一种气动式钢筘自动分层机的制作方法

本实用新型涉及牵经设备技术领域，特别涉及一种气动式钢筘自动分层机。

背景技术：

在多条织带牵经时，需要对经丝从少至100根，多至400根进行分层排列，使经丝排列宽度适应织带宽度，分层牵经上盘头。这种分层操作一般采用人工进行操作，时间长、效率低、容易产生差错。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气动式钢筘自动分层机，能够自动对经丝分层，提高生产效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气动式钢筘自动分层机，包括工作台、固定架和至少两个钢筘板及自动控制电器线路。所述钢筘板呈前后平行设置，所述固定架固定安装在所述工作台上，所述钢筘板呈竖直地安装所述固定架并且相对所述固定架上下移动，所述钢筘板的下方设有气动推动组件，每个所述推动组件推动单个所述钢筘板上下移动。

作为优选，所述固定架包括两条竖直设置的导轨，所述钢筘板的左右两侧滑动连接在所述导轨上。

作为优选，所述导轨上设有竖直设置的滑槽，所述钢筘板的左右两侧设有位于所述滑槽内的滑轮，所述钢筘板通过所述滑轮沿所述滑槽上下移动。

作为优选，所述滑槽的横截面为梯形，所述滑轮为与所述滑槽相匹配的锥形轮。

作为优选，所述导轨的靠近所述钢筘板的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有活动滑轨，所述滑槽设置在所述活动滑轨上，所述活动滑轨与所述导轨之间设有导杆和减振弹簧，所述导杆的一端固接在所述活动滑轨上，另一端插接在所述导轨上，所述减振弹簧套设在所述导杆上。

作为优选，所述推动组件为气缸，所述气缸固定安装在所述工作台的下方，所述气缸的推杆固接在所述钢筘板上。

作为优选，所述钢筘板包括上筘梁、下筘梁、侧筘梁和筘齿，所述上筘梁与所述下筘梁呈上下设置，所述侧筘梁连接在所述上筘梁与所述下筘梁之间，所述上筘梁、所述下筘梁和所述侧筘梁组合成一个矩形框，所述筘齿等间距地排列在矩形框内，所述钢筘板上的筘齿与相邻的另一所述钢筘板上的筘齿一一对齐。通过根据生产要求，预先设定的钢筘升降高度，用灵敏磁性感应开关，设置好位置，在工作中升降到一定位置时能自动感应动作，通过自控电气线路，完成自动钢筘定位。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过气缸使前后两个钢筘板独立升降完成按照设定的位置自动完成经丝分层，节省了大量工时，降低劳动强度，生产效率高，差错率低。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的正视图；

图2是本实用新型实施例1的俯视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例1中钢筘板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2中钢筘板与导轨的安装结构示意图；

图中：1-工作台，2-固定架，21-导轨，22-安装槽，23-活动滑轨，24-滑槽，25-导杆，26-减振弹簧，3-钢筘板，31-上筘梁，32-下筘梁，33-侧筘梁,34-筘齿，4-转轴，5-滑轮。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1和图2所示，一种气动式钢筘自动分层机，包括工作台1、固定架2和至少两个钢筘板3，在本实施例中钢筘板3为两个。所述钢筘板3呈前后平行设置，所述固定架2固定安装在所述工作台1上，所述钢筘板3呈竖直地安装所述固定架2并且相对所述固定架2上下移动，所述钢筘板3的下方设有推动组件，每个所述推动组件推动单个所述钢筘板3上下移动，钢筘板3上下移动距离为自身宽度的0.5-1.5倍。

如图1、图2盒图3所示，固定架2包括两条竖直设置的导轨21，所述钢筘板3的左右两侧滑动连接在所述导轨21上。导轨21上设有竖直设置的滑槽24，所述钢筘板3的左右两侧设有位于所述滑槽24内的滑轮5，所述钢筘板3通过所述滑轮5沿所述滑槽24上下移动。滑槽24的横截面为梯形，所述滑轮5为与所述滑槽24相匹配的锥形轮。

推动组件为气缸，所述气缸固定安装在所述工作台1的下方，所述气缸的推杆固接在所述钢筘板3上。

如图4所示，钢筘板3包括上筘梁31、下筘梁32、侧筘梁33和筘齿34，所述上筘梁31与所述下筘梁32呈上下设置，所述侧筘梁33连接在所述上筘梁31与所述下筘梁32之间，所述上筘梁31、所述下筘梁32和所述侧筘梁33组合成一个矩形框，所述筘齿34等间距地排列在矩形框内，所述钢筘板3上的筘齿34与相邻的另一所述钢筘板3上的筘齿34一一对齐。滑轮5通过转轴4安装在侧筘梁33上。

实施例2：如图5所示，与实施例1不同之处在于，导轨21的靠近所述钢筘板3的一侧设有安装槽22，所述安装槽22内设有活动滑轨23，所述滑槽24设置在所述活动滑轨23上，所述活动滑轨23与所述导轨21之间设有导杆25和减振弹簧26，所述导杆25的一端固接在所述活动滑轨23上，另一端插接在所述导轨21上，所述减振弹簧26套设在所述导杆25上。