腔室、原料存储空间、通孔依次连通；
[0010]该料箱通过管道与搅拌轴远离转盘的一端转动连接，该管道与连接空间连通。
[0011]优选的，装置还包括染色部，该染色部包括壳体、第一支撑单元、第二支撑单元，该壳体上设有进布口、出布口及多个能够让布料通过的连接通道，该壳体的内部设有两个第一染色腔、多个第二染色腔，其中一个第一染色腔与进布口连通，另一个染色腔与出布口连通；多个第二染色腔成排分布，多个第二染色腔置于两个第一染色腔之间，相邻第二染色腔之间通过连接通道连通，第二染色腔与第一染色腔之间也通过连接通道连通；
[0012]该第一支撑单元置于第一染色腔内，该第一支撑单元包括一个第一转动杆、一个第二转动杆，该第一转动杆、第二转动杆均与壳体转动连接，该第一转动杆、第二转动杆相互平行设置，该第二转动杆置于第一转动杆的一侧，且置于第一转动杆的上方；
[0013]该第二支撑单元置于第二染色腔内，该第二支撑单元包括两个第三转动杆、一个第四转动杆，该第三转动杆、第四转动杆均与壳体转动连接，该第三转动杆、第四转动杆相互平行设置，该第四转动杆置于两个第三转动杆之间，且置于第三转动杆的下方；
[0014]优选的，该第一染色腔、第二染色腔分别通过连接管与搅拌箱的内部连通，该连接管上设有阀门。
[0015]优选的，该第二转动杆、第三转动杆的竖直高度相等。
[0016]优选的，该第一染色腔、第二染色腔内均设有加热单元。
[0017]优选的，该加热单元为加热器。
[0018]优选的，该第一转动杆相较第二转动杆向远离第二染色腔方向设置；进布口、出布口均置于第一转动杆的上方。
[0019]本实用新型中，利用电机带动搅拌轴、转盘、叶片进行转动，对搅拌箱内的染色原料进行搅拌，同时，可以利用料箱向搅拌箱内再加入原料，原料经过管道、连接空间、腔室、原料存储空间后经过通孔排进搅拌箱内，配合叶片转动，这样原料混合均匀、混合彻底，效果好；通过染色部的设计，让布料在第一、第二染色腔内接触面积增大，增大布料的吸附时间，染色效果大大提高；同时，结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
【具体实施方式】
[0021 ] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。
[0022]参照图1:
[0023]本实用新型提出的一种对布料快速染色的装置，包括搅拌部，该搅拌部包括搅拌箱1、用于添加染色原料的料箱11及搅拌单元；
[0024]该搅拌箱I上设有加料口 2，可以从加料口加入一些固定、大型的原料；
[0025]该搅拌单元包括电机3、搅拌轴4、转盘5及多个叶片6，该电机3与搅拌轴4传动连接以驱动搅拌轴4转动，该搅拌轴4的轴线与搅拌箱I沿竖直方向的中心线平行或重合，本实施例中重合设置，本实施例中搅拌轴4的轴线竖直设置，；该搅拌轴4的一端与转盘5连接，该转盘5的中心线与搅拌箱I沿竖直方向的中心线平行或重合设置，本实施例中重合设置；该叶片6的一端与转盘5连接；该叶片6置于搅拌箱I内，本实施例中转盘5也置于搅拌箱I内，以方便搅拌原料；
[0026]利用电机3驱动搅拌轴4、转盘5转动，带动叶片6转动，对搅拌箱I内的染色原料进行搅拌，提高原料混合的均匀性；
[0027]为了进一步提高混合效果；该搅拌轴4的内部沿其轴线方向设有连接空间7，该转盘5的内部设有腔室8，该叶片6的内部设有原料存储空间9，该叶片6上设有多个通孔10，该连接空间7、腔室8、原料存储空间9、通孔10依次连通；
[0028]该料箱11通过管道12与搅拌轴4远离转盘5的一端转动连接，该管道12与连接空间7连通。
[0029]可以利用料箱11向搅拌箱I内加入流体原料，原料经依次过管道12、连接空间7、腔室8、原料存储空间9后经过通孔10排进搅拌箱内，配合叶片6转动，这样原料运动更加随意、更加无规律，原料运动范围更大，混合均匀、混合彻底，效果好。
[0030]本实施例中，装置还包括染色部，该染色部包括壳体13、第一支撑单元、第二支撑单元，该壳体13上设有进布口 14、出布口 15及多个能够让布料通过的连接通道18，该壳体13的内部设有两个第一染色腔16、多个第二染色腔17，其中一个第一染色腔16与进布口14连通，另一个染色腔16与出布口 15连通；多个第二染色腔17成排分布，多个第二染色腔17置于两个第一染色腔16之间，相邻第二染色腔之间17通过连接通道18连通，第二染色腔17与第一染色腔16之间也通过连接通道18连通；
[0031]布料A从进布口 14进入第一染色腔16内，然后从连接通道18进入第二染色腔17内，再经过连接通道17进入另一个第一染色腔16内，最后从出布